一种复合菌厌氧发酵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种复合菌厌氧发酵系统，包括培养液存储罐，复合菌种存储罐，与培养液存储罐连接的灭菌罐，与复合菌种存储罐连接的第一发酵罐，分别与灭菌罐和第一发酵罐连接的计量泵，与计量泵连接的混合容器，以及与混合容器连接的第二发酵罐；本申请可以快速生产出十几种甚至几十种混合菌液，避免单菌液逐一生产，缩短生产周期，降低生产能耗，避免纯培养引起污染而产生的浪费，大大降低复合菌液的生产成本，为复合菌液的推广应用奠定了坚实的基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合菌厌氧发酵系统。
技术介绍
生物技术日益完善的今天，在工业生产应用上，都是以纯种培养为主。这种在应用单一菌种或产物的时候有一定的优势，但在多菌种功能菌复合应用上明显存在不足。目前生产复合菌液基本都是单个菌种纯培养，然后按比率混合。这样的生产繁琐，能耗浪费巨大，纯培养容易造成污染，影响生产效率和产量。导致农用微生物成本高昂，成为限制其发展瓶颈。针对这一现象，提出复合菌种混合发酵技术，复合菌种发酵是充分利用各菌种之间的互生、共生、寄生等关系，精确调配各菌种的比例，先有氧培养后厌氧发酵的先进生产工艺。一举解决现有复合菌发酵生产的能耗高，易污染，工艺繁琐等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合菌厌氧发酵系统，以现有复合菌发酵生产的能耗高，易污染，工艺繁琐等问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种复合菌厌氧发酵系统，包括培养液存储罐，复合菌种存储罐，与培养液存储罐连接的灭菌罐，与复合菌种存储罐连接的第一发酵罐，分别与灭菌罐和第一发酵罐连接的计量栗，与计量栗连接的混合容器，以及与混合容器连接的第二发酵罐；第二发酵罐包括罐体，设置在罐体的底部的出料口，以及设置在罐体的外侧的外壳体；罐体的顶部设有进料口、出气口、电机和进液管；罐体内设有pH检测仪、搅拌装置、取样装置和温度感应器；pH检测仪的pH检测探头固定在罐体的内壁上；温度感应器与设置在罐体的顶部的温度显示器电性连接；取样装置包括穿过罐体的顶壁纵向设置在罐体内的取样管，取样管的底部为空腔半锥体形取样口，顶部设有定量卡帽，定量杆与定量卡帽螺纹连接；取样管内设有定量杆，定量杆的底部设有活塞，定量杆的顶部穿过定量卡帽延伸出取样管外，定量杆的顶部设有取样手柄；定量杆上设有定量刻度，定量刻度的零刻度线设置在定量杆的上端。进一步地，搅拌装置包括穿过罐体的顶壁设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片；搅拌轴的顶端与设置在罐顶部的电机连接。进一步地，罐体的外壁上设有若干帕尔贴元件。进一步地，出料口设有阀门。本技术的有益效果为:利用本申请进行厌氧发酵的过程为:首先通过灭菌罐对培养液进行灭菌，通过第一发酵罐对复合菌种进行第一次发酵，然后将培养液和复合菌种通过计量栗按照预设比例制成培养物，最后再通过第二发酵罐在25° -35°的温度下，进行30天左右的恒压压氧发酵，使厌氧菌群成为优势菌群迅速增殖。本申请可以快速生产出十几种甚至几十种混合菌液，避免单菌液逐一生产，缩短生产周期，降低生产能耗，避免纯培养引起污染而产生的浪费，大大降低复合菌液的生产成本，为复合菌液的推广应用奠定了坚实的基础。此外，本申请的第二发酵罐内设有取样装置，可在发酵过程的不同时期对培养物进行取样，可方便人们随时掌握发酵罐内的微生物生长情况，并且在取样的过程中不会带入空气。【附图说明】图1为本技术最佳实施例的结构示意图；图2为本技术最佳实施例的第二发酵罐的结构示意图。其中:其中:1、罐体；11、外壳体；2、进料口 ；21、出料口 ；22、阀门；3、pH检测仪；31、pH检测探头；4、搅拌轴；41、电机；42、搅拌叶片；5、取样管；51、定量卡帽；52、活塞；53、定量杆；54、取样口 ；55、取样手柄；7、出气口 ；8、温度显示器；81、温度感应器；9、帕尔贴元件。