制造交叉卷绕筒子的方法技术

一种制造带有垂直于筒子轴线延伸的筒子侧面的交叉卷绕筒子的方法，所述交叉卷绕筒子以其筒管保持在纺织机的络筒装置的一筒子架上，其中该络筒装置具有一个用于旋转所述交叉卷绕筒子的装置以及一个用于使纱线往复运动的装置，其特征在于：所述纱线（３０）在络纱行程开始时的交叉角（α）导致一个高密度的交叉卷绕筒子（１１）的筒子芯部，在交叉卷绕筒子（１１）的络纱行程中，所述交叉角（α）增加到一个明显更高的值，这时，交叉卷绕筒子（１１）的密度从里向外逐渐减小，通过增大交叉角（α）而产生的纱线铺层宽度的减小是以如下的方式克服的，即，明确地增大导纱器的行程。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分所述的。
技术介绍
这种交叉卷绕筒子例如在交叉卷绕自动设备上形成。就是说，在该纺织机的工位上，比较小的小管纱卷被卷绕成大的交叉卷绕筒子，所述小管纱优选在环锭纺纱机上纺成。此外，在所述卷绕过程中还对纱线的不均匀性进行检测，从而去除坏纱线。为了能使这种交叉卷绕筒子在后续工序中有条理地加工，这种交叉卷绕筒子应该具有良好的退绕性。交叉卷绕筒子的退绕性可能受到例如制造时的纱层位移方式的影响。纱层位移方式分为两类，即所谓的“粗绕”和“精绕”。上述卷绕类型已由来已久并且在大量的文献中有过详尽的描述。在“粗绕”的情况下公知的是，在交叉卷绕筒子的圆周速度与纱线的往复速度之间有一个固定的比例。这样，交叉卷绕筒子的表面上的纱线的交叉角保持不变，而卷绕比，即每个双行程的筒子转数，随着交叉卷绕筒子直径的增大而减小。这种卷绕方式的优点是，可以形成很大且很稳定的筒子纱，这种筒子纱的厚度较均匀。然而，这种卷绕的缺点是，如果没有附加的措施，则会出现所谓的叠绕区，这对这种交叉卷绕筒子的退绕性有很大的负面影响。在“精绕”的情况下，筒子纱的转数与纱线往复运动速度之间的比例不变，这样，在整个络纱行程中有一个固定的卷绕比。在这种卷绕方式中不出现叠绕区，所以，这样卷绕的交叉卷绕筒子具有良好的退绕性。此外，“精绕”而成的交叉卷绕筒子的排列密度很大。由于受到在络纱行程中纱线的交叉角越来越小的限制，所以，这样卷绕的交叉筒子的纱线卷装的稳定性是有限的。此外，纱线交叉角的逐渐减小造成卷绕密度从里向外越来越大，可以发现，这例如由于下纱线层的所谓“生长”明显地对交叉卷绕筒子的筒子侧面上产生很不利的影响。为了将上述两种卷绕方法的优点结合起来并同时克服其缺点，人们研究出所谓的“逐级精绕”。在“逐级精绕”中，将交叉卷绕筒子按照制造技术在径向上分成叠置的单筒子，各单筒子以“精绕”法制成，这意味着交叉角逐渐减小。在向下一个单筒子过渡处，纱线的交叉角优选总是还返回到以前的度数。虽然“逐级精绕”结合了“精绕”与“粗绕”的优点，但是，筒子比在局部(尤其是在单筒子之间)的相当大的突变使得这种交叉卷绕筒子的筒子结构不连续。此外，CH-PS611236公开现有技术中的一个用于制造所谓双锥形交叉卷绕筒子的方法。双锥形交叉卷绕筒子用于纺纱工业，特别是与比较光滑的人造纱的使用有关，因为这种交叉卷绕筒子在筒子两侧区域内比较稳定。特别是在输送这种人造纱线的筒子时，这样可以抑制光滑纱从筒子侧面滑落的危险。正如在CH-PS611236中描述的，这种双锥形筒子是这样制造的，即在络纱行程中，卷绕在筒子上的纱线的铺层宽度连续变窄。过去，铺层宽度的变窄大都是通过机械控制装置实现的，这种机械控制装置使导纱器的往复运动行程在络纱行程中连续缩短。然而，由于这种机械控制装置的运动质量很大，所以，不再适用于当今的络纱机，因为当代络纱机的导纱器的往复运动速度非常高。在CH-PS611236所述方法中，为了制造双锥形筒子，人门利用了以下认识，使绕在筒子上的纱线总是相对导纱器有点向后牵拉，而且这种牵拉作用随着往复运动速度的提高而增大。就是说，按照CH-PS611236，如此制造双锥形交叉卷绕筒子，即在络纱行程中连续提高导纱器的往复运动速度，因而，筒子上的纱线的铺层宽度连续缩小。这种双锥形交叉卷绕筒子的缺点是其接收量明显减小。这就是说，与筒子侧面垂直于筒子轴线延伸的交叉卷绕筒子相比，一个双锥形的交叉卷绕筒子包含的纱线材料明显减少了。
