一种高速粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种高速粉碎机，包括粉碎钵、所述粉碎钵内设有用于捣碎物料的锤头，所述粉碎钵的内腔连通有进料口和出料口，所述粉碎钵的内腔靠近所述进料口的位置还连通有残留样品回收口，所述进料口与所述残留样品回收口通过二通阀择一开通。本发明专利技术所提供的高速粉碎机，通过所述残留样品回收口的设置，并且，通过所述二通阀择一开通所述进料口或所述残留样品回收口，在物料粉碎工作的后期，需要对残余物料清理时，利用所述二通阀关闭所述进料口，开通所述残留样品回收口，可以实现物料的全部回收，保证样品的完整性，同时，避免残留物料留在内腔，减少物料交叉污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉碎设备领域，特别是涉及一种高速粉碎机。
技术介绍
高速粉碎机适用于煤炭、医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。如图1所示，高速粉碎机包括进料口1、料钵盖2、粉碎钵3、高速旋转驱动装置4、机架5、高压空气反吹口6、出料口7、筛网8、锤头9、以及与出料口7连接的负压回收装置。其中，高速旋转驱动装置4驱动锤头9做高速旋转运动，物料由进料口1倒入至粉碎钵3内，在高速旋转的锤头9的打击及锤头9与粉碎钵3内壁间碾磨而破碎，使物料的粒度变小。当样品的粒度小于筛网8的孔径时，在筛网8的上部出料口7处连接有负压回收装置，在负压回收装置提供负压的作用下，通过筛网8及输料管13送至负压回收装置的储料罐内。当粉碎工作接近尾声时，为了防止样品在粉碎钵3内残留，现有技术中，出料口7的上端与负压回收装置连通，在出料口7的下端设有高压空气反吹口6，通过高压空气反吹口6向粉碎钵3的内部吹气，达到清理残留样品的作用。然而，现有技术中的高速粉碎机，由于高压空气反吹口6设置在出料口7的底部，导致使其不能对筛网8做完全的清理；另外，吹入的高压空气容易带着残留样品粉尘从进料口1喷出，造成样品不完整，同时影响工作环境。因此，如何提高高速粉碎机的使用效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高速粉碎机，该高速粉碎机能够快速的将粉碎钵内的样品回收，保证样品的完整性。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速粉碎机，包括粉碎钵、所述粉碎钵内设有用于捣碎物料的锤头，所述粉碎钵的内腔连通有进料口和出料口，所述粉碎钵的内腔靠近所述进料口的位置还连通有残留样品回收口，所述进料口与所述残留样品回收口通过二通阀择一开通。优选的，还包括负压回收装置，所述出料口以及所述残留样品回收口均与所述负压回收装置连通。优选的，所述负压回收装置优选为真空上料机。优选的，所述粉碎钵上安装有料钵盖，所述进料口、所述出料口以及所述残留样品回收口均开设在所述料钵盖上。优选的，所述料钵盖上与所述出料口对应的位置安装有筛网。优选的，所述锤头上连接有用于带动所述锤头转动的高速旋转驱动装置。优选的，还包括用于支撑所述粉碎钵以及所述高速旋转驱动装置的机架，并且所述机架为钢结构机架。优选的，所述二通阀优选为柱塞式二通阀。优选的，所述柱塞式二通阀包括芯棒和阀体，所述阀体上设有分别与所述进料口和所述残留样品回收口位置对应的通孔，所述芯棒上设有可择一与所述阀体上的通孔连通的通孔，所述芯棒上连接有可驱动所述芯棒沿所述阀体内部横向移动的伸缩驱动器。优选的，所述出料口的顶部设有可供高压空气向下吹入的高压空气反吹口，所述出料口的底部与供物料输出的输料管连通。本专利技术所提供的高速粉碎机，包括粉碎钵、所述粉碎钵内设有用于捣碎物料的锤头，所述粉碎钵的内腔连通有进料口和出料口，所述粉碎钵的内腔靠近所述进料口的位置还连通有残留样品回收口，所述进料口与所述残留样品回收口通过二通阀择一开通。该高速粉碎机，通过所述残留样品回收口的设置，并且，通过所述二通阀择一开通所述进料口或所述残留样品回收口，在物料粉碎工作的后期，需要对残余物料清理时，利用所述二通阀关闭所述进料口，开通所述残留样品回收口，可以实现物料的全部回收，保证样品的完整性，同时避免物料残留在腔体内，避免物料交叉污染。在一种优选实施方式中，所述出料口的顶部设有可供高压空气向下吹入的高压空气反吹口，所述出料口的底部与供物料输出的输料管连通。上述设置，将现有技术中所述出料口与所述输料管连接的位置，以及所述高压空气反吹口的位置，两个位置互换，能够有效的提高筛网上残留物料的回收，高压空气向下吹入，可以最大限度的将残留样品吹起，保证该粉碎机的清理效率和清理干净度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中高速粉碎机的结构示意图；图2为本专利技术所提供的高速粉碎机一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示高速粉碎机二通阀的结构示意图；其中：1-进料口、2-料钵盖、3-粉碎钵、4-高速旋转驱动装置、5-机架、6-高压空气反吹口、7-出料口、8-筛网、9-锤头、10-负压回收装置、11-二通阀、111-伸缩驱动器、112-芯棒、113-阀体、114-残留样品回收口、12-残留样品回收管道、13-输料管。