本发明专利技术揭示了一种自动络筒机的的空管输送带，包括基带和挡板。基带上涂覆有防滑涂料。挡板以相同的间隔均匀设置在基带上，挡板的厚度与挡板之间的间隔之比为1∶50～1∶60，挡板的厚度与挡板的高度之比为1∶1.5～1∶2，挡板的两侧边缘与基带的两侧边缘之间留有间隙。间隙的尺寸小于等于挡板宽度的10％。本发明专利技术的自动络筒机的的空管输送带通过合理的尺寸设计在基带上设置挡板，挡板将落入输送带上的空管收集，挡板还可以对空管提供支撑力，使得输送带能够将空管向上输送，抵达位于较高位置的空管收集器中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送带领域，尤其涉及一种用于自动络筒机的空管输送带。
技术介绍
自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。自动络筒机适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。自动络筒机具有机械打结、空气捻接、机械搓捻的功能，还可以具有加湿和及加热功能。自动络筒机的基本结构包括空气捻结器、机械捻结器、电子清纱器、机械防叠装置、单锭变频调速装置、上腊装置、机头综合监控系统和游动吹吸风装置。自动络筒机具有 运转高效、高速、高质、稳定，维修筒便，性能优良等优点。自动络筒机在工作过程中的一个步骤是将空管回收，目前空管回收采用的是空管输送装置，现有的空管输送装置通常采用平面皮带水平输送，然后由人工分拣收集。平面皮带水平输送的缺陷是空管随着皮带的传动容易堆积一起，不易均匀分开。平面皮带也不能实现向上传送的功能。因此现有的空管输送装置不能满足自动络筒机的全程输送需求。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种能够满足自动络筒机的全程输送需求的空管输送带。根据本专利技术的一实施例，提出一种自动络筒机的的空管输送带，包括基带和挡板。基带上涂覆有防滑涂料。挡板以相同的间隔均匀设置在基带上，挡板的厚度与挡板之间的间隔之比为I : 50 I : 60，挡板的厚度与挡板的高度之比为I : 1.5 I : 2，挡板的两侧边缘与基带的两侧边缘之间留有间隙。在一个实施例中，间隙的尺寸小于等于挡板宽度的10%。在一个实施例中，基带的宽度为70mm，挡板的宽度为60mm，挡板的每一侧边缘与基带的每一侧边缘之间的间隙是5mm。挡板的厚度是15mm,高度是25mm,挡板之间的间隔是800mmo在一个实施例中，基带是耐磨橡胶制作。本专利技术的自动络筒机的的空管输送带通过合理的尺寸设计在基带上设置挡板，挡板将落入输送带上的空管收集，挡板还可以对空管提供支撑力，使得输送带能够将空管向上输送，抵达位于较高位置的空管收集器中。附图说明图I揭示了根据本专利技术的一实施例的自动络筒机的的空管输送带的结构图。图2a和图2b揭示了根据本专利技术的一实施例的自动络筒机的的空管输送带的挡板的结构图。具体实施例方式本专利技术揭示了一种自动络筒机的的空管输送带，参考图I所示，该自动络筒机的的空管输送带100包括基带102和挡板104。基带102上涂覆有防滑涂料。在一个实施例中，基带102是耐磨橡胶制作。耐磨橡胶可以采用现有的耐磨橡胶来实现，其生产工艺和配方都是已知的。通常的耐磨橡胶通过生胶、硫化、填充软化、发泡、添加纤维补强材料的工艺来获得。挡板104以相同的间隔均匀设置在基带102上。参考图2a和图2b所示，挡板104的厚度LO与挡板之间的间隔LI之比为I : 50 I : 60，挡板的厚度LO与挡板的高度HO之比为I : I. 5 I : 2，挡板的两侧边缘与基带的两侧边缘之间留有 间隙。在一个实施例中，间隙的尺寸小于等于挡板宽度的10%。继续参考图I、图2a和图2b，在图示的实施例中，基带102和挡板104的尺寸参数如下基带的宽度Wl为70mm，挡板的宽度WO为60mm，挡板的每一侧边缘与基带的每一侧边缘之间的间隙是5mm。挡板的厚度LO是15mm，高度HO是25mm，挡板之间的间隔LI是800mmo在自动络筒机的工作过程中，空管为自动落到空管输送带上。本专利技术的自动络筒机的的空管输送带通过合理的尺寸设计在基带上设置挡板，挡板将落入输送带上的空管收集，挡板还可以对空管提供支撑力，使得输送带能够将空管向上输送，抵达位于较高位置的空管收集器中。权利要求1.一种自动络筒机的的空管输送带，其特征在于，包括 基带，基带上涂覆有防滑涂料； 挡板，挡板以相同的间隔均匀设置在基带上，挡板的厚度与挡板之间的间隔之比为I 50 I : 60，挡板的厚度与挡板的高度之比为I : I. 5 I : 2，挡板的两侧边缘与基带的两侧边缘之间留有间隙。2.如权利要求I所述的自动络筒机的的空管输送带，其特征在于，所述间隙的尺寸小于等于挡板宽度的10%。3.如权利要求2所述的自动络筒机的的空管输送带，其特征在于，所述基带的宽度为70mm,挡板的宽度为60mm,挡板的每一侧边缘与基带的每一侧边缘之间的间隙是5mm。4.如权利要求2所述的自动络筒机的的空管输送带，其特征在于，所述挡板的厚度是15mm,高度是25mm,挡板之间的间隔是800mm。5.如权利要求I所述的自动络筒机的的空管输送带，其特征在于，所述基带是耐磨橡胶制作。全文摘要本专利技术揭示了一种自动络筒机的的空管输送带，包括基带和挡板。基带上涂覆有防滑涂料。挡板以相同的间隔均匀设置在基带上，挡板的厚度与挡板之间的间隔之比为1∶50～1∶60，挡板的厚度与挡板的高度之比为1∶1.5～1∶2，挡板的两侧边缘与基带的两侧边缘之间留有间隙。间隙的尺寸小于等于挡板宽度的10％。本专利技术的自动络筒机的的空管输送带通过合理的尺寸设计在基带上设置挡板，挡板将落入输送带上的空管收集，挡板还可以对空管提供支撑力，使得输送带能够将空管向上输送，抵达位于较高位置的空管收集器中。文档编号B65G15/32GK102874545SQ20121041509公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日专利技术者朱井钟 申请人:昆山特力伯传动科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动络筒机的的空管输送带，其特征在于，包括：基带，基带上涂覆有防滑涂料；挡板，挡板以相同的间隔均匀设置在基带上，挡板的厚度与挡板之间的间隔之比为1∶50～1∶60，挡板的厚度与挡板的高度之比为1∶1.5～1∶2，挡板的两侧边缘与基带的两侧边缘之间留有间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱井钟，
申请(专利权)人：昆山特力伯传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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