一种晶体氟化钙的粉碎方法技术

本发明专利技术公开了一种晶体氟化钙的粉碎方法，包括以下步骤：向冷却水夹套通入循环冷却水、对滤孔板和振子进行选型、加入晶体氟化钙、启动振动平台、取出氟化钙粉末。本发明专利技术选用了Al2O3陶瓷材质的内衬和振子，避免了氟化钙粉料在破碎过程时受到常规方法中的金属粒子污染，本发明专利技术良好的密封效果避免了粉碎过程中粉尘污染；经过大量试验所选择的振子球径及比例以及所占粉碎腔体积比例，使该方法在特定时间下破碎粉料粒度分布范围稳定；通过粉碎时间来调节破碎粒度控制简单；利用振源的强力振动，使腔体内的氟化钙粉料在流化状态下，受到振子高强度的撞、碾、搓等综合力的作用，在短时间内达到微米级粉碎效果，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种粉碎方法，具体涉及一种晶体氟化钙的粉碎方法。
技术介绍
晶体氟化钙作为镍基高温自润滑材料的重要原材料，需要对其进行超微粉碎，粉碎后的粒度分布范围、及粉料纯度需达到特定的技术要求。目前，晶体氟化钙粉碎方法一般通过碾压风选法生产，该方法的工作原理为：将粉末装进腔体，利用带一定压力的多碾轮碾压粉末，同时利用负压风机将粉碎后的粉末吸入布袋中进行收集。现有技术易造成粉料污染，粒度控制难度高，而且产能较低。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种晶体氟化钙的粉碎方法。本专利技术的技术方案是：一种晶体氟化钙的粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：（ⅰ）向冷却水夹套通入循环冷却水向壳体中的冷却水夹套通入循环冷却水，保证粉碎腔中的温度不超过80℃；（ⅱ）对滤孔板和振子进行选型选用过滤孔孔径为6mm的滤孔板，Ⅰ号振子、Ⅱ号振子、Ⅲ号振子的球径分别为20mm、15mm、8mm，Ⅰ号振子、Ⅱ号振子、Ⅲ号振子的体积之比为1∶3∶2，且Ⅰ号振子、Ⅱ号振子、Ⅲ号振子的总体积为粉碎腔容积的1/2~2/3；（ⅲ）加入晶体氟化钙通过进料口向粉碎腔中加入晶体氟化钙，加入的晶体氟化钙体积不超过粉碎腔容积的1/4；（ⅳ）启动振动平台启动振动平台，使Ⅰ号振子、Ⅱ号振子、Ⅲ号振子和晶体氟化钙振动60~90min；（ⅴ）取出氟化钙粉末通过出料口取出氟化钙粉末。所述的所述的粉碎腔内壁设置有内衬，内衬的材质为Al2O3陶瓷。Ⅰ号振子、Ⅱ号振子、Ⅲ号振子的材质均为Al2O3陶瓷。本专利技术选用了Al2O3陶瓷材质的内衬和振子，避免了氟化钙粉料在破碎过程时受到常规方法中的金属粒子污染，本专利技术良好的密封效果避免了粉碎过程中粉尘污染；经过大量试验所选择的振子球径及比例以及所占粉碎腔体积比例，使该方法在特定时间下破碎粉料粒度分布范围稳定；通过粉碎时间来调节破碎粒度控制简单；利用振源的强力振动，使腔体内的氟化钙粉料在流化状态下，受到振子高强度的撞、碾、搓等综合力的作用，在短时间内达到微米级粉碎效果，生产效率高。附图说明图1是本专利技术中粉碎装置的结构示意图；其中：1壳体2内衬3Ⅰ号振子4端盖5进料口6出料口7滤孔板8粉碎腔9Ⅱ号振子10Ⅲ号振子。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1所示，本专利技术中粉碎方法用到的粉碎装置，包括置于振动平台上的壳体1，壳体1侧壁的开口处设置有端盖4，壳体1内部形成粉碎腔8，所述端盖4中设置有进料口5，在壳体1的另一侧壁处设置有出料口6，所述出料口6中设置有带有过滤孔的滤孔板7，壳体1内壁处设置有内衬2，所述的粉碎腔8设置有球径各异的Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10，所述的壳体1中还设置有冷却水夹套（未图示）。所述Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10的球径均大于滤孔板7中过滤孔的孔径。本专利技术中Ⅰ号振子3的球径最大，Ⅲ号振子10的球径最小。