一种杉木下脚料的机械粉碎装置，包括粉碎机座体，该粉碎机座体具有一进料口、一出料口以及一连通所述进料口和出料口的容置空间，所述粉碎机座体的内壁设有可转动地横向架设于所述容置空间内的筒状轧辊以及与该筒状轧辊相适配的支撑板，所述筒状轧辊的侧壁设有切削刀片，所述筒状轧辊与支撑板间隔有一粉碎通道，该粉碎通道用于配合所述切削刀片将杉木下脚料粉碎并排入所述容置空间的下部。本实用新型专利技术的粉碎方式是采用切削刀片沿着杉木下脚料表皮一步一步向内进行削割的方式，由于杉木油存蓄的部位一般是呈轴向布置的，因而采取上述方式可以大程度地减少杉木油在粉碎的过程的流失，进而提高后续提取杉木油得率。
【技术实现步骤摘要】
一种杉木下脚料的机械粉碎装置
本技术涉及一种杉木下脚料粉碎工序中的专用设备，尤其是指一种杉木下脚 料的机械粉碎装置。
技术介绍
杉木为我国南方最重要的造林树种。杉木树体高大，纹理顺直，结构细致，材质轻 软，加工容易，不翘不裂，耐腐防虫，耐磨性强，而且具有芳香气味，因此被广泛用于建筑、桥 梁、舟船、电杆、家具等方面。目前杉木根及加工废弃物没被很好的利用，或留在山林中任由 腐烂，或用作燃烧等低附加值的利用，造成了资源的严重浪费。 大量的数据表明，杉木中含有大量的杉木精油，而杉木根是整棵杉树中精油含量 最高的部位。杉木精油的主要成分是柏木醇、α-柏木烯、β-柏木烯、罗汉柏烯、α-菔烯 和α-松油醇等，从主要化学组成及香气来看都非常接近柏木油，所以完全可以用来替代 柏木精油用于香料工业。柏木油具有强有力的木香-麝香-龙涎香香气，主要用于爽身粉、 粉饼、胭脂等脂粉类化妆品和皂类，还可适用于配入幻想型香精中。柏木油为世界十大精油 之一，市场的需求量很大。由于柏木的生长周期很长，约60年才能成材，所以造成了柏木资 源匮乏，从而严重影响了我国柏木油产业的发展。杉木具有快速生长的特点，其树木砍伐后 留下的大量树根资源可用于杉木精油的生产，并替代柏木油用于香料工业中。 在杉木的树木砍伐后留下的树根资源便是称为杉木下脚料，就目前而言，国内大 多数厂家均有采用上述杉木下脚料来制备杉木油。要利用到杉木下脚料，很多时候需要将 杉木下脚料进行劈裂和粉碎的操作，目前国内厂家在杉木下脚料的粉碎工序中采用普通的 物料粉碎机，由于普通的物料粉碎机粉碎出的产物是一堆碎片，粉碎过程中是采用不规整 地进行粉碎，容易破坏到杉木下脚料内杉木油存蓄的部位，导致杉木油在粉碎的过程中出 现流失，从而造成在后续提取杉木油的得率相对较低，而且流失的杉木油容易附着在粉碎 机粉碎，极不容易清除，进而会导致粉碎机不能使用。
技术实现思路
本技术提供一种杉木下脚料的机械粉碎装置，其主要目的在于克服现有普通 粉碎机在粉碎杉木下脚料是容易出现杉木油流失、造成后续提取杉木油得率低的缺陷。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案： -种杉木下脚料的机械粉碎装置，包括粉碎机座体，该粉碎机座体具有一进料口、 一出料口以及一连通所述进料口和出料口的容置空间，所述粉碎机座体的内壁设有可转动 地横向架设于所述容置空间内的筒状轧辊以及与该筒状轧辊相适配的支撑板，所述筒状轧 辊的侧壁设有切削刀片，所述筒状轧辊与支撑板间隔有一粉碎通道，该粉碎通道用于配合 所述切削刀片将杉木下脚料粉碎并排入所述容置空间的下部。 进一步的，所述筒状轧辊设置有两个，分别位于所述支撑板的上方和下方。 进一步的，每个所述筒状轧辊的侧壁均开设有轴向布置的装配槽，所述切削刀片 安装于该装配槽内。 进一步的，每个所述筒状轧辊的侧壁设有三个所述装配槽，三个该装配槽在平面 上互呈120度角地设置于所述筒状轧辊的侧壁上，并且每个装配槽对于配置一个所述切削 刀片。 进一步的，位于所述支撑板的上方和下方的筒状轧辊的旋转方向相反。 进一步的，每个筒状轧辊的一端均设有一延伸到所述粉碎机座体外部的旋转连接 部，每个旋转连接部的外周面均套设有一传动轮。 进一步的，所述粉碎机座体上还设有传动电机，该传动电机位于所述筒状轧辊的 左侧，所述传动轮通过皮带与该传动电机的输出端传动连接。 进一步的，所述粉碎机座体上还设有第一辅助变向轮以及第二辅助变向轮，所述 第一辅助变向轮位于所述传动电机与所述筒状轧辊之间，所述皮带依次从所述传动电机的 输出端绕过支撑板上方筒状轧辊的旋转连接部上的传动轮、第一辅助变向轮、支撑板下方 筒状轧辊的旋转连接部上的传动轮以及第二辅助变向轮后，绕回所述传动电机的输出端。 进一步的，所述粉碎机座体在所述筒状轧辊位置到出料口位置处具有一枢接与所 述粉碎机座体的上盖板。 进一步的，所述装配槽内设有复数个间隔布置的用于固定所述切削刀片的连接 件。 和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于： 1、本技术结构简单、使用方便，通过在筒状轧辊设置有切削刀片以及配套该 切削刀片使用的支撑板，杉木下脚料在容置空间的上部通过所述筒状轧辊的旋转带动进入 所述粉碎通道后被所述切削刀片粉碎，之后进入容置空间的下部，本技术的粉碎方式 是采用切削刀片沿着杉木下脚料表皮一步一步向内进行削割的方式，由于杉木油存蓄的部 位一般是呈轴向布置的，因而采取上述方式可以大程度地减少杉木油在粉碎的过程的流 失，进而提1?