本发明专利技术属于化学合成技术领域，具体涉及一种间苯二甲酰氯的连续生产工艺。间苯二甲酸、催化剂及氯化亚砜从进料罐底部进入一级反应釜，一级反应釜内物料从其底部进入二级反应釜，二级反应釜内物料从其底部进入三级反应釜，三级反应釜内物料从其底部进入四级反应釜，四级反应釜底部采出反应完全的粗产品；各级反应釜之间有位差，各级反应釜产生的尾气进入同一尾气总管，各级反应釜产生的尾气总量在50-350L/h之间。本发明专利技术具有工艺简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学合成
，具体涉及一种间苯二甲酰氯的连续生产工艺。
技术介绍
间苯二甲酰氯别名间苯二酰二氯或二氯化间苯二甲酰，简称IPC，常温下为白色结晶，熔点43?45°C，沸点为276?278°C，遇空气易分解或变黄。高质量间苯二甲酰氯是生产高性能间位芳纶纤维(芳纶1313)的主要原料，也可作为合成聚酰胺、聚酯、聚芳酯、聚芳酰胺、液晶高分子等的单体，高聚物的改性剂，农药、医药工业的中间体。目前，工业生产间苯二甲酰氯主要为氯化亚砜法和光气法，其中以氯化亚砜法最为普遍。随着国内高性能纤维芳纶1313的快速发展，对间苯二甲酰氯的产量和质量均提出更高要求。专利201410517037.1公布了一种酰氯的连续合成装置及合成方法其在730-750mmHg情况下进行反应。基于我国在国家安全、航空航天、经济建设和各种重大工程项目对高性能芳纶纤维的迫切需求，芳纶聚合单体(间/对苯二甲酰氯)以国家重大战略对芳纶纤维及其复合材料迫切需求为牵引，结合芳纶纤维对聚合单体品质的高度依赖性，以生产的氯化亚砜为原料，往下拉伸产业链，对芳纶聚合单体，特别是间/对苯二甲酰氯的制备技术、纯化技术及循环产业链等进行系统研究迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种间苯二甲酰氯的连续生产工艺，具有简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。本专利技术所述的间苯二甲酰氯的连续生产工艺是间苯二甲酸、催化剂及氯化亚砜从进料罐底部进入一级反应釜，一级反应釜内物料从其底部进入二级反应釜，二级反应釜内物料从其底部进入三级反应釜，三级反应釜内物料从其底部进入四级反应釜，四级反应釜底部采出反应完全的粗产品；各级反应釜之间有位差，各级反应釜产生的尾气进入同一尾气总管，各级反应釜产生的尾气总量在50-350L/h之间。所述的各级反应釜之间的位差为4_6m。所述的各级反应釜釜内的压力相同，均为微正压或微负压。所述的一级反应釜温度控制在75±5°C。所述的二级反应釜温度控制在80±5°C。所述的三级反应釜温度控制在85±5°C。所述的四级反应釜温度控制在90±5°C。各级反应釜之间物料转移依靠位差作用进行转移。物料在各反应釜之间停留时间为3-5个小时。各个储罐、反应器的液位、温度、压力控制采用自动化控制。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本专利技术具有工艺简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术设备的结构示意图；图中:1、进料罐；2、一级反应爸；3、二级反应爸；4、三级反应爸；5、四级反应爸；6、第一冷凝器；7、第二冷凝器；8、第三冷凝器；9、第四冷凝器；10、第一气液分离器；11、第二气液分离器；12、第三气液分离器；13、第四气液分离器。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1开启第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器进出口阀门和各级反应釜上的尾气系统阀门，各级反应釜之间位差为4m，物料依靠位差作用依次流经一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、四级反应釜，一级反应釜温度控制在70°C，二级反应釜温度控制在800C，三级反应釜温度控制在85°C，四级反应釜温度控制在90°C，控制尾气量在50-200L/h之间；控制反应釜压力为微正压。实施例2开启第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器进出口阀门和各级反应釜上的尾气系统阀门，各级反应釜之间位差为5m，物料依靠位差作用依次流经一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、四级反应釜，一级反应釜温度控制在75°C，二级反应釜温度控制在850C，三级反应釜温度控制在90°C，四级反应釜温度控制在95°C，控制尾气量在100-350L/h之间；控制反应釜压力为微负压。实施例3开启第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器进出口阀门和各级反应釜上的尾气系统阀门，各级反应釜之间位差为6m，物料依靠位差作用依次流经一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、四级反应釜，一级反应釜温度控制在80°C，二级反应釜温度控制在750C，三级反应釜温度控制在80°C，四级反应釜温度控制在85°C，控制尾气量在100-300L/h之间；控制反应釜压力为微正压。【主权项】1.一种间苯二甲酰氯的连续生产工艺，其特征在于间苯二甲酸、催化剂及氯化亚砜从进料罐底部进入一级反应釜，一级反应釜内物料从其底部进入二级反应釜，二级反应釜内物料从其底部进入三级反应釜，三级反应釜内物料从其底部进入四级反应釜，四级反应釜底部采出反应完全的粗产品；各级反应釜之间有位差，各级反应釜产生的尾气进入同一尾气总管，各级反应釜产生的尾气总量在50-350L/h之间。2.根据权利要求1所述的间苯二甲酰氯的连续生产工艺，其特征在于所述的各级反应釜之间的位差为4-6m。3.根据权利要求1或2所述的间苯二甲酰氯的连续生产工艺，其特征在于所述的各级反应釜釜内的压力相同。4.根据权利要求1所述的间苯二甲酰氯的连续生产工艺，其特征在于所述的一级反应釜温度控制在75 ±5 °C。5.根据权利要求1所述的间苯二甲酰氯的连续生产工艺，其特征在于所述的二级反应釜温度控制在80 ±5 °C。6.根据权利要求1所述的间苯二甲酰氯的连续生产工艺，其特征在于所述的三级反应釜温度控制在85 ±5 °C。7.根据权利要求1所述的间苯二甲酰氯的连续生产工艺，其特征在于所述的四级反应釜温度控制在90 ±5 °C。【专利摘要】本专利技术属于化学合成
，具体涉及一种间苯二甲酰氯的连续生产工艺。间苯二甲酸、催化剂及氯化亚砜从进料罐底部进入一级反应釜，一级反应釜内物料从其底部进入二级反应釜，二级反应釜内物料从其底部进入三级反应釜，三级反应釜内物料从其底部进入四级反应釜，四级反应釜底部采出反应完全的粗产品；各级反应釜之间有位差，各级反应釜产生的尾气进入同一尾气总管，各级反应釜产生的尾气总量在50-350L/h之间。本专利技术具有工艺简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。【IPC分类】C07C63/24, C07C51/60【公开号】CN105330536【申请号】CN201510924448【专利技术人】谢圣斌, 王荣海, 张善民, 孙丰春, 李云永, 张泰铭, 李云龙, 王志亮 【申请人】山东凯盛新材料有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年12月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种间苯二甲酰氯的连续生产工艺，其特征在于间苯二甲酸、催化剂及氯化亚砜从进料罐底部进入一级反应釜，一级反应釜内物料从其底部进入二级反应釜，二级反应釜内物料从其底部进入三级反应釜，三级反应釜内物料从其底部进入四级反应釜，四级反应釜底部采出反应完全的粗产品；各级反应釜之间有位差，各级反应釜产生的尾气进入同一尾气总管，各级反应釜产生的尾气总量在50‑350L/h之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢圣斌，王荣海，张善民，孙丰春，李云永，张泰铭，李云龙，王志亮，
申请(专利权)人：山东凯盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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