络筒机制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于棉型、毛型的纯纺及化学纤维的混纺纱，络制不同锥度筒子（３°３０′－９°１５′），交叉卷绕的络筒机。它主要由槽筒（１）、槽筒传动轴（２）、筒绽座（３）、张力装置、车头传动装置、空管输送装置组成，其特征是筒绽座一端设有连接臂（４）和提升装置，提升装置为提升底座（６）上部为环形缸体（７）、环形塞垫在环形缸体（７）内，环形塞垫中间设有带有锥形孔的内锥孔杆，压簧在环形缸体（７）的上面，升降杆（５）上端和连接臂通过连接销钉（９）固定呈可转动状态，升降杆（５）在内锥孔杆的内锥孔中，钢珠在升降杆（５）和环形塞垫的锥形孔壁间。它机械结构大为简化，可靠性提高，使电耗大幅度下降，无污染生产环境，生产效率提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及一种适用于棉型、毛型的纯纺及化学纤维的混纺纱，络制不同锥度筒子(3°30′--9°15′)，交叉卷绕的络筒机。
技术介绍
目前国内通常使用的1332MD.PD系列络筒机，主要由槽筒、槽筒传动轴、筒绽座、张力装置，车头传动装置，空管输送装置组成。抬升装置采用偏心轮机械的方式，然而由于结构过于复杂，故障率高，漏油、污染生产环境，维修不方便。
技术实现思路
本专利技术提供了带有结构简便的提升装置的络筒机。本专利技术主要由槽筒、槽筒传动轴、筒绽座、张力装置、车头传动装置、空管输送装置组成，其特征是筒绽座一端设有连接臂和气缸式提升装置，提升装置为提升底座上部为环形缸体、环形塞垫在环形缸体内，环形塞垫中间设有带有锥形孔的内锥孔杆，压簧在环形缸体的上面，升降杆上端和连接臂通过连接销钉固定呈可转动状态，升降杆在内锥孔杆的内锥孔中，钢珠在升降杆和环形塞垫的锥形孔壁间。阻尼器为上部为顶板，顶板下面为阻尼缸套，升降杆也底部设有活塞阻尼缸套底部通过连接底座使串联的提升装置，阻尼器呈固定在墙板状态。压力补偿装置的结构为拉簧上端为拉簧拉杆另一端为拉力调节杆，呈L型的上变角板上端通过销钉固定并形成以销钉为轴的可转动状态，上变角板中、下部销钉与下变角板固定为以销钉为轴的可转动状态，拉簧拉杆另一端在上变角板的L拐弯处呈固定连接状态，呈近似S型的补偿器连杆上端与连接壁的左端下口呈连接状态，补偿连杆下端与下变角板呈固定连接状态。本技术筒绽座采用钢碗结构，传动采用变频马达的形式，断纱自停控制器和清纱器合二为一，纱线通道的工艺流程采用圆弧的形式，通道急弯少，纱线呈管纱--退绕加速器--张力装置--断纱自停控制器--槽筒--筒子走向状态。本专利技术采用断头自停绽子架自动提升装置，当压缩空气送入环形缸体内，使环形塞垫抬起，内锥孔杆随之上升，挤压升降杆外周上的钢珠，使升降杆受力被卡住并随之上抬，使连接臂角度发生变化，从而使槽筒绽从槽筒上抬起。这样无论筒绽在卷绕中直径大小变化且断头后筒绽的抬离槽筒面能保持在10MM左右。采用气缸式提升装置，使机械结构大为简化，可靠性提高，使电耗大幅度下降，无污染生产环境，生产效率提高。筒绽座采用钢碗结构，无松动间隙，绽子架装有液压，阻尼装置，无跳动，由于活塞位于注油的阻尼缸内，如果绽子架上下摆动，油则通过活塞和阻尼缸壁之间的间隙流动，从而起到了平稳筒子的作用，筒子平稳升降和平稳启动，可以防止纱层破坏和机器部件损坏。通过如上的技术方案的组合，能够使纱筒质量和合格率大幅度的提高。附图说明图1为本专利技术一种络筒机的结构2为本专利技术一种络筒机的提升装置的结构3为本专利技术一种络筒机的阻尼器结构4为本专利技术一种络筒机的控制器示意图具体实施方式根据图1、图2、图3所示本专利技术一种络筒机，它主要由槽筒1、槽筒传动轴2、筒绽座3张力装置，车头传动装置，空管输送装置组成，筒绽座3套在筒绽座轴上，络筒机上设有气缸式提升装置，阻尼器和补偿装置，阻尼器与提升装置通过阻尼升降杆呈串联状态，使其上部为提升装置，下部为阻尼器。连接臂4连接在筒绽座轴上，补偿装置在连接臂4的一端的下部，提升装置和阻尼器在连接臂4的另一端。提升装置为提升底座6上部为环形缸体7、环形塞垫在环形缸体7内，压簧在环形缸体7的上面，中间带有锥形孔的内锥孔杆，升降杆5上端和连接臂4右端被销钉9插入固定呈可转动状态，升降杆5内锥孔杆的内锥孔中，钢珠在升降杆5和环形塞垫的锥形孔壁间。提升装置采用电磁阀控制，当电磁阀打开时，压缩空气作用于环型气缸7，使筒子抬离槽筒1。