一种薄膜筒张紧调节机构制造技术

本发明专利技术公开了一种薄膜筒张紧调节机构，包括主轴和设置在主轴上的薄膜筒，所述主轴和薄膜筒之间设有拉力张紧调节机构，所述拉力张紧调节机构包括张紧调节器和扭簧组件。通过在主轴和薄膜筒之间设置拉力张紧调节机构可以保证薄膜筒在绕包时张紧力保持动态稳定，大大提高包装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜筒张紧调节机构
[0001 ] 本专利技术涉及一种薄膜筒张紧调节机构。
技术介绍
众所周知，现有的铁艺长件在出厂之前需要在其表面包裹一层薄膜进行保护。如果包装是通过人工进行操作，包装的效率较低。通过机械部件包装无法解决薄膜筒在绕包时张紧力无法恒定，导致薄膜时进时松的现象。现有技术急需一种包装拉力恒定的薄膜筒张紧调节机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种包装拉力恒定的薄膜筒张紧调节机构。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种薄膜筒张紧调节机构，包括主轴和设置在主轴上的薄膜筒，所述主轴和薄膜筒之间设有拉力张紧调节机构，所述拉力张紧调节机构包括张紧调节器和扭簧组件。通过在主轴和薄膜筒之间设置拉力张紧调节机构可以保证薄膜筒在绕包时张紧力保持动态稳定，大大提高包装效果。 作为优选地，所述扭簧组件包括套接在主轴上的扭簧，所述扭簧与主轴之间还设有扭力调节套，所述扭力调节套通过固定件与主轴固定，所述扭力调节套上还设有用于将扭簧压紧的弹簧压块，所述弹簧压块通过压紧螺钉与扭力调节套锁紧，所述扭力弹簧的部分簧体被压紧固定在弹簧压块和扭力调节套之间；所述主轴一端转动套接有扭力套，所述扭簧靠近扭力套的端部与扭力套固定；扭力套与扭力调节套之间的扭簧构成提供张紧力的张紧扭簧，所述弹簧压块内表面为与弹簧接触表面配合的弧形面。这样的设计使得扭簧在主轴固定稳定且扭力可调。 作为优选地，所述张紧调节器包括转动套接在主轴上的调节套，所述调节套设置在扭力套一侧且靠近扭力套的一侧为右侧；所述调节套内沿轴向设有多个弹簧槽，所述弹簧槽围绕主轴均布，所述弹簧槽右端设有钢珠卡孔；所述弹簧槽内容纳有调节弹簧，所述调节弹簧右端连接有钢珠；所述调节套左端设有弹簧压板，所述调节板簧被压缩在弹簧压板和弹簧槽内，钢珠部分弹性凸起在钢珠卡孔外；所述多个钢珠与扭力套左表面压力接触。这样的结构使得薄膜筒在初始转动时依靠钢珠与扭力套之间的摩擦带动扭力套转动，扭簧扭曲储存弹性势能，当扭簧的反弹力与钢珠与扭力套之间的摩擦相等时，钢珠与扭力套之间摩擦滑动，此时达到预定的包装拉力；由于物料的外形原因，拉力会瞬间变小，此时扭簧反转带动调节套和薄膜筒反转将部分薄膜收回重新找回预定的包装拉力，这样就能实现包装膜拉力的恒定，也就是包装张紧度的恒定。 作为优选地，所述扭力套左表面设有与钢珠配合增大摩擦的凸棱，所述凸棱沿扭力套中心向外呈辐射状，所述凸棱沿主轴均布。这样的设计利于增强钢珠与扭力套之间的摩擦。 作为优选地，所述弹簧压板沿轴向滑动卡接在调节套左端，所述主轴上设有用于调节弹簧压板位置的弹力调节螺母，所述弹力调节螺母设置在弹簧压板左侧且通过调节螺纹与调节套连接；所述弹力调节螺母左侧还固定有限位套。这样的结构使得钢珠与调节套之间的摩擦力可调，也就是包装膜的拉力可调。 作为优选地，所述调节套左端外部还固定有卡环，所述调节套通过卡环与薄膜筒连接；所述主轴右部设有薄膜筒连接端，所述薄膜筒连接端上沿轴向设有凹槽，所述薄膜筒连接端上套接有薄膜筒锁紧套，所述薄膜筒锁紧套上设有与凹槽配合的凸条，所述薄膜筒锁紧套右端设有卡环，所述薄膜筒锁紧套右端还设有锁紧螺纹，所述薄膜筒锁紧右侧设有与锁紧螺纹配合的锁紧螺母。这样的设计便于将薄膜筒通过卡环与调节套和薄膜筒锁紧套固定。 作为优选地，所述卡环上靠近薄膜筒的一侧设有用于锁紧的楔形凸棱，所述楔形凸棱围绕主轴均布。这样的结构便于固定。 本专利技术的优点和有益效果在于:通过在主轴和薄膜筒之间设置拉力张紧调节机构可以保证薄膜筒在绕包时张紧力保持动态稳定，大大提高包装效果。 【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图；图4为图1中C处结构放大示意图；图5为图1中D处结构放大示意图；图6为张紧调节器分解图；图7为张紧调节器另一视角分解图；图8为调节套与调节弹簧配合示意图；图9为另一视角调节套与调节弹簧配合示意图；图10为扭力调节套结构示意图；图11为扭力套结构示意图；图12为薄膜筒连接端与薄膜筒锁紧套配合结构示意图。 