一种变频器用金属薄膜滤波电容器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变频器用金属薄膜滤波电容器，其包括芯组，所述芯组由至少一组薄膜层卷绕而成，所述薄膜层包括双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜和介质层；其中所述双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜为聚丙烯薄膜或聚酯薄膜的上下两面均设置有金属层，其中一层为铝金属层，另外一层为锌金属层；封装层，所述封装层包裹在所述芯组的周侧；以及引脚，所述引脚与所述芯组连接并伸出所述封装层。本实用新型专利技术的变频器用金属薄膜滤波电容器的击穿电场强度高，使用寿命长，自愈性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滤波器领域，特别是涉及一种变频器用金属薄膜滤波电容器。
技术介绍
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容；电容器，顾名思义，是“装电的容器”，是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换 ，控制等方面。变频器用滤波电容器其主要作用是滤波。理论上（即假设电容为纯电容）说，电容越大，阻抗越小，通过的频率也越高。但实际上超过1μF 的电容大多为电解电容，有很大的电感成分，所以频率高后反而阻抗会增大。有时会看到有一个电容量较大电解电容并联了一个小电容，这时大电容通低频，小电容通高频。电容的作用就是通高阻低，通高频阻低频。电容越大低频越不容易通过。具体用在滤波中，大电容（1000μF）滤低频，小电容（20pF）滤高频。由于电容的两端电压不会突变，由此可知，信号频率越高则衰减越大，可很形象的说电容像个水塘，不会因几滴水的加入或蒸发而引起水量的变化。它把电压的变动转化为电流的变化，频率越高，峰值电流就越大，从而缓冲了电压。滤波就是充电，放电的过程。目前在变频器中常用的是铝电解电容器，这种电解电容器使用中最大的问题是寿命问题，特别是在高温条件下尤其明显。电解电容器的寿命直接影响这变频器的寿命。因此，提供一种使用寿命长的电容器是亟待解决的问题。
技术实现思路
基于上述不足，本技术提供了一种使用寿命长的变频器用金属薄膜滤波电容器。本技术采用如下技术方案：一种变频器用金属薄膜滤波电容器，其包括芯组，所述芯组由至少一组薄膜层卷绕而成，所述薄膜层包括双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜和介质层；其中所述双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜为聚丙烯薄膜或聚酯薄膜的上下两面均设置有金属层，其中一层为铝金属层，另外一层为锌金属层；封装层，所述封装层包裹在所述芯组的周侧；以及引脚，所述引脚与所述芯组连接并伸出所述封装层。其中，所述介质层两侧的金属层均为铝金属层或者锌金属层。其中，所述聚丙烯薄膜或者所述聚酯薄膜的厚度为8μm。其中，所述介质层的厚度为8μm。其中，所述双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜的上下两侧均设置有留边，且上下两侧的留边分别位于所述聚丙烯薄膜或者所述聚酯薄膜的两端。其中，所述双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜的其中一侧的留边的长度大于另一侧留边的长度。其中，所述双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜卷绕时起始端的留边的长度小于末端的留边的长度。其中，在所述薄膜层的卷绕末端上设置有喷金层。其中，所述引脚位于所述封装层中的长度不大于引脚整体长度的20%。其中，所述变频器用金属薄膜滤波电容器的截面形状为圆形，所述变频器用金属薄膜滤波电容器的高度和直径之比为1~1.5:1。本技术的有益效果是：本技术的变频器用金属薄膜滤波电容器采用了双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜，其具有击穿电场强度高，介质损耗低，发热低，运行温升低，产品寿命长，比特性能好以及可自愈的特点；并且该双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜的两侧的金属层不同，铝电解电容容量大，但是漏电大，稳定性差，加入锌金属层后能够弥补铝金属层电容的稳定性差的问题。因此本技术的变频器用金属薄膜滤波电容器的击穿电场强度高，使用寿命长，自愈性能好。附图说明图1为本技术中的变频器用金属薄膜滤波电容器的一个实施例的整体示意图；图2为图1中的薄膜层的整体示意图；图3为图2中的双面金属化聚丙烯薄膜的整体示意图。具体实施方式下面将结合实施例和附图来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1，一种变频器用金属薄膜滤波电容器，其包括芯组100、封装层200和引脚300，其中封装层200包覆在芯组100的周侧，也就是说芯组100整体被包裹在封装层200中，引脚300与芯组连接并伸出封装层200。