薄膜的加工制造方法技术

一种薄膜的加工制造方法，是以碾压机台的碾压装置上的高硬度颗粒以及对压装置对薄膜进行全面性碾压，或是选取薄膜的一部分区域进行碾压，以使薄膜受碾压之处形成复数个中间具有孔状或是无孔状的凸起结构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，且特别涉及一种使薄膜形成复数个凸起的加工方法。一般的金属材料，由于具有特殊的光泽，因此常被应用于各种领域。常见于公司字号的标牌标志，就是用金属材质进行计算机割字制成，以利用金属材料的光泽，达到引人注目的目的。但是，也有一些情形，例如是日常生活的装饰品，为了达到不同的视觉与触觉效果，则会在金属上作一些特殊的处理。喷砂加工处理就是在金属的表面形成微细颗粒，以通过光线反射与折射的不同，达到不同视觉美感目的的一种表面处理方式。然而，用喷砂的方法进行金属的表面处理，工艺上不但无法控制金属的表面结构，而且其再现性与均匀性并不好，较耗时、耗人力且设备成本较高。因此在一些要求如生产能力、精细程度、再现性高、以及均匀特性需求较高的市场上，喷砂的表面处理方式的空间受到极大的限制。有鉴于此，本专利技术提供一种，可以对金属作表面处理，以通过光线折射的不同，以展现不同的视觉效果。本专利技术提供一种，可以控制加工后的金属薄膜的表面结构。本专利技术提供一种，可以提供被加工的薄膜良好的均匀特性。本专利技术提供一种，可以使被加工的薄膜具有良好的再现性。本专利技术提出一种，以碾压机台的碾压装置上的高硬度颗粒以及对压装置对薄膜进行碾压，或是选取薄膜的一部份区域进行碾压，以使薄膜受碾压之处形成复数个具有孔状或是无孔状的凸起。依照本专利技术实施例所述，上述的高硬度颗粒的材质包括钻石或氮化硼(Borazon)。加工的薄膜的材质包括金属膜、塑料膜、合金膜、金属复合膜、金属与塑料、金属与纸组合的复合膜族群中的任意一种和其相似薄膜。所形成的凸起可以依照加工的条件而控制其为中间具有孔状的结构或为无孔状的结构。上述选取薄膜的一部分区域进行碾压的方式，可以是在碾压装置的表面上，对应于薄膜的欲碾压的区域的位置上形成高硬度颗粒，以通过高硬度颗粒碾压放置在表面为平坦的对压装置上的薄膜。或是在对压装置上对应于薄膜中欲碾压区域的位置上雕刻出图案，以通过全面性形成高硬度颗粒的碾压装置碾压置于对压装置上的薄膜。另一种方式是在全面性形成高硬度颗粒的碾压装置，以及表面是全面性平坦的对压装置之间使用一模板(template)，将具有欲被碾压区域图案的模板叠加至薄膜上一起碾压，使碾压薄膜后的薄膜只有特定区域具有突状浮雕结构。为使本专利技术的上述专利技术创意和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明图9b是图9a的选择性碾压薄膜的另一种加工制造方法的示意图；附图说明图10是本专利技术一较佳实施例的一种配合公模板的使用，以选择性碾压的示意图；图11是本专利技术一较佳实施例的一种配合母模板的使用，以选择性碾压的示意图；图12是可以应用在本专利技术的加工方法的易撕塑料薄膜处理装置；图13是本专利技术的一种所使用的各种装置的使用状态图。附图标记说明10 薄膜12 凸起结构14 凸起中间具有一孔状的结构16 凸起为无孔状的结构18 薄膜厚度40 局部区域100 碾压机台104 碾压装置106 对压装置108 高硬度颗粒112 缓冲层114 高硬度颗粒高度116 缓冲层厚度118 内陷雕刻120 浮雕122 未做内陷雕刻处理之处123 未做浮雕处理之处124 模板126 公模板128 母模板130 浮雕132 未有浮雕处理之处134 内陷雕刻136 未有内陷雕刻处理之处140 区域201 机体202 压轮203 压轮调整杆204 辊轮208 卷出机构209 复卷机构本专利技术的加工工艺中所使用的碾压机台100，如图2的示意图，包括碾压装置104与对压装置106。碾压装置104或对压装置106可以是平台状或滚轮状。在图2中仅以平台状的对压装置106配置于平台状的碾压装置104上方的情形作为说明。