本发明专利技术公开了一种具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机，包括底座、电机、联轴器、转子、粉碎室和进料仓，电机通过联轴器与转子相联接，进料仓的出口通过软连接与粉碎室的进口连接，粉碎室包括机壳、转子轴、筛板、压筛架、转盘、连接销、锤片和第一改向结构，机壳包括面板、内板和消音棉。本发明专利技术有效的破坏了粉碎室内部的环流层，增加了物料环流的阻力，提高了物料过筛率，大大提高了粉碎效率，锤片具有高性能、长寿命的优点，不仅生产成本低、利润高，并且能够为国内粉碎机行业节省大量钢材，减少能源消耗，促进行业节能环保，提高核心竞争，且本发明专利技术采用软连接和消声棉，大大降低了整机的工作噪音，减轻了对周边环境的噪声污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备
，具体是一种具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机。
技术介绍
现有锤片粉碎机的粉碎机理是：物料从粉碎机进口进入由转子、筛板、齿板、门及机体等构成的粉碎室，随机和线速度为80m/s以上的锤片末端想接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入到加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。而在全速区内逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。此后，由于锤片以很高的速度将物料击向筛板，符合粒度要求的物料通过筛孔，完成粉碎过程。物料粉碎是一个非常复杂的过程，影响粉碎效果的因素很多，例如，多想流里各种颗粒在高速运动状态下的个体行为晋安观察或理论模拟，物料实际发生的详细粉碎机理或粉碎过程中很多环节还不甚清楚。比较精确或者定量化的粉碎理论还比较稀缺，但公认影响锤片式粉碎机能耗和效率的一个重要因素是物料环流层。一般认为环流层产生后，内层的细粉部分因为同转现象，不再受到很强的锤击力，此时由筛孔主要承担了摩擦粉碎的任务，但是由于环流层内的物料受到的径向合力远小于其切向合力，径向速度也远小于切向速度，从而使物料颗粒沿切线方向滑过筛孔时，由于其径向速度不够，无法通过筛孔，环流层造成了小于筛孔的碎物料不能及时排出，导致分离效率降低、物料过度粉碎，无效功耗增加、冯随机生产效率降低和物料温度升高。物料温度过高会破坏物料中的热敏成分，温度过高时甚至引发自燃事故，为此专门添加降温装置进一步增加了粉碎机的复杂度，提高了成本。为了破坏环流层，人们使用了负压吸风装置、非圆形筛板、改变粉碎室形状，转子中心偏置等方法。虽然使粉碎机生产效率有所提高，但仍未从根本上解决物料筛分问题。并且，现有技术下的粉碎机在工作时噪音很大，这不但使周围工作和生活的人们带来噪音烦恼，而且使长期处于噪音环境中的工作人员的身心带来不利的影响。粉碎机的锤片的机械行业标准JB/T9822.2-2008规定，锤片采用15、20或65Mn材质制造，允许采用力学性能不低于规定要求的其他材料制造，对15、20号钢制备的锤片进行渗碳处理，渗碳层为0.3-1.2mm，根据锤片厚度不同，渗碳层厚度也不同，渗碳后标称硬度为56-62HRC，非渗碳区硬度不超过28HRC。但根据JB/T9822.2-2008生产的锤片，耐磨性有限，寿命仍然较低。现有技术中存在的锤片耐磨性差，需要经常更换，造成使用成本大大增加；更换锤片需要停机进行，非但影响生产效率，更给使用者带来麻烦和不便，影响产品质量的稳定性；锤片在使用过程中表面产生裂纹，造成锤片的非磨损失效的现象等一系列问题，使国内锤片市场迫切需要一种新型的高性能、长寿命的锤片。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机，包括底座、电机、联轴器、转子、粉碎室和进料仓，所述电机和粉碎室均安装在底座上，电机通过联轴器与转子相联接，转子另一端伸入粉碎室中，所述进料仓的出口通过软连接与粉碎室的进口连接，所述粉碎室包括机壳、转子轴、筛板、压筛架、转盘、连接销、锤片和第一改向结构，所述转子轴、筛板、压筛架、转盘、连接销、锤片和第一改向结构均安装在机壳内部，所述机壳包括面板、内板和消音棉，所述消音棉放置于面板和内板之间的空腔中，所述转子轴安装在机壳的中心位置，所述转盘设有多个，转盘固定安装在转子轴上，每个转盘上设有多个与转子轴等距的连接销孔，所述连接销连接在连接销孔上，所述锤片安装在连接销上，所述筛板安装在锤片外侧的机壳中，筛板架安装在筛板的外围，筛板内部与转盘对应的设有多个凹槽，且筛板的底部设有一个通槽，所述第一改向机构安装在粉碎室上端的物料进口处，所述锤片的锤片工作端部设有WC50％含量以上的陶瓷颗粒增强复合层为耐磨层；锤片中部的表层组织为细针状回火马氏体加细颗粒碳化物，含碳量0.8-1.0％，过渡层组织为细针状回火马氏体加板条状回火马氏体，心部组织为板条状回火马氏体，含碳量0.2％；锤片固定端销孔部分的组织为回火索氏体。作为本专利技术进一步的方案：所述转盘的安装方向与转子的轴线垂直，所述连接销的安装方向与转子的轴线平行。作为本专利技术进一步的方案：所述锤片至少设有两种长度，且长度不同的锤片为交错安装。作为本专利技术进一步的方案：所述转盘和凹槽的个数均为三个，每个转盘上连接销和锤片的个数均为四个。作为本专利技术进一步的方案：所述相邻两个转盘之间的距离为3-5cm。作为本专利技术再进一步的方案：所述锤片工作端部的硬度为63-65HRC，锤片中部表层硬度为48-53HRC，锤片固定端销孔部分的硬度低于48HRC。