【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎设备领域，具体涉及一种锤式粉碎机。
技术介绍
目前市场上存在的粉碎机大部分都是以电动机为动力源，通过带式皮带，齿轮进行连接传动起到提供动力的作用，从而带动粉碎机的刀片使待粉碎物与高速运转的刀具接触达到粉碎的目的。但是由于市场上粉碎机的动力是通过电动机及皮带传输，这种方式使电动机的传递功率大大减少，加大了能量的损耗，不利于能源的节约和利用，造成了极大的浪费，同时市场上的粉碎机由于不能正反两个方向粉碎导致效果不好，粉碎物料不均匀，效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术的目的就是克服现有技术的不足，旨在提供一种锤式粉碎机，提高了粉碎效率，减少了能源消耗。包括外壳，外壳为上端平滑的水滴状空腔，左右两端的伸出端接地，其横截面上部为等腰梯形，下部为半圆筒型，底部漏空，外壳的上端设有进料口，外壳的前后两倾斜面上均设有清洗门，清洗门与外壳通过轴销连接，空腔内罩着与外壳外形相同的水滴状滤网，滤网与外壳之间有间隙，上端与进料口焊接在一起，滤网的左右倾斜平面均开有漏孔，外壳与滤网之间串接有主轴，主轴通过外壳上的轴承相连，主轴上等距离安装有八个转子，各转子平行且垂直于主轴，并通过七根副轴串联在一起，各副轴均匀环绕且平行主轴，每根副轴上每两个转子之间焊接有两个块锤片，其工作位置平行且在同一平面上；主轴的一端与变频电主轴相连，变频电主轴螺栓连接在外壳一侧的机架上。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为图2的右视图。图4为本技术粉碎装置示意图。图...
【技术保护点】
锤式粉碎机，其特征在于，包括外壳（3），外壳（3）为上端平滑的水滴状空腔，左右两端的伸出端接地，其横截面上部为等腰梯形，下部为半圆筒型，底部漏空，外壳（3）的上端设有进料口（1），外壳（3）的前后两倾斜面上均设有清洗门（2），清洗门（2）与外壳（3）通过轴销连接，空腔内罩着与外壳（3）外形相同的水滴状滤网（8），滤网（8）与外壳（3）之间有间隙，上端与进料口（1）焊接在一起，滤网（8）的左右倾斜平面均开有漏孔，外壳（3）与滤网（8）之间串接有主轴（9），主轴（9）通过外壳（3）上的轴承相连，主轴（9）上等距离安装有八个转子（6），各转子（6）平行且垂直于主轴（9），并通过七根副轴（10）串联在一起，各副轴（10）均匀环绕且平行主轴（9），每根副轴（10）上每两个转子6之间焊接有两个锤片（7），其工作位置平行且在同一平面上；主轴（9）的一端与变频电主轴（4）相连，变频电主轴（4）螺栓连接在外壳（3）一侧的机架（11）上。
【技术特征摘要】
1.锤式粉碎机，其特征在于，包括外壳（3），外壳（3）为上端平滑的水滴状空腔，左右两端的伸出端接地，其横截面上部为等腰梯形，下部为半圆筒型，底部漏空，外壳（3）的上端设有进料口（1），外壳（3）的前后两倾斜面上均设有清洗门（2），清洗门（2）与外壳（3）通过轴销连接，空腔内罩着与外壳（3）外形相同的水滴状滤网（8），滤网（8）与外壳（3）之间有间隙，上端与进料口（1）焊接在一起，滤网（8）的左右倾斜平面均开有漏孔，外壳（3）与滤网（8）之间串接有主轴（9），主轴（9）通过外壳（3）上的轴承相连，主轴（9）上等距离安...
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