一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于薄膜电容器技术领域，具体涉及一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜及其制备方法，由以下重量份的原料制成：改性聚丙烯、等规聚苯乙烯、羟基羧基混合型聚酯、异辛基三乙氧基硅烷、碳酸锶、羧甲基强乙基纤维素、聚二甲基硅烷、硬脂酸锌、对苯二甲酰氯、中链甘油三酸酯、尼泊金乙酯、硅油、树木灰、偏苯三甲酸。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中制备方法简单，无毒、无腐蚀，所得基膜耐冲击、抗撕裂，按蒸镀金属镀层后，具有自愈性好、性能稳定好、抗电强度高、不易击穿、生产成本低等优点，同时提高了金属化薄膜电容器的使用寿命，适于大范围推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于薄膜电容器
，具体涉及一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜及其制备方法。
技术介绍
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的结构制成电容器，具有：无极性、绝缘阻抗高、频率特性优异、介质损失小、体积小容量大等特性，基于以上优点，薄膜电容器广泛应用在电子、家电、电力、通讯等多个行业，是电子信息产业和电力工业必不可少的最基本电子元器件，随着信息技术的发展，电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车以及家用电器的升级换代，薄膜电容器的市场发展前景将会更加广阔，其中薄膜电容器的电机有金属宿式或金属膜式两种，用金属膜式电极制作的电容器成为金属化薄膜电容器，现有的金属化薄膜电容器均为铝锌复合金属化薄膜，因其具有独特的自愈特性，能够提高金属化薄膜电容器的耐电压能力，延长金属化薄膜电容器的使用寿命，广泛应用于制造各类电力补偿用马达启动用交流电容器和直流滤波电容器，然而，金属化锌镀层在薄膜表面的附着力极差，而且在空气中极易氧化形成具有蓬松结构的氧化锌，容易导致电容器发生击穿事故，其中，金属镀层在基膜表面附着力差，在有严格温度和湿度的环境中，会影响金属化薄膜电容器的自愈性能，同样影响其耐压特性，因此需要对其基膜进行进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜，由以下重量份的原料制成：改性聚丙烯25-30份、等规聚苯乙烯16-20份、羟基羧基混合型聚酯8-12份、异辛基三乙氧基硅烷2-4份、碳酸锶0.5-0.8份、羧甲基强乙基纤维素10-15份、聚二甲基硅烷1-2份、硬脂酸锌7-10份、对苯二甲酰氯0.2-0.5份、中链甘油三酸酯4-6份、尼泊金乙酯2-3份、硅油4-6份、树木灰1-2份、偏苯三甲酸1-2份；其中，所述改性聚丙烯的制备方法为：原料准备：聚丙烯10份、聚偏二氟乙烯3.5份、六乙基环三硅氧烷0.3份、钛酸正丁酯2份、二茂铁0.5份、二苯胺0.1份、四氢呋喃聚醚环氧树脂0.8份、凯夫拉纤维1.8份；将上述原料按重量配比混合后加入双螺杆挤出机中，挤出后冷却、干燥、切粒即得。一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜的制备方法，包括以下步骤：（1）将改性聚丙烯、等规聚苯乙烯、碳酸锶、硬脂酸锌、对苯二甲酰氯送入捏合机中，在160-180℃的条件下热处理3-4小时，得到混合物料；（2）将剩余原料混合均匀后加入步骤（1）热处理后的混合物料中混合均匀，在捏合机中混炼均匀，于120-140℃处理2小时，得到混合胶料；（3）将上述所得混合胶料经挤出模头挤出，挤出后的薄膜依次经过冷却辊冷却、牵引拉伸、厚度测量、表面电晕处理、切边、卷绕成膜、检验、入库。作为对上述方案的进一步改进，所速基膜在使用时在基膜上蒸镀金属镀层，金属镀层的厚度由中间向两边递减，对应方阻由中间向两边方阻为4-60Ω/□。作为对上述方案的进一步改进，所述基膜的厚度为6-8μm。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中制备方法简单，无毒、无腐蚀，所得基膜耐冲击、抗撕裂，按蒸镀金属镀层后，具有自愈性好、性能稳定好、抗电强度高、不易击穿、生产成本低等优点，同时提高了金属化薄膜电容器的使用寿命，适于大范围推广。附图说明图1为滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜金属镀层机构示意图。其中，1-滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜，2-金属镀层。具体实施方式实施例1一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜，由以下重量份的原料制成：改性聚丙烯25份、等规聚苯乙烯20份、羟基羧基混合型聚酯10份、异辛基三乙氧基硅烷3份、碳酸锶0.5份、羧甲基强乙基纤维素15份、聚二甲基硅烷2份、硬脂酸锌9份、对苯二甲酰氯0.5份、中链甘油三酸酯4份、尼泊金乙酯2份、硅油6份、树木灰1份、偏苯三甲酸2份；其中，所述改性聚丙烯的制备方法为：原料准备：聚丙烯10份、聚偏二氟乙烯3.5份、六乙基环三硅氧烷0.3份、钛酸正丁酯2份、二茂铁0.5份、二苯胺0.1份、四氢呋喃聚醚环氧树脂0.8份、凯夫拉纤维1.8份；将上述原料按重量配比混合后加入双螺杆挤出机中，挤出后冷却、干燥、切粒即得。