纤维须条的气动压缩装置和气动压缩方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一个气动压缩装置（１０）和用于纤维须条（２）的气动压缩方法，纤维须条优选首先在纺纱机的牵伸装置（１）的一个区域上被牵伸。该气动压缩装置具有一个用于纤维须条（２）的运输机构（１５）和一个盖板（３０），盖板（３０）至少具有一个在纤维须条（２）的运行方向上延伸的用于实施压缩的空气的导向机构（３１，３１’）。从而可以实现纤维须条的良好压缩。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及按照权利要求1的前序部分所述的一个纤维须条气动压缩装置，纤维须条优选首先被纺纱机的牵伸装置牵伸。作为一般现有技术，所谓的双皮带牵伸装置(DE 43 23 472 C2)已经为人们所熟知。在此，离开输出罗拉对的纤维须条在整个纤维聚束区域的长边上经受垂直于运输方向流动的吸气气流，纤维须条在此被一个设计成带孔的皮带的平面运输机构加载。皮带借助于罗拉驱动机构是可驱动的。皮带的导轨形成皮带保持架。该保持架设计成抽吸装置。皮带保持架拥有一个用于吸气导向的一侧封闭的槽。安装了一个矩形的支架，该支架可调节地支撑；它的斜度可以改变并且因此可以控制压缩的开始。吸入的空气使用该支架可以用作侧向分力，有利地实施对纤维须条所期望的压缩。作为本专利技术的上述现有技术的改进参见DE 197 22 528 A1。此处皮带在运行方向上打有不同大小的孔，从而在借助于大的孔眼把纤维须条粗略合并之后借助于小的聚束孔眼纤维须条被实际压缩。这样实现纤维须条的良好压缩。这样生产出来的纱线满足高的质量要求。但最近对纱线的质量要求还要高。随着纺织业进一步的发展，在2001年4月在Melliand纺织品报告里从246至248页所述的一样，如此实现了一个显著的改善，即人们把一个盖板放在吸气座的吸气孔的后边。通过这种方式，吸入的空气可以有目的的用作侧面分力；吸入空气气流被迫在纤维须条侧向流动，因此可以使摆幅更大。在压缩区域的长度上可以实现纤维须条在皮带孔眼上的良好固定。这样，生产出来的纱线满足高的质量要求。但最近对纱线的质量要求还要高。业已表明，在很多情况下气流沿纤维须条流动是适合的，远离的纤维末端特别好的贴靠在纤维须条上。通过透气的运输机构吸气气流直接在其通道前旋转至垂直纤维须条的方向，穿过纤维须条并且在此将其压缩。本专利技术的任务是以尽可能简单并且便宜的方式改善前述形式的压缩装置。这个任务按照本专利技术如此解决，即采用一个盖板，该盖板具有至少一个在纤维须条运行方向上延伸的用于实施压缩的空气的导向机构。如此使最好沿纤维须条流动的气流以及因此形成极好地压缩成为可能。举例来说，导向机构可以按照轨道对的形式例如设计成突起部，但是因为经济上的可实现性和节省原材料，导向机构设计成槽。如果在本专利技术的结构设计中槽的横截面明显的大于穿过槽的纤维须条的直径，一方面可以实现吸入空气经受较小的阻力并且在槽里可以实现沿纤维须条流过的方向更强的气流，另一方面可以避免纤维须条在槽的侧壁上顺着滑行并且在那里变得粗糙。纤维须条决不能被槽机械性压缩。槽的横截面可以是角状或者圆整。槽最好在纤维方向上变窄。因为压缩区域的走向上空气由槽里被吸出，从而可以实现，气流的速度沿纤维须条在压缩区域里大致保持在同一高度上。槽的侧壁平直或者凸起，侧壁也可以在起始区域呈漏斗形相互靠近之后平行。在本专利技术的其它方案中，在吸气座的具有空气进气口的表面和盖板之间只存在这样的距离，该距离允许运输机构不被夹持的通过，则可以实现沿纤维须条的特别强烈的气流。因此压缩空气的侧向流入如同在已知压缩装置中力求实现的那样，按照本专利技术的装置中正好相反，是尽可能的去除。本专利技术其它的有利的细节和结构设计在其余从属权利要求中说明。本专利技术基于一个压缩装置，该装置举例来说由一个带有真空接头的吸气座和作为运输机构绕送料辊运转的打孔皮带组成。该皮带在纤维须条的运行方向上具有很多个连续设置的孔眼。只要未压缩的纤维须条的纤维被吸气气流聚集，纤维被吸气气流拢在一起并且被压缩。现在根据附图进一步说明本专利技术，其中描述一个优选的实施例。