输送带的吹气清扫设备制造技术

本发明专利技术揭示了一种输送带的吹气清扫设备，包括：输气管道、换向阀门、振动气管和清扫气管。输气管道输送高压气流。换向阀门的入口连接到输气管道，第一出口和第二出口交替开闭。振动气管设置在输送带的下方，振动气管的管身上具有第一喷口，第一喷口对准输送带的下表面。清扫气管设置在输送带的侧方，清扫气管的管身上具有第二喷口，第二喷口的高度与输送带的上表面等高。换向阀门的第一出口打开第二出口闭合，振动气管的第一喷口向输送带的下表面喷射高压气流，输送带受气流冲击在竖直平面内振动；换向阀门切换至第一出口闭合第二出口打开，清扫气管的第二喷口喷射高压气流，气流扫过输送带的上表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送带领域，尤其涉及一种输送带的吹气清扫设备。
技术介绍
输送带是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。输送带必须接成环形才能使用，输送带在输送物资时，实际上是在不断地循环使用的过程中。在输送带的很多应用场合，输送的物资会是粉末状的或者是细小颗粒，比如在煤炭和矿石碎块的输送领域。输送带在长期使用的过程中其表面不可避免地会产生一些磨损，比如出现凹坑或者裂缝，这些粉末或者小颗粒可能会在嵌入在这些凹坑或者裂缝中。最好这些小颗粒或者粉末能够从输送带的表面上被清除，一方面这些嵌入的颗粒会加剧输送带表面的损伤，另一方面，由于输送带会被用于输送多种物资，嵌入的粉末或者小颗粒可能会与新的输送物资发生不希望的反应，从而造成事故或者损失。要去除这些粉末或者小颗粒，就必须对输送带进行清洁。清洁输送带的一种方式是将输送带停止运行，然后对输送带进行整体清洗。这样做虽然可以实现比较好的清洁效果，但是需要停止输送带的运行，这在很多需要连续运行的应用场合是不可接受的。另一种方式是在输送带上设置清洁刮刀或者清洁辊，清洁刮刀或者清洁辊利用输送带的移动自然进行清洁，不需要停止输送带的运行，是目前比较普遍采用的方式。但是清洁刮刀或者清洁辊的清洁效果不是很理想，清洁刮刀或者清洁辊只能清除附着在输送带表面上的颗粒，对于嵌入在缝隙或则凹坑中的颗粒无法清除。对于某些嵌入较深或者粘结的粉末和颗粒，由于清洁刮刀和清洁辊会对输送带表面施加一定的压力，反而会将这些颗粒挤压到输送带中更加深的位置。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种综合利用振动和吹气来对输送带进行清扫的设备。根据本专利技术的一实施例，提出一种输送带的吹气清扫设备，包括输气管道、换向阀门、振动气管和清扫气管。输气管道输送高压气流。换向阀门具有一个入口和两个出口，入口连接到输气管道，第一出口和第二出口交替开闭，在第一出口打开第二出口闭合时，第一出口输出高压气流，在第二出口打开第一出口闭合时，第二出口输出高压气流。振动气管设置在输送带的下方，振动气管沿输送带的宽度方向延伸，振动气管的入口设置在端部，振动气管的管身上具有第一喷口，第一喷口对准输送带的下表面，振动气管的入口连接到换向阀门的第一出口。清扫气管设置在输送带的侧方，清扫气管沿输送带的长度方向延伸，清扫气管的入口设置在端部，清扫气管的管身上具有第二喷口，第二喷口的高度与输送带的上表面等高，清扫气管的入口连接到换向阀门的第二出口。换向阀门的第一出口打开第二出口闭合，振动气管的第一喷口向输送带的下表面喷射高压气流，输送带受气流冲击在竖直平面内振动；换向阀门切换至第一出口闭合第二出口打开，清扫气管的第二喷口喷射高压气流，气流扫过输送带的上表面。在一个实施例中，换向阀门的切换频率为每秒I次。在另一个实施例中，换向阀门的切换频率为每秒3次。在一个实施例中，高压气流的气压大于等于5Pa。在一个实施例中，振动气管的管身上均匀设置有数个第一喷口，清扫气管的管身上均匀设置有数个第二喷口。本专利技术的输送带的吹气清扫设备利用一股高压气流实现了两种功能，首先将高压气流引向输送带的下方，气流吹向输送带，利用输送带固有的弹性使得输送带在竖直方向内振动。振动的过程中可以将嵌入在输送带表面的缝隙和凹坑中的颗粒震出，使它们落到输送带的表面上或者漂浮在表面上方。之后高压气流被切换到水平方向，在与输送带表面等高度的位置水平吹过输送带的上表面，这是，在表面上或者漂浮在表面上方的颗粒和粉末被高压气流吹离输送带的表面，达到清扫的目的。附图说明图1揭示了根据本专利技术的一实施例的输送带的吹气清扫设备的侧面结构。图2揭示了根据本专利技术的一实施例的输送带的吹气清扫设备的截面结构。图3a 3d揭示了根据本专利技术的一实施例的输送带的吹气清扫设备的工作过程。