一种万能粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种万能粉碎机，包括料斗(1)、粉碎室(2)、粉碎室壁(3)、物料收集箱(5)、驱动电机(9)、电源开关(10)，其特征在于：还包括冷却循环系统，所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置(6)、冷却液循环管路、冷却液循环泵(12)、冷却液循环箱(13)；传动轴冷却装置(6)为空腔结构，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承(14)的外圈，传动轴冷却装置(6)的出液口(16)和进液口(17)分别连接冷却液循环管路，出液口(16)连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口(17)连接的冷却液循环管路另一端连接有循环泵(12)。其具有冷却效果好，使用方便，且可以实现远程操控的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉碎机设备领域，尤其是一种带有冷却系统的万能粉碎机。
技术介绍
万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。其工作原理是利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动,使被粉碎物经齿冲击、磨擦及物料彼此间冲击而获得粉碎,粒度大小通过更换筛网获得。但现有的万能粉碎机在长时间的使用的过程中往往会存在发热严重，故障率较高，平均无故障时间较短；且由于被粉碎的物料不同，也会对粉碎温度有一个较高的要求，如一些物料的点较低、燃点较低、受热易发软、发粘，从而造成降低粉碎效果或者无法粉碎，甚至造成燃烧、爆炸，这就有必要在万能粉碎机上加装水冷降温装置。现有的冷却装置一种如中国专利，专利号ZL201420551299.5的专利技术专利，本专利技术公开了一种水冷却粉碎机，包括电机室、机壳、以及设置于所述机壳底部出口处的物料收集箱，所述机壳包括上料斗、下料斗、粉碎腔、活动齿盘、以及通过铰链与所述机壳连接的固定齿盘，所述活动齿盘和所述固定齿盘上均焊有若干叶轮，所述活动齿盘大小与所述固定齿盘大小正好吻合，还包括一条设置于所述粉碎机机壳与粉碎腔之间的冷却水道。使流动的自来水或者井水不断地流进后壁水夹,再流进前壁水夹,再由前壁水夹回流入后壁,由后壁的出水口流出，水冷装置的目的就是降低粉碎腔的温度。但是该冷却装置的冷却效果并不明显，原因主要有两点，一是未找准准确的发热源，二是由于冷却装置设计不合理。万能粉碎机的热量不是物料与粉碎机构的碰撞摩擦产生的，而是皮带和皮带轮摩擦产生的，并通过传动轴传到破碎腔内，使破碎腔内的温度升高，影响物料的破碎效果，同时轴承在高温下运转，寿命会大大缩短。其次冷却要么是不流动，要么直接采用流动的自来水，会造成大量的水资源浪费。另外，由于万能粉碎机工作时噪音非常大，达到85分贝以上，所以不适合近距离接触，现阶段万能粉碎机的开启没有遥控装置，需要人工开启开关按钮，不方便也不科学，客户的体验感比较差，同时增加了人员的安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的冷却效果不好，且浪费水资源的问题，本专利技术提供了一种带有冷却系统的万能粉碎机，其通过改进冷装置设置位置和结构，并设置冷却液循环系统很好的解决了上述问题，且具有性能稳定，可行性高等优点。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：该粉碎机包括料斗、粉碎室、粉碎室壁、物料收集箱、驱动电机、电源开关，还包括冷却循环系统；所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置、冷却液循环管路、冷却液循环箱、循环泵；传动轴冷却装置为空腔结构，设置于传动轴的外，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承的外圈，传动轴冷却装置的出液口和进液口分别连接冷却液循环管路，出液口连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口连接的冷却液循环管路另一端连接有循环泵。作为优选，传动轴冷却装置上的出液口高于进液口，且分别设置于传动轴冷却装置的两端。作为优选，出液口设置于传动轴冷却装置一端的正上方，进液口设置于传动轴冷却装置另一端的正下方，冷却液能充满传动轴冷却装置内部的空腔。作为优选，传动轴冷却装置内部空腔设置有凸起，增加冷却液的流动行程。作为优选，传动轴冷却装置内部空腔为螺旋结构空腔。作为优选，传动轴冷却装置内部空腔至少设置有一个环形隔断18，环形隔断上至少有两个缺口。作为优选，环形隔断上的缺口为无数无规则分布的圆孔，增加冷却也的对流。