后续提取杉木油得率。 2、在本技术中，通过在支撑板上方和下方都设置筒状轧辊，两个筒状轧辊上 的切削刀片可以同时进行工作，因而可以提高本技术的粉碎效率，满足使用者的需求。 3、在本技术中，通过将所述支撑板的上方和下方的筒状轧辊的旋转方向相 反，因而可以使得两个筒状轧辊可以共同利用一块支撑板，从而节省设备材料，降低设备成 本，同时在工作时，上方的筒状轧辊对支撑板的作用力可以和下方的筒状轧辊对支撑板的 作用力进行抵销，可以有效地解决在长期使用时下支撑板容易变形的问题。 4、在本技术中，所述上盖板可以沿着枢接的位置处可转动地打开，这样可以 便于收集和清理粉碎后的杉木下脚料。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的剖面示意图。 【具体实施方式】 下面参照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。 参照图2。一种杉木下脚料的机械粉碎装置，包括粉碎机座体1，该粉碎机座体1 具有一进料口 10、一出料口 11以及一连通所述进料口 10和出料口 11的容置空间12,所述 粉碎机座体1的内壁设有可转动地横向架设于所述容置空间12内的筒状轧辊13以及与该 筒状轧辊13相适配的支撑板14,所述筒状轧辊13的侧壁设有切削刀片130,所述筒状轧辊 13与支撑板14间隔有一粉碎通道15,该粉碎通道15用于配合所述切削刀片130将杉木下 脚料粉碎并排入所述容置空间12的下部。通过在筒状轧辊13设置有切削刀片130以及配 套该切削刀片130使用的支撑板14,杉木下脚料在容置空间12的上部通过所述筒状轧辊 13的旋转带动进入所述粉碎通道15后被所述切削刀片130粉碎，之后进入容置空间12的 下部，因此本技术的粉碎方式是采用切削刀片130沿着杉木下脚料表皮一步一步向内 进行削割的方式，由于杉木油存蓄的部位一般是呈轴向布置的，因而采取上述方式可以大 程度地减少杉木油在粉碎的过程的流失，进而提高后续提取杉木油得率。 参照图2。所述筒状轧辊13设置有两个，分别位于所述支撑板14的上方和下方。 通过在支撑板14上方和下方都设置筒状轧辊13,两个筒状轧辊13上的切削刀片130可以 同时进行工作，因而可以提高本技术的粉碎效率，满足使用者的需求。每个所述筒状轧 辊13的侧壁均开设有轴向布置的装配槽，所述切削刀片130安装于该装配槽内，所述装配 槽内设有复数个间隔布置的用于固定所述切削刀片130的连接件。每个所述筒状轧辊13 的侧壁设有三个所述装配槽，三个该装配槽在平面上互呈120度角地设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杉木下脚料的机械粉碎装置，包括粉碎机座体，该粉碎机座体具有一进料口、一出料口以及一连通所述进料口和出料口的容置空间，其特征在于：所述粉碎机座体的内壁设有可转动地横向架设于所述容置空间内的筒状轧辊以及与该筒状轧辊相适配的支撑板，所述筒状轧辊的侧壁设有切削刀片，所述筒状轧辊与支撑板间隔有一粉碎通道，该粉碎通道用于配合所述切削刀片将杉木下脚料粉碎并排入所述容置空间的下部。
【技术特征摘要】
1. 一种杉木下脚料的机械粉碎装置，包括粉碎机座体，该粉碎机座体具有一进料口、一 出料口以及一连通所述进料口和出料口的容置空间，其特征在于：所述粉碎机座体的内壁 设有可转动地横向架设于所述容置空间内的筒状轧辊以及与该筒状轧辊相适配的支撑板， 所述筒状轧辊的侧壁设有切削刀片，所述筒状轧辊与支撑板间隔有一粉碎通道，该粉碎通 道用于配合所述切削刀片将杉木下脚料粉碎并排入所述容置空间的下部。2. 如权利要求1所述一种杉木下脚料的机械粉碎装置，其特征在于：所述筒状轧辊设 置有两个，分别位于所述支撑板的上方和下方。3. 如权利要求2所述一种杉木下脚料的机械粉碎装置，其特征在于：每个所述筒状轧 辊的侧壁均开设有轴向布置的装配槽，所述切削刀片安装于该装配槽内。4. 如权利要求3所述一种杉木下脚料的机械粉碎装置，其特征在于：每个所述筒状轧 辊的侧壁设有三个所述装配槽，三个该装配槽在平面上互呈120度角地设置于所述筒状轧 辊的侧壁上，并且每个装配槽对于配置一个所述切削刀片。5. 如权利要求2所述一种杉木下脚料的机械粉碎装置，其特征在于：位于所述支撑板 的上方和下方的筒状轧辊的旋转方向相反。6. 如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗成木，张启阳，
申请(专利权)人：罗成木，
类型：新型
国别省市：福建;35
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