所述进料口5设置在靠近壳体1的顶端处，所述的出料口6与壳体1底端的内衬2相平齐，方便氟化钙粉末从粉碎腔8中沿着出料口6排出。所述的内衬2、Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10的材质均为Al2O3陶瓷，从而避免了金属粒子的污染。一种晶体氟化钙的粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：ⅰ.向冷却水夹套通入循环冷却水向壳体1中的冷却水夹套通入循环冷却水，保证粉碎腔8中的温度不超过80℃；ⅱ.对滤孔板7和振子进行选型选用过滤孔孔径为6mm的滤孔板7，Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10的球径分别为20mm、15mm、8mm，Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10的体积之比为1∶3∶2，且Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10的总体积为粉碎腔8容积的1/2~2/3；ⅲ.加入晶体氟化钙通过进料口5向粉碎腔8中加入晶体氟化钙，加入的晶体氟化钙体积不超过粉碎腔8容积的1/4；ⅳ.启动振动平台启动振动平台，使Ⅰ号振子3、Ⅱ号振子9、Ⅲ号振子10和晶体氟化钙振动60~90min；ⅴ.取出氟化钙粉末通过出料口6取出氟化钙粉末。氟化钙粉末的的粒度分布范围Dv(50)：25~40μm，Dv90：6~12μm本专利技术选用了Al2O3陶瓷材质的内衬和振子，避免了氟化钙粉料在破碎过程时受到常规方法中的金属粒子污染，本专利技术良好的密封效果避免了粉碎过程中粉尘污染；经过大量试验所选择的振子球径及比例以及所占粉碎腔体积比例，使该方法在特定时间下破碎粉料粒度分布范围稳定；通过粉碎时间来调节破碎粒度控制简单；利用振源的强力振动，使腔体内的氟化钙粉料在流化状态下，受到振子高强度的撞、碾、搓等综合力的作用，在短时间内达到微米级粉碎效果，生产效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体氟化钙的粉碎方法，其特征在于：包括以下步骤：（ⅰ）向冷却水夹套通入循环冷却水向壳体（1）中的冷却水夹套通入循环冷却水，保证粉碎腔（8）中的温度不超过80℃；（ⅱ）对滤孔板（7）和振子进行选型选用过滤孔孔径为6mm的滤孔板（7），Ⅰ号振子（3）、Ⅱ号振子（9）、Ⅲ号振子（10）的球径分别为20mm、15mm、8mm，Ⅰ号振子（3）、Ⅱ号振子（9）、Ⅲ号振子（10）的体积之比为1∶3∶2，且Ⅰ号振子（3）、Ⅱ号振子（9）、Ⅲ号振子（10）的总体积为粉碎腔（8）容积的1/2~2/3；（ⅲ）加入晶体氟化钙通过进料口（5）向粉碎腔（8）中加入晶体氟化钙，加入的晶体氟化钙体积不超过粉碎腔（8）容积的1/4；（ⅳ）启动振动平台启动振动平台，使Ⅰ号振子（3）、Ⅱ号振子（9）、Ⅲ号振子（10）和晶体氟化钙振动60~90min；（ⅴ）取出氟化钙粉末通过出料口（6）取出氟化钙粉末。

【技术特征摘要】
1.一种晶体氟化钙的粉碎方法，其特征在于：包括以下步骤：
（ⅰ）向冷却水夹套通入循环冷却水
向壳体（1）中的冷却水夹套通入循环冷却水，保证粉碎腔（8）中的温度不超过80℃；
（ⅱ）对滤孔板（7）和振子进行选型
选用过滤孔孔径为6mm的滤孔板（7），Ⅰ号振子（3）、Ⅱ号振子（9）、Ⅲ号振子（10）的球径
分别为20mm、15mm、8mm，Ⅰ号振子（3）、Ⅱ号振子（9）、Ⅲ号振子（10）的体积之比为1∶3∶2，且Ⅰ
号振子（3）、Ⅱ号振子（9）、Ⅲ号振子（10）的总体积为粉碎腔（8）容积的1/2~2/3；
（ⅲ）加入晶体氟化钙
通过进料口（5）向粉碎腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯业，许海，郑文，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12