作为优选，出液口连接的冷却液循环管路另一端连接有喷头，喷头为360°喷头，将冷却液喷洒，加速冷却。作为优选，循环泵与冷却液循环箱采用分离式设计，方便清理冷却液循环箱和补充冷却液。作为优选，粉碎室壁为双层结构，并设置有进、出液口，进、出液口分别通过冷却液循环管路连接循环泵和喷头，且空腔内部有凸起，凸起为波浪形，增加粉碎室壁的强度。作为优选，电源开关还连接有无线电源控制器，由于设备噪音大，可实现远程遥控。本专利技术的有益效果如下：1、由于采用冷却液循环系统，比传统冷却方式，更加节约、环保；2、由于传动轴外设置有传动轴冷却装置，极大的降低了传动轴因摩擦而产生的热量；3、由于传动轴冷却装置内部空腔设置有凸起，增加了冷却液的流程，冷却效果更优；4、由于出液口连接的冷却液循环管路另一端连接有喷头，让冷却液的热量通过空气传导出去，比不设置喷头效果更好；5、粉碎室壁采用双层结构，也能降低粉碎室内摩擦产生的热量，起到辅助降温的效果；6、采用无线遥控控制，粉碎机开关，不需要贴近机械,操作人员的工作体验更加舒适和方便，一旦发生意外情况，可以第一时间遥控关闭机械，能够快速反应，并争取了补救时间，减少机械发生故障时对人体造成的伤害，所以更加方便，简单，科学。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的右侧视图；图3是传动轴冷却装置一种实施例结构示意图；图4是传动轴冷却装置另一种实施例结构示意图图中：1、料斗；2、粉碎室；3、粉碎室壁；4、进、出液口；5、物料收集箱；6、传动轴冷却装置，7、皮带轮，8、皮带、9、机驱动电机，10、电源开关，11、无线电源控制器，12、循环泵，13、冷却液循环箱，14、转动轴承，15、凸起16、出液口，17、进液口，18、环形隔断。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实施例一一种万能粉碎机，如图1或2所示，该粉碎机包括料斗1、粉碎室2、粉碎室壁3、物料收集箱5、驱动电机9、电源开关10，还包括冷却循环系统；所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置6、冷却液循环管路、循环泵12、冷却液循环箱13；传动轴冷却装置6为空腔结构，设置于传动轴的外，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承14的外圈，传动轴冷却装置6的出液口16和进液口17分别连接冷却液循环管路，出液口16连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口17连接的冷却液循环管路另一端连接...

【技术保护点】
一种万能粉碎机，包括料斗(1)、粉碎室(2)、粉碎室壁(3)、物料收集箱(5)、驱动电机(9)、电源开关(10)，其特征在于：还包括冷却循环系统，所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置(6)、冷却液循环管路、冷却液循环泵(12)、冷却液循环箱(13)；传动轴冷却装置(6)为空腔结构，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承(14)的外圈，传动轴冷却装置(6)的出液口(16)和进液口(17)分别连接冷却液循环管路，出液口(16)连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口(17)连接的冷却液循环管路另一端连接有循环泵(12)。

【技术特征摘要】
1.一种万能粉碎机，包括料斗(1)、粉碎室(2)、粉碎室壁(3)、物料收集箱(5)、驱动电机(9)、电源开关(10)，其特征在于：还包括冷却循环系统，所述的冷却循环系统包括传动轴冷却装置(6)、冷却液循环管路、冷却液循环泵(12)、冷却液循环箱(13)；传动轴冷却装置(6)为空腔结构，并套接在传动轴上，间隙配合，并连接转动轴承(14)的外圈，传动轴冷却装置(6)的出液口(16)和进液口(17)分别连接冷却液循环管路，出液口(16)连接的冷却液循环管路另一端设置于冷却液循环箱内部上方，进液口(17)连接的冷却液循环管路另一端连接有循环泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种万能粉碎机，其特征在于：传动轴冷却装置(6)上的出液口(16)高于进液口(17)，且分别设置于传动轴冷却装置(6)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种万能粉碎机，其特征在于：出液口(16)设置于传动轴冷却装置(6)一端的正上方，进液口(17)设置于传动轴冷却装置(6)另一端的正下方。
4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：泰州市创尖机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32