具体实施例方式首先参考图1和图2所示，图1揭示了根据本专利技术的一实施例的输送带的吹气清扫设备的侧面结构。图2该输送带的吹气清扫设备的截面结构。如图所示，该输送带的吹气清扫设备100包括输气管道102、换向阀门104、振动气管106和清扫气管108。输气管道102输送高压气流，在一个实施例中，输气管道102输送的高压气流的气压大于等于5Pa。换向阀门104具有一个入口和两个出口，换向阀门104具备在两个出口之间切换的能力，即可以将入口与第一出口连通，或者将入口与第二出口连通，但每次仅有一个出口与入口连通。入口 141连接到输气管道102，第一出口 142和第二出口 143交替开闭。在第一出口 142打开第二出口 143闭合时，第一出口 142输出高压气流，在第二出口 143打开第一出口 142闭合时，第二出口 143输出高压气流。在一个实施例中，换向阀门104的切换频率为每秒I次，在另一个实施例中，换向阀门104的切换频率为每秒3次。振动气管106设置在输送带200的下方,振动气管106沿输送带200的宽度方向延伸，振动气管106的管身基本垂直于输送带200的长度方向。振动气管106的入口设置在端部，振动气管106的管身上具有第一喷口 161，第一喷口 161对准输送带的下表面。在一个实施例中，振动气管106的管身上均匀设置有数个第一喷口 161，数个第一喷口 161覆盖输送带200的基本全部宽度。振动气管106的入口连接到换向阀门104的第一出口 142。清扫气管108设置在输送带200的侧方，清扫气管108沿输送带200的长度方向延伸，清扫气管108的管身基本与输送带200的长度方向平行。清扫气管108的入口设置在端部，清扫气管108的管身上具有第二喷口 181。第二喷口 181的高度与输送带200的上表面等高，这样第二喷口 181喷出的气流能够扫过输送带200的上表面。在一个实施例中，清扫气管108的管身上均匀设置有数个第二喷口 181。清扫气管108的入口连接到换向阀门104的第二出口 143。该输送带的吹气清扫设备100的工作原理如下，参考图3a 3d，图3a 3d揭示了根据本专利技术的一实施例的输送带的吹气清扫设备的工作过程。图3a揭示了初始的状态，此时没有气流吹除，输送带200处于水平状态。换向阀门104的第一出口 142打开第二出口143闭合，振动气管106的第一喷口 161向输送带200的下表面喷射高压气流。参考图3b所示，输送带200受高压气流冲击后中央部分为高起。此时换向阀门104开始进行切换，第一出口 142闭合，第一喷口 161中不再有气体喷出。由于输送带200自身具有弹性，在气流消失后输送带200的中央部分会落下并略微下凹，之后再次弹起但弹起的幅度会变小。输送带200的弹性使得输送带200在竖直平面内振动，如图3c所示。在输送带200的振动过程中，原本嵌入在缝隙或者凹坑中的粉末和颗粒会被震出，被震出的粉末和颗粒300会附着于输送带的表面或者漂浮于输送带表面上方。需要说明的是，上述的过程实际上是在极短的时间内完成。换向阀门104继续进行切换，第一出口 142闭合后打开第二出口 143，高压气流被引导至清扫气管108并由第二喷口 181喷射出。参考图3d所示，有清扫气管108本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带的吹气清扫设备，其特征在于，包括：输气管道，输气管道输送高压气流；换向阀门，换向阀门具有一个入口和两个出口，入口连接到输气管道，第一出口和第二出口交替开闭，在第一出口打开第二出口闭合时，第一出口输出高压气流，在第二出口打开第一出口闭合时，第二出口输出高压气流；振动气管，振动气管设置在输送带的下方，振动气管沿输送带的宽度方向延伸，振动气管的入口设置在端部，振动气管的管身上具有第一喷口，第一喷口对准输送带的下表面，振动气管的入口连接到换向阀门的第一出口；清扫气管，清扫气管设置在输送带的侧方，清扫气管沿输送带的长度方向延伸，清扫气管的入口设置在端部，清扫气管的管身上具有第二喷口，第二喷口的高度与输送带的上表面等高，清扫气管的入口连接到换向阀门的第二出口；换向阀门的第一出口打开第二出口闭合，振动气管的第一喷口向输送带的下表面喷射高压气流，输送带受气流冲击在竖直平面内振动；换向阀门切换至第一出口闭合第二出口打开，清扫气管的第二喷口喷射高压气流，气流扫过输送带的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱井钟，
申请(专利权)人：昆山特力伯传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：