技术实现思路
基于上述现有技术，本专利技术的基本任务是提供一种方法，它可以制造出筒子结构尽可能均匀的交叉卷绕筒子，而且这种交叉卷绕筒子的接收量很高。按照本专利技术，这一任务通过权利要求1所述的方法完成。本专利技术方法的优选实施形式是从属权利要求的主题。一方面，按照本专利技术的方法具有如下优点，可以用一种简单的方法制造一种其筒子结构比较均匀的交叉卷绕筒子，这种方法没有导致筒子侧面“长出”的危险，尽管如此，另一方面，还可以制造最大容量的交叉卷绕筒子。就是说，按本专利技术方法制造的交叉卷绕筒子不仅具有良好的外观和良好的退绕性，而且退绕时间也令人信服。由于可明确地控制纱线卷装的强度，所以，按本专利技术方法制成的交叉卷绕筒子特别出色地适用作染色筒子。正如权利要求2所述的，纱线交叉角的变大最好在整个络纱行程中是均匀的。这样，就可以最大程度地避免筒子构造的不连续性，这种不连续性对于例如这种交叉卷绕筒子的颜色特性有负面影响。有利的是，如权利要求3所述，在络纱行程开始时的交叉角初始值小于20度。为了结束络纱行程，交叉角的值优选为25度至35度(权利要求4)。由于络纱行程开始时的交叉角较小，所以，筒子芯部的性能比较稳定，从而保证了由后面的卷绕位置产生的负荷不导致筒子侧的“长出”。此外，在络纱行程期间，交叉角的均匀变大也避免了所谓的“长出”。就是说，由于交叉角的稳定增大，各随后的纱线层比其下面的纱线层卷绕得软一些。通过这种方式，避免了内纱层的负荷过高，这对筒子结构和退绕性都有积极的影响。此外，当交叉角的最终值在一个如权利要求4所述的区域内时，可以制造出较大且稳定的交叉卷绕筒子。交叉角在络纱行程中的连续增大可以以不同的方式实现。例如，如权利要求5所述，在优选实施形式中，交叉卷绕筒子的圆周速度保持不变，而铺纱装置的往复运动速度却连续地提高。这种方法的优点是，整个络纱行程可以以较高速度进行退绕。然而，在本专利技术的一个替换实施形式中，也可以使铺纱的往复运动速度保持不变，同时，连续减小交叉卷绕筒子的圆周速度(权利要求6)。由于这种方法采用的设备技术成本比较低，所以比较有利。当然，也可以如权利要求7所述，不仅往复运动速度，而且交叉卷绕筒子的圆周速度相反地改变，因此，在“增大”意义上明确影响交叉卷绕筒子。在本专利技术的一个有利的实施形式中规定，通过纱线张力促进交叉卷绕筒子的密度。这就是说，在制造较硬的筒子芯部时，不仅以较小的铺纱角工作，而且以较大的纱线张力工作(权利要求8)。相应地，随着交叉角的增大，纱线张力同时减小，这样保证了筒子侧面不会长出。附图说明下面，结合一个附图所示的实施例来描述本专利技术的方法。图1为一带有一络纱装置的且制造交叉卷绕筒子的纺纱机的一工位的侧视图，该络纱装置按照本专利技术方法工作。图2示意表示一个按照本专利技术方法制造的交叉卷绕筒子在络纱行程开始时的状况。图3示意表示一个按照本专利技术方法制造的交叉卷绕筒子在络纱行程中的状况。图4示意表示一个按照本专利技术方法制造的交叉卷绕筒子在络纱行程终止时的状况。具体实施例方式图1示意表示一个制造交叉卷绕筒子的纺纱机，在本实施例中，它是一台交叉卷绕自动设备，该设备在图中整体用标记1表示。这种交叉卷绕自动设备通常在其两个末端机架(图中未示出)之间有若干相同的工位2(这是公知技术，在此没有详细示出)，在环锭纺纱机上制成的管纱9在所述工位上卷绕成大的交叉卷绕筒子11。在制造好后，交叉卷绕筒子11例如通过使筒子架绕摆轴19摆动被传送到一个机器纵向上的交叉卷绕筒子输送装置21上，并被输送到一个设置在机器端侧的(图中未示出)筒子装运站或类似地方。此外，这种交叉卷绕自动设备1通常有一个后勤供应装置，其形式为一个筒子纱管传送系统3。管纱9或者空纱管在该后勤供应装置内旋转，该管纱沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：M·格里莱费尔德，
申请(专利权)人：绍勒有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：