络筒机制造技术

本发明专利技术涉及一种络筒机，包括多个用于将多根丝线卷绕成筒子的络丝头（１．１、１．２、１．３、１．４）。各筒子并排支承在一个可旋转的筒管锭子（６．１）上，其中每一络丝头具有一个用于来回引导丝线的横动装置（４）和一个设置在横动装置的前面的车头导丝器（３）。为了尽管在向各络丝头输入丝线时有不同的转向但仍得到均匀的丝线张力，各络丝头的引导移动的丝线转向的车头导丝器分别由一个可自由旋转的导向辊（１１．１、１１．２、１１．３、１１．４）构成。其中各导向辊的辊子轴基本上垂直于筒管锭子定位。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的络筒机，包括 多个用于将多根丝线巻绕成筒子的络丝头。
技术介绍
例如由EP0 845 550A1已知一种同类的络筒机。 这样的络筒机用于巻绕新纺出的合成丝线。合成丝线首先在一个 纺丝装置中平行并排地从一种聚合物熔体被挤压、冷却和集束成总是 大量的长丝股。紧接着各丝线平行地优选经由导丝辊系统导入一个处 理装置中，以便最后在络筒机中平行地被巻绕成筒子。各丝线从熔体 纺丝直到巻绕以彼此不同的间距被引导。这样，首先在纺丝装置中， 在各丝线之间分别保持一个纺丝间距，该间距基本上由纺丝喷嘴组件 的喷嘴分布决定。在冷却以后，各丝线被一起引导，以便以一个显著 较小的处理间距被共同引导通过处理装置。基本上直到进入到络筒机 中之前，在各丝线之间保持所述处理间距。在络丝机中，在丝线之间 保持一个巻绕间距，该巻绕间距基本上由各个络丝头的筒子的筒子宽 度决定。丝片因此由处理间距展开到巻绕间距。在纺丝装置与处理装 置之间和在处理装置与络筒机之间的过渡区域内设置导丝装置，其能够实现各个丝线的转向或偏转。为了在这样的转向和偏转时保持对丝 线没有物理特性的基本的变化，在过渡区域内特别对外面引导的丝线 必须保持确定的偏转角。在丝线巻绕时出现困难的是，每一对丝线带筒子产生影响。为了在每一络丝头中产生品质上等价的丝线及相同的筒子，EP0 845 550 Al建议一种这样的络筒机的构成，其中每根丝线配备有一个 用于影响丝线张力的供送装置。同时供送装置由一些被驱动的辊子构成，以便在分别具有一个自身的取决于位置的变化的每一丝线上，可 以调整确定的丝线张力。优选将这样的系统使用在无附加的导丝辊导 向的纺丝装置中。对于经由一个导丝辊系统首先将丝线导入处理装置 的情况，供送装置产生附加的装置方面的费用。
技术实现思路
现在，本专利技术的目的是这样地进一步构成所述类型的络筒机，使 得一个由一个处理装置输入和展开的丝片可以尽可能无显著丝线张力差地输入给络丝头。本专利技术的另一目的在于，提供一种络筒机，该络筒机可以无显著 间距地配备给一个处理装置。按照本专利技术，该目的通过一个络筒机这样达到，即，各络丝头的引导移动的丝线转向的车头导丝器(Kopffadenftthrer)分别由一个可 自由旋转的导向辊构成，其辊子轴基本上垂直于筒管锭子定位。本专利技术也没有因此建议，在现有技术中原则上已知的，在一个具 有一个络丝头的络筒装置上经由一个导向辊输入移动的丝线，像例如由DE 1 760 9卯已知的那样。在这种情况下，络丝头这样配备导向辊， 使得辊子轴和筒管锭子彼此平行设置。但一种这样的配置具有缺点， 即在横动行程内来回引导的丝线在导向辊的圆周上同样在一个局部区 域内被来回引导。因此要采取附加的预防措施，以便丝线不会从导向 辊的圃周上脱落，像例如由DE42 25 690A1已知的那样。在本专利技术络筒机中，横动平面构成导向辊的一个径向平面，丝线 在该横动平面内被来回引导，从而在每一络丝头中都能够在导向辊上 可靠地进行丝线导向。丝线的横向运动只导致在可自由旋转导向的导 向辊上的包缠角的变化。本专利技术络筒机的特别的优点是，在每一络丝头中，丝线基本上无 摩擦地输入给络丝头。在这种情况下，由导向辊的轴承摩擦产生的丝 线张力成分基本上在每一络丝头上是相同的。由诸从属权利要求的特征和特征组合确定本专利技术络筒机的有利的 进一步构成。特别是络筒机的构成有利的是，其中导向辊在络丝头内这样设置， 以致移至横动行程的中心的丝线的转向在导向辊的圆周上产生一个具有一个角度a〉arctanH/2A的最小包缠角，其中H确定为横动行程的 长度而A确定为在导向辊与一个由各横动换向点张开的横动平面之间 的距离。