粉碎机用锤片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机用锤片。其技术方案：粉碎机用锤片，其包括锤片本体(2)，所述锤片本体(2)上设有销轴孔(10)，其特征在于：所述锤片本体(2)打击端堆焊有碳化钨颗粒耐磨层(1)，所述销轴孔内固接有耐磨套(7)。采用本实用新型专利技术的技术方案后，提高锤片寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机用锤片，本技术是锤片式粉碎机的主要部件之一，主要用于打击并粉碎物体。
技术介绍
锤片式粉碎机是对物料进行粉碎的一种常见的设备。工作时，被加工的物料进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度。锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件之一，在工作过程中，锤片极易磨损，锤片需要经常更换才能保证粉碎质量。现有市场上锤片主要在锤片本体上直接设置销轴孔，锤片本体通过销轴孔安装在粉碎机转子上，锤片能够在销轴上自由旋转。因为销轴孔与销轴长期摩擦，易造成损坏。损坏后，锤片位置偏离又会造成其他部件如筛片的损坏，增加粉碎机的机械损耗，严重时甚至会造成安全事故。另，现有锤片锤片耐磨性差，用户需要经常更换锤片，降低生产效率，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种粉碎机用锤片，其要实现的目的：提高锤片寿命和安全性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：粉碎机用锤片，其包括锤片本体，所述锤片本体上设有销轴孔，其特征在于：所述锤片本体打击端堆焊有碳化钨颗粒耐磨层，所述销轴孔内固接有耐磨套。作为本技术的一种改进，所述耐磨套焊接或者过盈配合固定在销轴孔内。作为本技术的进一步改进，所述耐磨套的厚度大于锤片本体的厚度。作为本技术的一种改进，所述碳化钨颗粒耐磨层是碳化钨颗粒在所述锤片本体表面熔焊后形成的碳化钨颗粒耐磨层。采用上述技术方案后的有益效果：第一、针对现有技术中锤片耐磨性差的不足，本技术在锤片本体打击端堆焊碳化钨颗粒耐磨层，特别是：在所述锤片本体表面熔焊后形成的碳化钨颗粒耐磨层。如此，本技术中所述的碳化钨颗粒耐磨层堆焊过程中能使用小的碳化钨颗粒，本技术中的碳化钨颗粒耐磨层中的碳化钨含量高，显著提高锤片的抗磨损性，提高锤片使用寿命。第二、针对现有技术中销轴孔易磨损的问题，本技术在销轴孔内增设耐磨套。如此，避免或者减少锤片本体上销轴孔的磨损，提高锤片使用寿命和安全性。第三、耐磨套采用焊接或者过盈配合结构固定在销轴孔内，一方面，能使耐磨套外形结构更简洁，生产加工方便；另一方面，销轴孔外形结构要求简单，降低锤片本体的生产难度。第四、耐磨套厚度大于锤片本体厚度，增加锤片与销轴的接触面积，更加耐磨，且安装方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；图3为图2中部件7的放大结构示意图；图4为本技术的加工生产示意图。图中：1、碳化钨颗粒耐磨层，2、锤片本体，3、熔焊前的碳化钨颗粒，4、碳化钨颗粒喂入装置，5、钨极，6、惰性气体通道，7、耐磨套，8、惰性气体，9、熔焊区域，10、销轴孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细地说明。实施例一如图1～3所示，粉碎机用锤片，其主体是锤片本体2，锤片本体上设有销轴孔10，销轴孔内固接有耐磨套7，锤片本体打击端堆焊有碳化钨颗粒耐磨层1。前述耐磨套7优选焊接或者过盈配合固定在销轴孔10内。在锤片本体打击端，采用氩弧焊或者等离子焊方式堆焊碳化钨颗粒耐磨层，提高锤片的抗磨损性，提高锤片使用寿命。在销轴孔10部位固接耐磨村套7。锤片在工作旋转时，耐磨套7和锤片本体2保持固定，把原本锤片本体2和销轴之间的磨损转移到耐磨套7和销轴之间，避免或者减少锤片本体上销轴孔的磨损，提高锤片使用寿命和安全性。实施例二作为本技术实施例一的一种改进，如图2、3所示，前述锤片本体的厚度是D1，前述耐磨套的厚度是D2，前述耐磨套7的厚度大于锤片本体的厚度，即D2＞D1。实施例三作为本技术实施例一的一种改进，所述碳化钨颗粒耐磨层1是：碳化钨颗粒在前述锤片本体表面熔焊后形成的碳化钨颗粒耐磨层。为便于理解，锤片优选下列方式生产：采用氩弧焊或者等离子焊方式堆焊碳化钨颗粒耐磨层。如图4所示，钨极5在惰性气体8的保护下在锤片本体打击端2表面形成焊弧，熔焊区域9形成在锤片本体2表面，成金属熔池状；熔焊前的碳化钨颗粒3通过碳化钨颗粒喂入装置4提供稳定的碳化钨颗粒，熔焊前碳化钨颗粒通过导入口注入熔焊区域9，惰性气体8通过惰性气体通道6覆盖在熔焊区域9。如此，碳化钨颗粒3在惰性气体8的保护下进入金属熔池。钨极5和喂入口连在一起，在锤片表面一起移动，控制钨极5在锤片表面移动的速度和控制碳化钨颗粒的喂入量，获得需要的碳化钨颗粒耐磨层1。如图1～2所示，上述碳化钨颗粒均匀分布在耐磨层的底部、中间和表面，是耐磨性极佳的耐磨层。上述惰性气体8能够是氩气或者氦气。如图1～2所示，上述方式最终在锤片本体表面熔焊后形成特定的碳化钨颗粒耐磨层，该碳化钨颗粒耐磨层中的碳化钨含量高，改善锤片的抗磨损性，提高锤片使用寿命。另，由于在熔焊过程中不采用其他焊材和铁基或铜基合金粉末，解决现有技术中因为焊材和基材不同，而导致的焊接层塑性差容易形成焊接裂纹的问题。锤片本体2在熔焊完成后，能进行必要的热处理，如：进行整体淬火，使得锤片整体硬度达到50HRC～55HRC，保证锤片的硬度和强度。锤片本体2热处理完成后，在销轴孔10内固接耐磨套7。本技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉碎机用锤片，其包括锤片本体(2)，所述锤片本体(2)上设有销轴孔(10)，其特征在于：所述锤片本体(2)打击端堆焊有碳化钨颗粒耐磨层(1)，所述销轴孔内固接有耐磨套(7)；所述耐磨套(7)焊接或者过盈配合固定在销轴孔内；所述耐磨套(7)的厚度大于锤片本体的厚度。

【技术特征摘要】
1.粉碎机用锤片，其包括锤片本体(2)，所述锤片本体(2)上设有销轴孔(10)，其特征在于：所述锤片本体(2)打击端堆焊有碳化钨颗粒耐磨层(1)，所述销轴孔内固接有耐磨套(7)；所述耐磨套(7)焊接或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：管永伟，
申请(专利权)人：溧阳市国光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32