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种高速粉碎机，该高速粉碎机能够实现物料的自动收集，保证样品的完整性。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，图1为现有技术中高速粉碎机的结构示意图；图2为本专利技术所提供的高速粉碎机一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示高速粉碎机二通阀的结构示意图。在该实施方式中，高速粉碎机包括粉碎钵3和锤头9。其中，锤头9设置在粉碎钵3内部，锤头9用于捣碎物料，物料在高速旋转的锤头9的打击及锤头9与粉碎钵3内壁间碾磨而破碎，使物料的粒度变小。粉碎钵3的内腔连通有进料口1和出料口7，粉碎钵3的内腔靠近进料口1的位置还连通有残留样品回收口114，进料口1与残留样品回收口114通过二通阀11择一开通。优选的，二通阀11优选为柱塞式二通阀。具体的，柱塞式二通阀包括芯棒112和阀体113，阀体113上设有分别与进料口1和残留样品回收口114位置对应的通孔，芯棒112上设有可择一与阀体113上的通孔连通的通孔，芯棒112上连接有可带动芯棒112沿阀体113内部横向移动的伸缩驱动器111。优选的，伸缩驱动器111为伸缩气缸，伸缩气缸调节方便，使用可靠。当然，伸缩驱动器111也可以为其他形式的驱动装置。更具体的，芯棒112上有一处通孔，芯棒112可在阀体113内滑动，阀体113上有两处通孔，阀体113的两处通孔分别对应进料口1与残留样品回收口114。这里需要说明的是，二通阀11优选为柱塞式二通阀，这是因为，柱塞式二通阀占用的空间小，并且安装方便，当然，二通阀11也可以采用其他样式的阀门，例如，也可以采用球阀，并不局限于本实施例所给出的阀门类型。当该制粉机在制粉工作时，伸缩驱动器111驱动芯棒112移动，使芯棒112上的通孔对应进料口1的位置，此时进料口1与阀体113下部通孔贯通，可实现进料工作；当制粉工作完成时，伸缩驱动器111驱动芯棒112向前运动，使芯棒112上的通孔对应残留样品回收口114，此时残留样品回收口114与阀体113下部的通孔贯通，而进料口1则闭合。该高速粉碎机，通过残留样品回收口114的设置，并且，通过二通阀11择一开通进料口1或残留样品回收口114，在物料粉碎工作的后期，需要对残余物料清理时，利用二通阀11关闭进料口1，开通残留样品回收口114，可以实现物料的全部回收，保证样品的完整性，同时避免物料残留在腔体内，避免物料交叉污染。进一步，该高速粉碎机还包括负压回收装置10，出料口7以及残留样品回收口114均与负压回收装置10连通，即粉碎完成后的物料，以及粉碎工作结束后，粉碎钵3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速粉碎机，包括粉碎钵(3)、所述粉碎钵(3)内设有用于捣碎物料的锤头(9)，所述粉碎钵(3)的内腔连通有进料口(1)和出料口(7)，其特征在于，所述粉碎钵(3)的内腔靠近所述进料口(1)的位置还连通有残留样品回收口(114)，所述进料口(1)与所述残留样品回收口(114)通过二通阀(11)择一开通。

【技术特征摘要】
1.一种高速粉碎机，包括粉碎钵(3)、所述粉碎钵(3)内设有用于捣碎物料的锤头(9)，所述粉碎钵(3)的内腔连通有进料口(1)和出料口(7)，其特征在于，所述粉碎钵(3)的内腔靠近所述进料口(1)的位置还连通有残留样品回收口(114)，所述进料口(1)与所述残留样品回收口(114)通过二通阀(11)择一开通。2.根据权利要求1所述的高速粉碎机，其特征在于，还包括负压回收装置(10)，所述出料口(7)以及所述残留样品回收口(114)均与所述负压回收装置(10)连通。3.根据权利要求2所述的高速粉碎机，其特征在于，所述负压回收装置(10)优选为真空上料机。4.根据权利要求2所述的高速粉碎机，其特征在于，所述粉碎钵(3)上安装有料钵盖(2)，所述进料口(1)、所述出料口(7)以及所述残留样品回收口(114)均开设在所述料钵盖(2)上。5.根据权利要求4所述的高速粉碎机，其特征在于，所述料钵盖(2)上与所述出料口(7)对应的位置安装有筛网(8)。6.根据权利要求5所述的高速粉碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，裴俭，周树光，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43