图中示出附图说明图1是一个双皮带牵伸装置的侧视图，该牵伸装置带有一个喂给罗拉，主牵伸区、压缩机构和供料装置，图2是以示意侧视图方式显示的带有吸气座和吸气接头的压缩装置的放大视图，图2a以放大视图方式显示图2的细节并且图3在俯视图中显示图1和图2的细节。在图1和图2中示出了纺纱机的牵伸装置1用于纤维须条2的牵伸和聚束。牵伸装置具有第一罗拉对3和第二罗拉对4，输出罗拉对5随后安装。纤维须条2的主牵伸发生在第二罗拉对4和输出罗拉对5之间的区域。在输出罗拉对5上连接一个气动压缩装置10。送料装置20随后安装，该装置又具有一罗拉对6。纤维须条2在箭头方向上在通过优选按已知形式使用电机驱动的罗拉对3、4、5和6之间依次传输。在此存在一个带有孔眼16的运输机构15，该机构在此设计成皮带。对皮带的使用例如可由前面已经提到的DE 197 22 528 A1已知。输出罗拉对5和供料装置20的罗拉对6之间的区域存在一个所谓的纤维聚束区域。此处，离开牵伸装置1的输出罗拉对5的纤维须条2经受到吸气气流8(图3)。吸气气流8由吸气装置9产生，该吸气装置在纤维须条2远离的运输机构15一侧在输出罗拉对5和供料装置20之间延伸。吸气装置9具有一个吸气座17，通过它带孔的皮带也即运输机构15被传送。运输机构15的孔眼16最好至少在离开输出罗拉对5的纤维须条2的摆动宽度上分布，纤维须条2相应的由吸气装置9的吸气座17的吸气开口驱动。吸气座17定位在罗拉对5和6之间，从而吸气座比上部安装的罗拉中点更靠近下部安装的罗拉的中点(横截面像一般普通圆环形状的罗拉)。吸气座17在此向下伸到纤维聚束区域7内较远。在吸气装置9的吸气开口的对面安装了盖板30。盖板30设计得如同一个导轨并且延伸于牵伸装置1的整个宽度上。盖板自身的宽度B与吸气装置的吸气开口的大小相协调一致，特别是在纤维须条2的运行方向上大致同样大。吸气座17的具有空气进气口的表面18与盖板30之间存在一个距离，该距离保证运输机构15不被夹持的通过。吸气座17用一个鼻状物19支撑在盖板30上。在图1和图2中示出的盖板30设计成向下凸起并且在纤维须条2的运行方向上可以看到盖板的后部略微高于前部。盖板30具有用于纤维须条2的导向机构31、31’。导向机构31、31’设计成槽并且它的长度L直接在纤维须条2运行方向上延伸至盖板30的整个宽度B上。槽31、31’的宽度与纤维须条2的厚度相协调一致；图3示出的槽的横截面明显大于通过它的纤维须条2的横截面。图3中部和右部示出的实施例中，槽31的横截面为矩形形状并且在入口处的宽度b1大约是未压缩纤维须条2厚度的两倍。在大约是长度L的四分之一之后，槽31的宽度变窄到宽度b2，该宽度是宽度b1的一半。槽31的侧壁32在纤维须条2的进口区域相互靠近并且之后平行。在此，槽深至少与未压缩纤维须条2的厚度相当。图3左侧区域示出槽31’，它的侧壁32’弯曲成凸起状。此外槽31’设计的同槽31一样。总起来说槽31、31’设计的如同一个吸气通道，在这个通道里沿纤维须条2运行方向实现更强的气流。从而使对纤维须条2有利的压缩成为可能。按照本专利技术的方法，为了实现更好的压缩，纤维须条2可以不仅经受如前所述的在纤维运行方向的气流而且同时或者稍后经受一个与之垂直的气流。在此，实施压缩的空气的速度比运行的纤维须条2的速度要高很多倍。该速度可以达到纤维速度的10倍。选择实施压缩的空气的速度大约为流动的纤维须条2的速度的两倍在实际应用中被证实特别有效。按本专利技术的装置和按本专利技术的方法的一个更大的优点是，与已知的装置和方法相比，正是由于本专利技术提出的导向机构使实施压缩的空气的需求量降低，从而保证了更经济的本文档来自技高网...

【技术保护点】
纤维须条（２）的气动压缩装置（１０），纤维须条优选首先在纺纱机的牵伸装置（１）的一个区域上被牵伸，该气动压缩装置具有一个用于纤维须条（２）的运输机构（１５）和一个盖板（３０），其特征在于，盖板（３０）具有至少一个在纤维须条（２）的运行方向上延伸的用于实施压缩的空气的导向机构（３１，３１’）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P阿茨特，J施奈德，T格吕恩，
申请(专利权)人：绍勒有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]