然而，在实际的应用上平台状的碾压装置104可以配置于平台状的对压装置的上方或下方，并无一定的限制。碾压装置104上具有高硬度颗粒108，是用以碾压薄膜10的，以便在薄膜10上形成凸起结构12。进行加工时，将薄膜10放置于碾压装置104上，经过碾压装置104与对压装置106的碾压之后，薄膜10上遭受碾压装置104上的高硬度颗粒108碾压之后，则会形成凸起结构12。请参照图3，本专利技术的加工方法可以依照实际的需要，在进行碾压步骤之前，先在薄膜10的表面上覆盖一层缓冲层112，使缓冲层112介于对压装置106与薄膜10之间，以避免对压装置106在碾压的过程中因为受高硬度颗粒108的过度碾压而对薄膜10造成破坏，或是使缓冲层112可以在碾压之后随附于薄膜10而出售。上述的薄膜10的材质包括塑料膜、金属膜、合金膜、金属复合膜、或金属与塑料、金属与纸组合的复合膜中的任意一种和其相似薄膜。高硬度颗粒108的材质可以是钻石或氮化硼(Borazon)。缓冲层112的材质包括硬度小于对压装置106与碾压装置104上的高硬度颗粒108的材料，缓冲层112材质包括纸、塑料膜、离型纸、离型膜、胶层与离型纸、胶层与离型膜组合中的任意一种和其相似物，为保护被碾压后的薄膜10，碾压后，可在薄膜10上面再覆盖上一层保护层，此一保护层结构在本图上并未标示出来且适用于往后的所有实施例中，此一保护层材料的材质包含有机材料、无机材料与金属材料等，如塑料、离型剂、胶带中的任意一种和其相似物。往后的各实施例中所提及的薄膜10与缓冲层112和保护层的材质均相同于此处所述的，因此不再重复叙述。本专利技术的薄膜10经由碾压之后，所形成的凸起结构12可以区分为二种情形。在图4中是将薄膜10的局部区域40进行放大之后的剖面图。薄膜10经由碾压之后其一是所形成的凸起结构12为中间具有一孔状的结构14，其形状可以是火山口。其二是所形成的凸起为无孔状的结构16。受碾压的薄膜10所形成的凸起结构12是中间具有一孔状的结构14或为无孔状的结构16，不一样的结构可以经过加工工艺的各种条件来加以控制。加工工艺的条件可以是碾压装置104上的高硬度颗粒108的高度114、被碾压薄膜10的厚度18、材料硬度、延展性、所使用的缓冲层112的材质的硬度与厚度116以及薄膜10在碾压时的压力与温度。由于薄膜10上所形成的凸起结构12的位置是由碾压装置104上的高硬度颗粒108的位置决定的，因此一旦高硬度颗粒108彼此之间在碾压装置104上的位置被决定之后，薄膜10经过碾压装置104与对压装置106的碾压之后，所形成的凸起结构12彼此之间的相对位置也因而被决定。所以，被加工的薄膜10的凸起结构12的大小与其间相对间隔的疏与密、以及凸起结构12的颗粒粒度是均匀分布于加工之后的薄膜10上或是呈渐层分布状，可以完全以高硬度颗粒108的颗粒粒度的大小，以及高硬度颗粒108之间的相对位置而加工控制。在本专利技术的附图中仅以大小相同、且均匀分布的高硬度颗粒108做为说明。因此，本专利技术是一种精细、再现性高的加工制造方法，非常适合大量生产的一种加工方法。本专利技术的方法以碾压机台100的碾压装置104上的高硬度颗粒108以及对压装置106对薄膜10进行碾压的方法可以对薄膜10全面性碾压，或是选取薄膜10的一部份区域进行碾压，以使薄膜10受碾压之处形成复数个中间具有孔状14或是无孔状16的凸起结构12。全面性碾压的方法一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜的加工制造方法，该方法包括：提供一薄膜；进行一碾压步骤，使该薄膜形成复数个凸起结构，其特征在于：该碾压步骤是以一碾压机台执行，该碾压机台包括一碾压装置与一对压装置，该碾压装置上具有复数个高硬度颗粒，用以碾压放置于该对压装 置与该碾压装置之间的该薄膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：林启祥，张昆明，章季平，
申请(专利权)人：四维企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]