粉碎装置制造方法及图纸

一种粉碎装置，其具有二个以上的压力储罐（１）、（１１）以及在该二个以上压力储罐中选择向喷射部提供颗粒物的压力储罐的切换元件，可以连续进行粉碎作业。并且，由于在颗粒供给阀（２００）上没有使用橡胶制的隔壁，而是采用滑动元件（２０７）和活塞（２０８），所以能防止颗粒物和压缩空气的泄漏。另外，在颗粒物分离装置（３００）上，由于采用了扩散元件（３１０）对粉碎作业后与压缩空气一起吹入分离容器内的可再利用颗粒物及粉尘进行扩散，可以稳定地获得粉尘与可再利用颗粒物的高分离精度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉碎装置，更详细的说，涉及以下部分向一个粉碎装置的喷射部提供颗粒物的压力储罐装置及该装置的切换方法。一个控制打开或关闭向粉碎装置的喷嘴分别供给或停止供给的颗粒流及压缩空气供给阀；从粉碎工序后产生的已利用的颗粒及粉尘的混合物中，只取出可再利用颗粒的颗粒分离器。
技术介绍
过去，在通常的空气粉碎装置中，向一喷射部供给颗粒物的压力储罐装置，如图6所示那样，是由一个被称为直压式的压力储罐构成的。标号51所指是压力储罐，在压力储罐51的上部设有漏斗52。在压力储罐51与漏斗52的连接部设置一颗粒供给阀56。颗粒供给阀56是一个依靠压力储罐51内的压力自动地开闭的压力式开关阀。在压力储罐51的上面连接有一个供气管55，其用于向压力储罐的内部加压而提供空气，以及排气管58，其用于将压力储罐内的加压的空气排出。为实施这一功能，在供气管55上设有一供气阀54，而排气管58上设有排气阀57。在压力储罐51的底部连接一输送管60，用于将压缩空气和颗粒输送给喷嘴(图中未示出)，在输送管60上设有一颗粒供给阀59。另外，标号53所指的是积蓄在压力储罐51内的颗粒物。上述已往的装置在使用时，最初，是从漏斗52向压力储罐51内供给所定量的颗粒物，然后关闭排气阀57、并同时打开供气阀54，向压力储罐内通入压缩空气，由此，压力储罐51内的压力上升。另外，颗粒供给阀56一旦在压力储罐51内的压力上升到一规定值时而自动关闭，在切断颗粒物53从漏斗52向压力储罐51内的流动的同时，也防止压力储罐51内压缩空气泄漏到漏斗52内。在进行粉碎作业时，颗粒供给阀59打开，以向喷咀提供压缩空气和颗粒物。然而，上述已往的装置，在实施粉碎作业过程中，当压力储罐内的颗粒物全部使用完的时候，就必须暂时中断粉碎作业，以向压力储罐51内再补充颗粒物。中断粉碎作业后，在颗粒物补充作业中，首先须关闭供气阀54，以停止向压力储罐51内提供压缩空气，同时须打开排气阀57，将压力储罐内的压缩空气排出，使压力储罐内的压力大致与大气压力相同，此时，颗粒供给阀56自动打开，从漏斗52向压力储罐51内供给颗粒物。因此，已往的装置中，必须需要上述冗长的操作工序和大量的时间进行颗粒补充作业，而在每次再补充作业中都需中断粉碎作业，为此，存在着不能连续进行粉碎作业的问题。为了尽量减少这种颗粒补充作业导致的粉碎作业的中断，可以使用能收存大量颗粒物的大型的大容量压力储罐，补充1次颗粒，就可维持长时间的颗粒供应。但是，即使采用这种大容量压力储罐，颗粒再充填作业也不可避免中断粉碎作业，还是不能实现连续的粉碎作业。并且，与小容量的压力储罐相比这种大容量压力储罐具有更高的危险性，另外，制作成本提高，从重量和设置面积上考虑。限制了带有大压力储罐的粉碎装置能使用的作业场所。因此，由于上述问题，本专利技术的第一个目的是提供一种小型的粉碎装置用的压力储罐装置以及该装置的切换方法，这种粉碎装置可进行连续的粉碎作业。其特征在于，在该粉碎装置中使用多个小型压力储罐，从这些压力储罐中选择一个向喷射部提供颗粒物，同时，对不向喷射部提供颗粒物的另一压力储罐供给或补充颗粒物，可以进行连续的粉碎作业。另外，在已往的空气粉碎装置上设有一颗粒供给阀，用于控制输送给作为喷嘴的喷射部的压缩空气和颗粒物。这种颗粒供给阀如图9所示的那样一种阀。该阀有一本体221，其上设有流入压缩空气和颗粒物的流入孔222、流出压缩空气和颗粒物的流出孔223以及控制空气的出入孔224，以控制空气流出入阀。