图中:6、主轴；7、薄膜筒；12、扭簧；13、扭力调节套；14、固定件；15、弹簧压块；16、压紧螺钉；17、扭力套；18、调节套；19、弹簧槽；20、钢珠卡孔；21、调节弹簧；22、钢珠；23、弹簧压板；24、凸棱；25、弹力调节螺母；26、调节螺纹；27、限位套；28、滑槽；29、滑块；30、卡环；31、薄膜筒连接端；32、凹槽；33、薄膜筒锁紧套；34、凸条；35、锁紧螺纹；36、锁紧螺母；37、楔形凸棱。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 如图1-图12所示，一种薄膜筒张紧调节机构，包括主轴6和设置在主轴上的薄膜筒7，所述主轴6和薄膜筒7之间设有拉力张紧调节机构，所述拉力张紧调节机构包括张紧调节器和扭簧组件。 所述扭簧组件包括套接在主轴6上的扭簧12，所述扭簧12与主轴6之间还设有扭力调节套13，所述扭力调节套13通过固定件14与主轴6固定，所述扭力调节套13上还设有用于将扭簧12压紧的弹簧压块15，所述弹簧压块15通过压紧螺钉16与扭力调节套13锁紧，所述扭力弹簧的部分簧体被压紧固定在弹簧压块15和扭力调节套13之间；所述主轴6 一端转动套接有扭力套17，所述扭簧12靠近扭力套17的端部与扭力套17固定；扭力套17与扭力调节套13之间的扭簧12构成提供张紧力的张紧扭簧12，所述弹簧压块15内表面为与弹簧接触表面配合的弧形面。 所述张紧调节器包括转动套接在主轴6上的调节套18，所述调节套18设置在扭力套17 —侧且靠近扭力套17的一侧为右侧；所述调节套18内沿轴向设有多个弹簧槽19，所述弹簧槽19围绕主轴6均布，所述弹簧槽19右端设有钢珠卡孔20 ;所述弹簧槽19内容纳有调节弹簧21，所述调节弹簧21右端连接有钢珠22 ;所述调节套18左端设有弹簧压板23，所述调节板簧被压缩在弹簧压板23和弹簧槽19内，钢珠22部分弹性凸起在钢珠卡孔20外；所述多个钢珠22与扭力套17左表面压力接触。 所述扭力套17左表面设有与钢珠22配合增大摩擦的凸棱24，所述凸棱24沿扭力套17中心向外呈辐射状，所述凸棱24沿主轴6均布。 所述弹簧压板23沿轴向滑动卡接在调节套18左端，所述主轴6上设有用于调节弹簧21压板位置的弹力调节螺母25，所述弹力调节螺母25设置在弹簧压板23左侧且通过调节螺纹26与调节套18连接；所述弹力调节螺母25左侧还固定有限位套27。所述调节套18上设有滑槽28，所述弹簧压板23上设有与滑槽28配合的滑块29，所述弹簧压板23沿主轴6轴向滑动。所述调节套18与弹力调节螺母25与包装主轴6之间设有自润滑套。 所述调节套18左端外部还固定有卡环30，所述调节套18通过卡环30与薄膜筒7连接；所述主轴6右部设有薄膜筒连接端31，所述薄膜筒连接端31上沿轴向设有凹槽32，所述薄膜筒连接端31上套接有薄膜筒锁紧套33，所述薄膜筒锁紧套33上设有与凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜筒张紧调节机构，其特征在于：包括主轴和设置在主轴上的薄膜筒，所述主轴和薄膜筒之间设有拉力张紧调节机构，所述拉力张紧调节机构包括张紧调节器和扭簧组件。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜筒张紧调节机构，其特征在于:包括主轴和设置在主轴上的薄膜筒，所述主轴和薄膜筒之间设有拉力张紧调节机构，所述拉力张紧调节机构包括张紧调节器和扭簧组件。2.如权利要求1所述的薄膜筒张紧调节机构，其特征在于:所述扭簧组件包括套接在主轴上的扭簧，所述扭簧与主轴之间还设有扭力调节套，所述扭力调节套通过固定件与主轴固定，所述扭力调节套上还设有用于将扭簧压紧的弹簧压块，所述弹簧压块通过压紧螺钉与扭力调节套锁紧，所述扭力弹簧的部分簧体被压紧固定在弹簧压块和扭力调节套之间；所述主轴一端转动套接有扭力套，所述扭簧靠近扭力套的端部与扭力套固定；扭力套与扭力调节套之间的扭簧构成提供张紧力的张紧扭簧，所述弹簧压块内表面为与弹簧接触表面配合的弧形面。3.如权利要求2所述的薄膜筒张紧调节机构，其特征在于:所述张紧调节器包括转动套接在主轴上的调节套，所述调节套设置在扭力套一侧且靠近扭力套的一侧为右侧；所述调节套内沿轴向设有多个弹簧槽，所述弹簧槽围绕主轴均布，所述弹簧槽右端设有钢珠卡孔；所述弹簧槽内容纳有调节弹簧，所述调节弹簧右端连接有钢珠；所述调节套左端设有弹簧压板，所述调节板簧被压缩在弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，郝敏，
申请(专利权)人：江阴市巨匠文化创意发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32