借此可以确保，即使在丝线的长的横动行程中，丝线在导向 辊上也得到足够的导向。在导向辊的圆周上的最小包缠角此时优选这 样选择，以致在输送辊上基本上不发生转速下降，从而无显著打滑地 在导向辊的圆周上引导移动的丝线。为了可以影响在导向辊上的包缠程度，导向辊优选以其辊子轴相 对于络丝头的一条中垂线位错设置。按照络丝头的位置和输入的丝线 的偏转程度，可以选择导向辊相对于络丝头各自的中轴线的不同设置。 借此在丝线偏转不多的情况下，也可以实现在导向辊的圆周上有利的 最小包缠。优选，在中垂线与辊子轴之间的错位选择等于导向辊的直径的一 半，从而在导向辊上产生一个丝线退绕点，该丝线退绕点位于中垂线 上。络筒机的优选的构成，其中各导向辊分别具有一个导向外套，该 导向外套通过一个空气轴承支承在辊子轴上，其特征在于，可以将各 丝线以尽可能小的巻绕张力巻绕成筒子。空气轴承在导向辊中导致相 当微小的轴承摩擦，该轴承摩擦可能产生一个很小的丝线张力成分继 而在导向辊的圆周上可以几乎无打滑地实现导丝。为了在络丝头中的丝线流程的稳定性，特别采用络筒机的进一步 构成，其中各导向辊分别在圆周上具有一个槽形的导轨，在其中引导 移动的丝线。在这种情况下，在导向辊的圆周上，至少导轨的区域通 过一个耐磨涂层进行保护，从而避免在导向辊的圆周上过早的磨损现 象。对于将丝片通过一个配属于处理装置的导向装置居中地供给络筒 机的情况，本专利技术络筒机的构成是特别有利的，其中设置偶数个络丝 头，并且相对于络丝头居中地支承导向装置。因此丝线向各个络丝头的输入总是需要展开，继而需要丝线在各络丝头中转向，这样每一络 丝头构成有一个导向辊。为了可以在络丝头与 一个处理装置之间保持尽可能小的间距，本 专利技术络筒机的进一步构成是特别有利的，其中设置偶数个或奇数个络 丝头，并且其中一个在导向辊上方安装的用于引导丝片的导向装置支 承在络丝头的终端区域内。为了在每一络丝头中在筒子上尽可能保持不变的筒子宽度，各络 丝头的导向辊设置在一个平面内，该平面平行于横动平面延伸。附图说明以下借助几个实施例参照附图更详细地说明本专利技术的络筒机。其中图l本专利技术络筒机的第一实施例的示意侧视图； 图2图1的实施例的示意前视图；图3在图1实施例的一个络丝头中的丝线进口的示意图；图4 一个导向辊的实施例的示意剖面图；图5本专利技术络筒机的第二实施例的示意侧视图。具体实施方式在图l和2中以多个视图示出了本专利技术络筒机的第一实施例。就 这方面并没有关于其中一幅图进行特别强调，以下的描述适用于两图。本专利技术络筒机的实施例总共具有四个络丝头1.1、 1.2、 1.3和1.4, 它们并排地构成在络筒机中(图1)。在每一络丝头1.1至1.4中分别 供给一根丝线并且巻绕成一个筒子。络丝头1.1至1.4的结构构成为相 同的，因此借助相对操作侧位于第一的络丝头l.l来描述基本的结构。络丝头1.1具有一个横动装置4，借其在一个横动行程内来回引导 供给的丝线2.1。该横动装置可以例如通过一个可逆螺旋横动装置，在 横动装置中，在一个横动行程内来回引导一个横动导丝器，或在一个 具有多个落丝地来回引导丝线的反向驱动的翼尖(Flttgelspitzen )的 翼式横动装置(Fliigelchangierung )内。在横动装置4的前面设置一个车头导丝器3，该车头导丝器构成一个所谓的横动三角的尖端。车 头导丝器3构成通到络丝头1.1的进口 。为了在络丝头1.1中巻绕丝线2.1，在一个被驱动的筒管锭子6.1 的圆周上本文档来自技高网...

【技术保护点】
络筒机，包括多个用于将多根丝线（２．１、２．２）卷绕成筒子（８．１、８．２）的络丝头（１．１、１．２），其中筒子（８．１、８．２）并排支承在一个可旋转的筒管锭子（６．１）上并且每一络丝头（１．１、１．２）具有一个用于来回引导丝线的横动装置（４）和一个设置在横动装置（４）前面的车头导丝器（３），其特征在于，各络丝头（１．１、１．２）的引导移动的丝线转向的车头导丝器（３）分别由一个可自由旋转的导向辊（１１．１、１１．２）构成，其辊子轴（１５）基本上垂直于筒管锭子（６．１）定位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H魏格恩德，M施勒特尔，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[]