另外，本体221的内部空间被夹在本体221之间的二片柔性橡胶制成的隔壁229，230分隔为第一腔室231和第二腔室232，上述流入孔222和流出孔223与第一腔室连通，而上述控制空气出入孔224与第二腔室连通。并且，在二片隔壁229、230的中心处贯穿一固定金属销227。在金属销位于第一腔室231内的端部固定有一橡胶的闭锁件226。另外，而在位于第二腔室232内的其另一端部固定一金属片228。当不向喷嘴(图中未示出)提供压缩空气和颗粒物的时候，控制空气从控制空气出入孔224注入第二腔室232内，使该腔室232内的压力升高。这样，该压力的升高使柔软的隔壁230向第一腔室231侧弯曲，随后使闭锁件226与闭锁口225紧密相接触，从而切断了流入孔222。另外，在向喷嘴提供压缩空气和颗粒物时，控制空气从第二腔室232经控制空气出入孔224排出，以使第二腔室232内的压力降低。因此，隔壁230向第二腔室232侧弯曲，闭锁件226从闭锁位置回缩(在图面上为向右移动)。压缩空气和颗粒物从闭锁口225与回缩的闭锁件226之间的间隙流入第一腔室231内，然后，从流出口223流出的压缩空气和颗粒物提供给喷嘴。并且，在第二腔室上设有一螺栓轴233以及固定在该螺栓轴232上并用于操作该螺栓轴232旋转的手柄234。该螺栓轴233是用来调节闭锁件226的后退量，进而调节压缩空气和颗粒物的供给量的元件。例如，要减少颗粒物和压缩空气流过该阀的供给量的时候，转动螺栓轴233，以增加其向第二腔室232内的伸出长度。这时，在颗粒物供给时向第二腔室232侧弯曲的处在隔壁230的中心的金属片228受到伸向第二腔室内的螺栓轴233的端部的接触。所以限制了闭锁件226的后退。因此，闭锁口225与闭锁件226之间的间隙变窄，从而使流过阀的颗粒及压缩空气的供给量减少。但是，由于在已往的颗粒供给阀中的隔壁229，230是橡胶制的，因此，经过长期的使用后橡胶会老化松驰，这就引起压缩空气和颗粒物的泄漏，具体地说，当控制空气注入到第二腔室232内时，即使使隔壁230向第一腔室231侧弯曲，但由于隔壁230已经松驰，故其得不到将闭锁件226压到闭锁口225上所需的压紧力。因此，由于压缩空气和颗粒物自身的压力将闭锁件226压回，从而使其发生泄漏。并且，因橡胶的隔壁229，230具有柔软性，有时不能使金属销227进行准确的水平移动。具体的说，在停止提供颗粒的时候，通常金属销227在图面中向左移动，但由于闭锁件226的重量使得该金属销227有时稍稍向左下方的方向移动。这时，固定在金属销227上的闭锁件226就在偏离设定位置的地方与闭锁口225接触，使闭锁件226与闭锁口225之间产生了一间隙，从而发生压缩空气和颗粒物的泄漏。另外，粉碎作业中由于误操作而断电，而突然停止向第二腔室232内注入控制空气流加压时，产生压缩空气和颗粒从流出口223喷出的另一问题。具体地说，就是在上述情况下，闭锁件226只是依靠隔壁229，230的还原力压住闭锁口225的，所以，容易被压缩空气和颗粒物的压力顶开，导致漏出压缩空气和颗粒物。因此，本专利技术的第二个目的是提供一种粉碎装置用的防漏颗粒供给阀。其特征在于不使用橡胶隔壁，通过使用活塞和平衡装置，来避免结构性老化松驰，不存在压缩空气和颗粒的泄漏。本专利技术的第三个目的是提供一个装有在滑动元件上固定的滑动壁的颗粒供给阀，以此长期保持第一腔室与第二腔室之间的气密性。本专利技术的第四个目的是提供正确保持滑动元件，在设定位置上封闭闭锁口，来防止压缩空气和颗粒物的泄漏的颗粒供给阀。本专利技术的第五个目的是，即使在粉碎作业中因误操作而使控制空气的注入加压停止时，闭锁件也不会退离闭锁口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎装置，其特征在于，其具有以下构成：二个以上的压力储罐；在这二个以上的压力储罐中选择向喷射部提供颗粒物的压力储罐的切换元件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：富冈直史，
申请(专利权)人：富山株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]