一种粉碎机锤体制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉碎机锤体，包括安装部、锤柄、锤头，所述锤柄固接于安装部上，所述锤头固接于锤柄上，所述锤头的内外侧面上设有突出于锤头表面的凸体，所述凸体由下向上倾斜设置；所述锤头上下打击面上沿垂直于锤柄轴心的方向设有U型槽，所述U型槽两端延伸至打击面边缘。锤头内外侧面上的凸体有助于引导气流走向，减小转动时空气阻力的影响，U型槽的设置增大了锤头与物料的碰撞面的苛刻度，增大了锤头的粉碎力度。

Crusher hammer body

The utility model provides a hammer mill, including the installation department, hammer, hammer, the hammer handle is fixedly connected to the mounting portion, the hammer head is fixedly connected with the handle, and the lateral surface of the hammer head is arranged on the convex surface of the protruding head, the convex body by upwards inclined; the hammer blow on the surface along the direction of an axis perpendicular to the handle with U type slot, both ends of the U groove extends to the striking surface edge. The convex body on the inner and outer sides of the hammer head is helpful for guiding the airflow direction and reducing the influence of the air resistance in the rotating space-time, and the setting of the U groove increases the critical scale of the impact surface of the hammer head and the material, and increases the crushing strength of the hammerhead.

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机锤体
本技术涉及粉碎机设备
，具体涉及一种粉碎机锤体。
技术介绍
锤头在粉碎机高速运转下直接打击物料，为了提高工作效率，如图1所示，多将三个锤头呈120°固接在安装部上，由于转动过程中空气形成气障影响转动速度，一定程度削弱了锤头的粉碎力度，也不符合节能、降耗；其次锤头的打击面多是平面，对物料的粉碎力度和均匀度不能保证，需要反复多次进行粉碎，工作效率不高。
技术实现思路
基于上述技术问题，本技术的解决方案是提供一种粉碎机锤体，在内外侧增设引导气流的凸起来减小空气阻力对转速的影响，同时增加锤头与物料的碰撞面的苛刻度，从多方面提高粉碎效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种粉碎机锤体，包括安装部、锤柄、锤头，所述安装部与所述锤柄、所述锤头为一体设置，所述锤柄固接于安装部上，所述锤头固接于锤柄上，其特征在于：所述锤头的内外侧面上设有突出于锤头表面的凸体，所述凸体由下向上倾斜设置；所述锤头上下打击面上沿垂直于锤柄轴心的方向设有U型槽，所述U型槽两端延伸至打击面边缘。进一步地，所述凸体的截面由底面向上逐渐减小。进一步地，所述凸体呈直线型等距排列，或者所述凸体呈弯曲向上的弧形设置，所述凸体之间的距离为1-2cm。进一步地，所述凸体与所述锤头内外侧面呈15-30°的夹角。进一步地，所述U型槽呈直线型等距排列，所述U型槽口的边缘为棱角设置本技术具有的优点和有益效果是：1、在内外侧增设引导气流的凸起来减小空气阻力对转速的影响，一方面增加了锤头的打击力度，另一方面减小了噪音；2、打击面上设置多个U型槽，且U型槽边缘棱角设置，增大物料受到的压强，从而增加了打击面对物料的粉碎力度。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为锤头的结构示意图。图中：1.安装部、2.锤柄、3.锤头、4.U型槽、5.凸体。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图2，图3所示，一种粉碎机锤体，包括安装部1、锤柄2、锤头3，所述安装部1与所述锤柄2、所述锤头3为一体设置所述锤柄2固接于安装部1上，所述锤头3固接于锤柄2上，其特征在于：所述锤头3的内外侧面上设有突出于锤头3表面的凸体5，所述凸体5由下向上倾斜设置；所述锤头3上下打击面上沿垂直于锤柄2轴心的方向设有U型槽4，所述U型槽4两端延伸至打击面边缘。进一步地，所述凸体5的截面由底面向上逐渐减小。逐渐减小的凸体5可以冲破由空气形成的气障，减小空气阻力。进一步地，所述凸体5呈直线型等距排列，或者所述凸体5呈弯曲向上的弧形设置，使空气形成多个气流带，所述凸体5之间的距离为1-2cm，较大体积的满足气流带空气的流动，减小空气阻力面积。为了使图体顺应转动时的气体流向，进一步地，所述凸体5与所述锤头3内外侧面呈15-30°的夹角。进一步地，所述U型槽4呈直线型等距排列，所述U型槽4口的边缘为棱角设置，增大物料受到的压强，从而增加了打击面对物料的粉碎力度。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机锤体，包括安装部(1)、锤柄(2)、锤头(3)，所述锤柄(2)固接于安装部(1)上，所述锤头(3)固接于锤柄(2)上，其特征在于：所述锤头(3)的内外侧面上设有突出于锤头(3)表面的凸体(5)，所述凸体(5)由下向上倾斜设置；所述锤头(3)上下打击面上沿垂直于锤柄(2)轴心的方向设有U型槽(4)，所述U型槽(4)两端延伸至打击面边缘。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机锤体，包括安装部(1)、锤柄(2)、锤头(3)，所述锤柄(2)固接于安装部(1)上，所述锤头(3)固接于锤柄(2)上，其特征在于：所述锤头(3)的内外侧面上设有突出于锤头(3)表面的凸体(5)，所述凸体(5)由下向上倾斜设置；所述锤头(3)上下打击面上沿垂直于锤柄(2)轴心的方向设有U型槽(4)，所述U型槽(4)两端延伸至打击面边缘。2.根据权利要求1所述的粉碎机锤体，其特征在于：所述凸体(5)的截面由底面向上逐渐减...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国英，杨士娟，
申请(专利权)人：天津市弘亚润滑粉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12