阻尼器为上部为顶板11，顶板11下面为阻尼缸套12，升降杆在底部设有活塞阻尼缸套底部通过连接底座14使串联的提升装置，阻尼器底部呈固定在墙板下部。压力补偿装置的结构为拉簧15上端为拉簧拉杆16另一端为拉力调节杆17，呈L型的上变角板21上端通过销钉18固定并以销钉18为轴的可转动状态，上变角板21中、下部通过销钉19与下变角板22固定并以销钉19为轴的可转动状态，拉簧拉杆另一端在上变角板21的L拐弯处呈固定连接状态，呈近似S型的补偿器连杆20上端与连接壁4的左端下口呈连接状态，补偿连杆20下端与下变角板22呈固定连接状态。筒绽座3采用钢碗结构，是其传动采用变频马达，断纱自停控制器和清纱器合二为一，纱线通道的工艺流程采用圆弧的形式，通道急弯少，纱线呈管纱--退绕加速器25--张力装置--断纱自停控制器--槽筒1--筒子走向状态。权利要求1.一种络筒机，主要由槽筒(1)、槽筒传动轴(2)、筒绽座(3)、张力装置、车头传动装置、空管输送装置组成，其特征是筒绽座一端设有连接臂(4)和气缸式提升装置，提升装置为提升底座(6)上部为环形缸体(7)、环形塞垫在环形缸体(7)内，环形塞垫中间设有带有锥形孔的内锥孔杆，压簧在环形缸体(7)的上面，升降杆(5)上端和连接臂通过连接销钉(9)固定呈可转动状态，升降杆(5)在内锥孔杆的内锥孔中，钢珠在升降杆(5)和环形塞垫的锥形孔壁间。2.根据权利要求1所述的络筒机，其特征是阻尼器为上部为顶板(11)，顶板(11)下面为阻尼缸套(12)，升降杆在底部设有活塞阻尼缸套底部通过连接底座(14)使串联的提升装置，阻尼器呈固定在墙板状态。3.根据权利要求1所述的络筒机，其特征是压力补偿装置的结构为拉簧(15)上端为拉簧拉杆(16)另一端为拉力调节杆(17)，呈L型的上变角板上端通过销钉(18)固定销钉(18)为轴的可转动状态，上变角板中、下部销钉(19)与下变角板固定为以销钉(19)为轴的可转动状态，拉簧拉杆另一端在上变角板的L拐弯处呈固定连接状态，呈近似S型的补偿器连杆(20)上端与连接壁(4)的左端下口呈连接状态，补偿连杆(20)下端与下变角板呈固定连接状态。4.根据权利要求1所述的络筒机，其特征是筒绽座(3)采用钢碗结构。5.根据权利要求1所述的络筒机，其特征是其传动采用变频马达。6.根据权利要求1所述的络筒机，其特征是断纱自停控制器和清纱器合二为一。7.根据权利要求6所述的络筒机，其特征是纱线通道的工艺流程采用圆弧的形式，通道急弯少，纱线呈管纱-退绕加速器(25)--张力装置--断纱自停控制器--槽筒(1)--筒子走向状态。全文摘要本专利技术涉及一种适用于棉型、毛型的纯纺及化学纤维的混纺纱，络制不同锥度筒子(3°30′－9°15′)，交叉卷绕的络筒机。它主要由槽筒(1)、槽筒传动轴(2)、筒绽座(3)、张力装置、车头传动装置、空管输送装置组成，其特征是筒绽座一端设有连接臂(4)和提升装置，提升装置为提升底座(6)上部为环形缸体(7)、环形塞垫在环形缸体(7)内，环形塞垫中间设有带有锥形孔的内锥孔杆，压簧在环形缸体(7)的上面，升降杆(5)上端和连接臂通过连接销钉(9)固定呈可转动状态，升降杆(5)在内锥孔杆的内锥孔中，钢珠在升降杆(5)和环形塞垫的锥形孔壁间。它机械结构大为简化，可靠性提高，使电耗大幅度下降，无污染生产环境，生产效率提高。文档编号B65H54/06GK1420073SQ01134170公开日2003年5月28日 申请日期2001年11月15日 优先权日2001年11月15日专利技术者朱宏杰, 范锦利, 华松 申请人:朱宏杰 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种络筒机，主要由槽筒（１）、槽筒传动轴（２）、筒绽座（３）、张力装置、车头传动装置、空管输送装置组成，其特征是筒绽座一端设有连接臂（４）和气缸式提升装置，提升装置为提升底座（６）上部为环形缸体（７）、环形塞垫在环形缸体（７）内，环形塞垫中间设有带有锥形孔的内锥孔杆，压簧在环形缸体（７）的上面，升降杆（５）上端和连接臂通过连接销钉（９）固定呈可转动状态，升降杆（５）在内锥孔杆的内锥孔中，钢珠在升降杆（５）和环形塞垫的锥形孔壁间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏杰，范锦利，华松，
申请(专利权)人：朱宏杰，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]