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术有效的破坏了粉碎室内部的环流层，增加了物料环流的阻力，提高了物料过筛率，大大提高了粉碎效率，锤片具有高性能、长寿命的优点，不仅生产成本低、利润高，并且能够为国内粉碎机行业节省大量钢材，减少能源消耗，促进行业节能环保，提高核心竞争，且本专利技术采用软连接和消声棉，大大降低了整机的工作噪音，减轻了对周边环境的噪声污染。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中粉碎室的结构示意图。图3为本专利技术中筛板上凹槽的结构示意图。图4为本专利技术中锤片的结构示意图。图中：1-底座；2-电机；3-联轴器；4-转子；5-粉碎室；6-进料仓；7-软连接；8-机壳；9-转子轴；10-筛板；11-压筛架；12-转盘；13-连接销；14-锤片；15-第一改向结构；17-面板；18-内板；19-消音棉；20-凹槽；21-通槽；22-锤片工作端部；23-锤片中部；24-锤片固定端销孔部分。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机，包括底座1、电机2、联轴器3、转子4、粉碎室5和进料仓6，所述电机2和粉碎室5均安装在底座1上，电机2通过联轴器3与转子4相联接，转子4另一端伸入粉碎室5中，所述进料仓6的出口通过软连接7与粉碎室5的进口连接，由于软连接7具有缓冲和吸收振幅的作用，可以有效地将粉碎机工作时所产生的振动和噪声进行缓冲和吸收，从而达到降低整机噪音的目的。所述粉碎室5包括机壳8、转子轴9、筛板10、压筛架11、转盘12、连接销13、锤片14和第一改向结构15，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机，包括底座(1)、电机(2)、联轴器(3)、转子(4)、粉碎室(5)和进料仓(6)，其特征在于，所述电机(2)和粉碎室(5)均安装在底座(1)上，电机(2)通过联轴器(3)与转子(4)相联接，转子(4)另一端伸入粉碎室(5)中，所述进料仓(6)的出口通过软连接(7)与粉碎室(5)的进口连接，所述粉碎室(5)包括机壳(8)、转子轴(9)、筛板(10)、压筛架(11)、转盘(12)、连接销(13)、锤片(14)和第一改向结构(15)，所述转子轴(9)、筛板(10)、压筛架(11)、转盘(12)、连接销(13)、锤片(14)和第一改向结构(15)安装在机壳(8)内部，所述机壳(8)包括面板(17)、内板(18)和消音棉(19)，所述消音棉(19)放置于面板(17)和内板(18)之间的空腔中，所述转子轴(9)安装在机壳(8)的中心位置，所述转盘(12)设有多个，转盘(12)固定安装在转子轴(9)上，转盘(12)上设有多个与转子轴(9)等距的连接销孔，所述连接销(13)连接在连接销孔上，所述锤片(14)安装在连接销(13)上，所述筛板(10)安装在锤片(14)外侧的机壳(8)中，筛板架(11)安装在筛板(10)的外围，筛板(10)内部与转盘(12)对应的设有多个凹槽(20)，且筛板(10)的底部设有一个通槽(21)，所述第一改向机构(15)安装在粉碎室(4)上端的物料进口处，所述锤片(14)的锤片工作端部(22)设有WC50％含量以上的陶瓷颗粒增强复合层为耐磨层；锤片中部(23)的表层组织为细针状回火马氏体加细颗粒碳化物，含碳量0.8‑1.0％，过渡层组织为细针状回火马氏体加板条状回火马氏体，心部组织为板条状回火马氏体，含碳量0.2％；锤片固定端销孔部分(24)的组织为回火索氏体。...
【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机，包括底座(1)、电机(2)、联轴器(3)、
转子(4)、粉碎室(5)和进料仓(6)，其特征在于，所述电机(2)和粉碎室(5)均
安装在底座(1)上，电机(2)通过联轴器(3)与转子(4)相联接，转子(4)另一端
伸入粉碎室(5)中，所述进料仓(6)的出口通过软连接(7)与粉碎室(5)的进口连
接，所述粉碎室(5)包括机壳(8)、转子轴(9)、筛板(10)、压筛架(11)、转盘
(12)、连接销(13)、锤片(14)和第一改向结构(15)，所述转子轴(9)、筛板(10)、
压筛架(11)、转盘(12)、连接销(13)、锤片(14)和第一改向结构(15)安装在
机壳(8)内部，所述机壳(8)包括面板(17)、内板(18)和消音棉(19)，所述消
音棉(19)放置于面板(17)和内板(18)之间的空腔中，所述转子轴(9)安装在机壳
(8)的中心位置，所述转盘(12)设有多个，转盘(12)固定安装在转子轴(9)上，
转盘(12)上设有多个与转子轴(9)等距的连接销孔，所述连接销(13)连接在连接销
孔上，所述锤片(14)安装在连接销(13)上，所述筛板(10)安装在锤片(14)外侧
的机壳(8)中，筛板架(11)安装在筛板(10)的外围，筛板(10)内部与转盘(12)
对应的设有多个凹槽(20)，且筛板(10)的底部设有一个通槽(21)，所述第一改向
机构(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：游张平，叶泳东，叶晓平，
申请(专利权)人：丽水学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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