立式锤式粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式锤式粉碎机，包括设置有进料口和出料口的漏斗形壳体，在壳体竖直中心线设置有传动轴，传动轴下端伸出壳体下端面安装在轴承总成上，传动轴上端伸出壳体上端面与电动机的输出轴同轴传动连接；在壳体中的传动轴从上到下依次设置有多层锤组；每组锤组沿径向设置，数量为3-6个锤；每个锤开有盲孔，该盲孔滑动套装在滑杆外端，滑杆内端与传动轴焊接，滑杆内腔设置有弹簧，弹簧内端与滑杆内端固定连接，弹簧外端与锤的盲孔底端连接。本发明专利技术的装置，各个锤的适用范围明显加大，粉碎效果明显改善，各个锤受冲击的情况得到改善，磨损也明显减轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械设备
，涉及一种立式锤式粉碎机。
技术介绍
现有的粉碎机各种各样，用途广泛。但是在处理较硬的物料时，由于结构所限，要不就是粉碎效果不理想，需要多级粉碎；要不就是机器磨损严重，使得工作效率与设备成本不能得到兼顾。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种立式锤式粉碎机，解决了现有技术中存在工作效率与设备成本不能得到兼顾的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种立式锤式粉碎机，包括设置有进料口和出料口的漏斗形壳体，在壳体竖直中心线设置有传动轴，传动轴下端伸出壳体下端面安装在轴承总成上，传动轴上端伸出壳体上端面与电动机的输出轴同轴传动连接；在壳体中的传动轴从上到下依次设置有多层锤组。本专利技术的的立式锤式粉碎机，特点还在于，每组锤组沿径向设置，数量为3-6个锤；每个锤开有盲孔，该盲孔滑动套装在滑杆外端，滑杆内端与传动轴焊接，滑杆内腔设置有弹簧，弹簧内端与滑杆内端固定连接，弹簧外端与锤的盲孔底端连接。本专利技术的有益效果是，采用滑动杆与锤进行滑动配合的粉碎方式，利用离心力和弹簧的拉力，使得各个锤的适用范围明显加大，粉碎效果明显改善，各个锤受冲击的情况得到改善，磨损也明显减轻。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是单个锤在靠内位置示意图；图3是单个锤在靠外位置示意图。图中，1.电动机，2.传动轴，3.锤，4.滑杆，5.弹簧，6.轴承总成，7.进料口，8.出料口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。参照图1、图2、图3，本专利技术的结构是，包括设置有进料口7和出料口8的漏斗形壳体，在壳体竖直中心线设置有传动轴2，传动轴2下端伸出壳体下端面安装在轴承总成6上，传动轴2上端伸出壳体上端面与电动机1的输出轴同轴传动连接；在壳体中的传动轴2从上到下依次设置有多层锤组，每组锤组沿径向设置，数量为3-6个锤3；每个锤3开有盲孔，该盲孔滑动套装在滑杆4外端，滑杆4内端与传动轴2固定连接(焊接)，滑杆4内腔设置有弹簧5，弹簧5内端与滑杆4内端固定连接，弹簧5外端与锤3的盲孔底端连接。参照图1、图2、图3，本专利技术的工作原理是，锤3的盲孔与滑杆4滑动套接，弹簧5的预紧力用于将锤3向传动轴2靠拢，在传动轴2高速转动时，锤3与物料碰撞，如果物料没有被完全击碎，锤3在反作用力下，可以沿滑杆4向轴心方向回退；在传动轴2转动时，锤3在离心力作用下，可以向外移动击打物料。从上到下物料通道逐渐变窄，锤3的尺寸及滑杆4的长度也随之变小，经过多层击打，物料就可以被完全粉碎，而锤3由于具有的活动范围，其磨损明显减轻，设备成本明显降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式锤式粉碎机，其特点在于：包括设置有进料口(7)和出料口(8)的漏斗形壳体，在壳体竖直中心线设置有传动轴(2)，传动轴(2)下端伸出壳体下端面安装在轴承总成(6)上，传动轴(2)上端伸出壳体上端面与电动机(1)的输出轴同轴传动连接；在壳体中的传动轴(2)从上到下依次设置有多层锤组。

【技术特征摘要】
1.一种立式锤式粉碎机，其特点在于：包括设置有进料口(7)和出料口
(8)的漏斗形壳体，在壳体竖直中心线设置有传动轴(2)，传动轴(2)下
端伸出壳体下端面安装在轴承总成(6)上，传动轴(2)上端伸出壳体上端
面与电动机(1)的输出轴同轴传动连接；在壳体中的传动轴(2)从上到下
依次设置有多层锤组。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽，
申请(专利权)人：陕西中浩源水电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61