请进一步参见图2，本实施例中的芯组200由至少一组薄膜层110卷绕而成，薄膜层可以为多组，多组薄膜层叠合后卷绕形成芯组。薄膜层110包括双面金属化聚丙烯薄膜111或双面金属化聚酯薄膜和介质层112。当薄膜层为多组时，可以均为双面金属化聚丙烯薄膜，也可以为双面金属化聚酯薄膜和双面金属化聚丙烯薄膜共同使用，但是其中必须有双面金属化聚丙烯薄膜。更优的，介质层的厚度应当小于双面金属化聚丙烯薄膜111或双面金属化聚酯薄膜的厚度。这样能够尽可能的减少极板层之间的距离，从而增大电容。请参见图3，所述双面金属化聚丙烯薄膜111或双面金属化聚酯薄膜为聚丙烯薄膜或聚酯薄膜的上下两面均设置有金属层，其中一层1111为铝金属层，另外一层1112为锌金属层。该双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜的两侧的金属层不同，铝电解电容容量大，但是漏电大，稳定性差，加入锌金属层后能够弥补铝金属层电容的稳定性差的问题，从而使其耐温性能好，使用寿命长。本技术的变频器用金属薄膜滤波电容器采用了两侧金属层不同的双面金属化薄膜，使其不仅具有金属化薄膜本身的特点，而且进一步增强了电容容量，具有更高的稳定性和更长的使用寿命。进一步的，当薄膜层为多组时，所述介质层两侧的金属层均为铝金属层或者锌金属层。也就是说介质层两侧的金属层相同。这样设置能够保证更高的击穿电场强度。较佳的，作为一种可实施方式，所述聚丙烯薄膜或者所述聚酯薄膜的厚度为8μm。由于本技术采用了金属层不同的双面金属化薄膜，因此可以相应的降低聚丙烯薄膜或者聚酯薄膜的厚度，能够减少金属层之间的距离，增大电容容量，同时减低生产成本。同样的，所述介质层的厚度为8μm。较佳的，作为一种可实施方式，参见图3，所述双面金属化聚丙烯薄膜111或双面金属化聚酯薄膜的上下两侧均设置有留边，且上下两侧的留边分别位于所述聚丙烯薄膜或者所述聚酯薄膜的两端。上下两侧的留边分别位于所述聚丙烯薄膜或者所述聚酯薄膜的两端能够方便卷绕。较佳的，作为一种可实施方式，所述双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜的其中一侧的留边的长度大于另一侧留边的长度。更优的，所述双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜卷绕时起始端的留边的长度小于末端的留边的长度。这样设置方便缠绕以及后续的喷金。较佳的，作为一种可实施方式，在所述薄膜层的卷绕末端上设置有喷金层。喷金层的原料由锌、铜、镍融合而成，可形成致密的可焊接金属层，与引脚焊接能够保证焊接牢固。进一步的，参见图1，所述引脚位于所述封装层中的长度不大于引脚整体长度的20%。这样设置能够保证引脚的导热迅速，从而提高整个电容器的散热能力，延长其使用寿命。另外，所述变频器用金属薄膜滤波电容器的截面形状为圆形，所述变频器用金属薄膜滤波电容器的高度和直径之比为1~1.5:1。所述变频器用金属薄膜滤波电容器的高度和直径之比也就是封装层的高度和直径之比，经研究发现，当封装层的高度和直径之比为1:1时（此时芯组的高度和直径之比最好为1.2:1），整个电容器沿轴向和径向的散热达到平衡，内部温度场分布均匀，散热效果最好。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器用金属薄膜滤波电容器，其特征在于，包括芯组，所述芯组由至少一组薄膜层卷绕而成，所述薄膜层包括双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜和介质层；其中所述双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜为聚丙烯薄膜或聚酯薄膜的上下两面均设置有金属层，其中一层为铝金属层，另外一层为锌金属层；封装层，所述封装层包裹在所述芯组的周侧；以及引脚，所述引脚与所述芯组连接并伸出所述封装层。

【技术特征摘要】
1.一种变频器用金属薄膜滤波电容器，其特征在于，包括芯组，所述芯组由至少一组薄膜层卷绕而成，所述薄膜层包括双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜和介质层；其中所述双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜为聚丙烯薄膜或聚酯薄膜的上下两面均设置有金属层，其中一层为铝金属层，另外一层为锌金属层；封装层，所述封装层包裹在所述芯组的周侧；以及引脚，所述引脚与所述芯组连接并伸出所述封装层。2.根据权利要求1所述的变频器用金属薄膜滤波电容器，其特征在于，所述介质层两侧的金属层均为铝金属层或者锌金属层。3.根据权利要求2所述的变频器用金属薄膜滤波电容器，其特征在于，所述聚丙烯薄膜或者所述聚酯薄膜的厚度为8μm。4.根据权利要求2所述的变频器用金属薄膜滤波电容器，其特征在于，所述介质层的厚度为8μm。5.根据权利要求2所述的变频器用金属薄膜滤波电容器，其特征在于，所述双面金属化聚丙烯薄膜或双面金属化聚酯薄膜的上下两侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，
申请(专利权)人：长兴蓝天电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33