一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜的制备方法，包括以下步骤：（1）将改性聚丙烯、等规聚苯乙烯、碳酸锶、硬脂酸锌、对苯二甲酰氯送入捏合机中，在160-180℃的条件下热处理3-4小时，得到混合物料；（2）将剩余原料混合均匀后加入步骤（1）热处理后的混合物料中混合均匀，在捏合机中混炼均匀，于120-140℃处理2小时，得到混合胶料；（3）将上述所得混合胶料经挤出模头挤出，挤出后的薄膜依次经过冷却辊冷却、牵引拉伸、厚度测量、表面电晕处理、切边、卷绕成膜、检验、入库。其中，如图1所示，所速基膜在使用时在基膜上蒸镀金属镀层，金属镀层的厚度由中间向两边递减，对应方阻由中间向两边方阻为4-60Ω/□。其中，所述基膜的厚度为6-8μm。上述所得基膜蒸镀金属镀层后使用，电容器若有瑕疵产生时，高方阻处即基膜两边先自愈，耐压范围可达600-1200Vdc，介质损耗小，电容器的自愈性能和耐压性能得以提高，使用寿命可达200000h以上。实施例2一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜，由以下重量份的原料制成：改性聚丙烯30份、等规聚苯乙烯16份、羟基羧基混合型聚酯8份、异辛基三乙氧基硅烷4份、碳酸锶0.8份、羧甲基强乙基纤维素13份、聚二甲基硅烷2份、硬脂酸锌8份、对苯二甲酰氯0.2份、中链甘油三酸酯6份、尼泊金乙酯2份、硅油6份、树木灰2份、偏苯三甲酸2份；其中，所述改性聚丙烯的制备方法为：原料准备：聚丙烯10份、聚偏二氟乙烯3.5份、六乙基环三硅氧烷0.3份、钛酸正丁酯2份、二茂铁0.5份、二苯胺0.1份、四氢呋喃聚醚环氧树脂0.8份、凯夫拉纤维1.8份；将上述原料按重量配比混合后加入双螺杆挤出机中，挤出后冷却、干燥、切粒即得。其制备方法与实施例1相同。上述所得基膜蒸镀金属镀层后使用，电容器若有瑕疵产生时，高方阻处即基膜两边先自愈，耐压范围可达600-1200Vdc，介质损耗小，电容器的自愈性能和耐压性能得以提高，使用寿命可达220000h以上。实施例3一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜，由以下重量份的原料制成：改性聚丙烯28份、等规聚苯乙烯18份、羟基羧基混合型聚酯8份、异辛基三乙氧基硅烷3份、碳酸锶0.6份、羧甲基强乙基纤维素15份、聚二甲基硅烷1份、硬脂酸锌10份、对苯二甲酰氯0.4份、中链甘油三酸酯6份、尼泊金乙酯3份、硅油4份、树木灰2份、偏苯三甲酸1份；其中，所述改性聚丙烯的制备方法为：原料准备：聚丙烯10份、聚偏二氟乙烯3.5份、六乙基环三硅氧烷0.3份、钛酸正丁酯2份、二茂铁0.5份、二苯胺0.1份、四氢呋喃聚醚环氧树脂0.8份、凯夫拉纤维1.8份；将上述原料按重量配比混合后加入双螺杆挤出机中，挤出后冷却、干燥、切粒即得。上述所得基膜蒸镀金属镀层后使用，电容器若有瑕疵产生时，高方阻处即基膜两边先自愈，耐压范围可达600-1200Vdc，介质损耗小，电容器的自愈性能和耐压性能得以提高，使用寿命可达200000h以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜，其特征在于，由以下重量份的原料制成：改性聚丙烯25‑30份、等规聚苯乙烯16‑20份、羟基羧基混合型聚酯8‑12份、异辛基三乙氧基硅烷2‑4份、碳酸锶0.5‑0.8份、羧甲基强乙基纤维素10‑15份、聚二甲基硅烷1‑2份、硬脂酸锌7‑10份、对苯二甲酰氯0.2‑0.5份、中链甘油三酸酯4‑6份、尼泊金乙酯2‑3份、硅油4‑6份、树木灰1‑2份、偏苯三甲酸1‑2份；其中，所述改性聚丙烯的制备方法为：原料准备：聚丙烯10份、聚偏二氟乙烯3.5份、六乙基环三硅氧烷0.3份、钛酸正丁酯2份、二茂铁0.5份、二苯胺0.1份、四氢呋喃聚醚环氧树脂0.8份、凯夫拉纤维1.8份；将上述原料按重量配比混合后加入双螺杆挤出机中，挤出后冷却、干燥、切粒即得。

【技术特征摘要】
1.一种滤波电容器高方阻金属化薄膜用基膜，其特征在于，由以下重量份的原料制成：改性聚丙烯25-30份、等规聚苯乙烯16-20份、羟基羧基混合型聚酯8-12份、异辛基三乙氧基硅烷2-4份、碳酸锶0.5-0.8份、羧甲基强乙基纤维素10-15份、聚二甲基硅烷1-2份、硬脂酸锌7-10份、对苯二甲酰氯0.2-0.5份、中链甘油三酸酯4-6份、尼泊金乙酯2-3份、硅油4-6份、树木灰1-2份、偏苯三甲酸1-2份；其中，所述改性聚丙烯的制备方法为：原料准备：聚丙烯10份、聚偏二氟乙烯3.5份、六乙基环三硅氧烷0.3份、钛酸正丁酯2份、二茂铁0.5份、二苯胺0.1份、四氢呋喃聚醚环氧树脂0.8份、凯夫拉纤维1.8份；将上述原料按重量配比混合后加入双螺杆挤出机中，挤出后冷却、干燥、切粒即得。2.一种如权利要求1所述滤波电容器高方阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠胜，华玲萍，吴良军，
申请(专利权)人：安徽飞达电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34