【具体实施方式】下面对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于【具体实施方式】的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1所示的复合菌厌氧发酵系统，包括培养液存储罐，复合菌种存储罐，与培养液存储罐连接的灭菌罐，与复合菌种存储罐连接的第一发酵罐，分别与灭菌罐和第一发酵罐连接的计量栗，与计量栗连接的混合容器，以及与混合容器连接的第二发酵罐。如图2所示，第二发酵罐包括罐体1，设置在罐体1的底部的出料口 21，以及设置在罐体1的外侧的外壳体11。罐体1的顶部设有进料口 2、出气口 7、电机41和进液管；罐体1内设有pH检测仪3、搅拌装置、取样装置和温度感应器81 ;pH检测仪3包括固定在罐体1的内壁上的pH检测探头31 ;温度感应器81与设置在罐体1的顶部的温度显示器8电性连接。取样装置包括穿过罐体1的顶壁纵向设置在罐体1内的取样管5，取样管5的底部为空腔半锥体形取样口 54，顶部设有定量卡帽51，定量杆53与定量卡帽51螺纹连接；取样管5内设有定量杆53，定量杆53的底部设有活塞52，定量杆53的顶部穿过定量卡帽51延伸出取样管5外，定量杆53的顶部设有取样手柄55 ;所述定量杆53上设有定量刻度，所述定量刻度的零刻度线设置在所述定量杆53的上端。利用取样装置对罐体1内的培养物进行取样时，只需将定量杆53上的零刻度线与定量卡帽51的上表面对齐，并使取样管5插入培养物中，然后通过取样把手转动定量杆53，使定量杆53向上旋动，直到旋转出所需取样体积，取样样本所需体积可以通过定量杆53上刻度读出。根据本申请的一个实施例，搅拌装置包括穿过罐体1的顶壁设置在罐体1内的搅拌轴4，搅拌轴4上安装有搅拌叶片42 ;搅拌轴4的顶端与设置在罐顶部的电机41连接。根据本申请的一个实施例，罐体1的外壁上设有若干帕尔贴元件9，通过施加外部电压，帕尔贴元件9能够将热量从其一个表面传递至相对的另一个表面，由此可以进行冷却或者加热。及大地方便了罐体1内的温度调节。根据本申请的一个实施例，出料口 21设有阀门22。利用本申请进行厌氧发酵的过程为:首先通过灭菌罐对培养液进行灭菌，通过第一发酵罐对复合菌种进行第一次发酵，然后将培养液和复合菌种通过计量栗按照预设比例制成培养物，最后再通过第二发酵罐在25° -35°的温度下，进行30天左右的恒压压氧发酵，使厌氧菌群成为优势菌群迅速增殖。本申请可以快速生产出十几种甚至几十种混合菌液，避免单菌液逐一生产，缩短生产周期，降低生产能耗，避免纯培养引起污染而产生的浪费，大大降低复合菌液的生产成本，为复合菌液的推广应用奠定了坚实的基础。【主权项】1.一种复合菌厌氧发酵系统，其特征在于，包括培养液存储罐，复合菌种存储罐，与所述培养液存储罐连接的灭菌罐，与所述复合菌种存储罐连接的第一发酵罐，分别与所述灭菌罐和第一发酵罐连接的计量栗，与所述计量栗连接的混合容器，以及与所述混合容器连接的第二发酵罐； 所述第二发酵罐包括罐体，设置在所述罐体的底部的出料口，以及设置在所述罐体的外侧的外壳体；所述罐体的顶部设有进料口、出气口、电机和进液管；所述罐体内设有pH检测仪、搅拌装置、取样装置和温度感应器；所述pH检测仪的pH检测探头固定在所述罐体的内壁上；所述温度感应器与设置在所述罐体的顶部的温度显示器电性连接； 所述取样装置包括穿过所述罐体的顶壁纵向设置在罐体内的取样管，所述取样管的底部为空腔半锥体形取样口，顶部设有定量卡帽，所述定量杆与所述定量卡帽螺纹连接；所述取样管内设有定量杆，定量杆的底部设有活塞，定量杆的顶部穿过所述定量卡帽延伸出取样管外，所述定量杆的顶部设有取样手柄；所述定量杆上设有定量刻度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合菌厌氧发酵系统，其特征在于，包括培养液存储罐，复合菌种存储罐，与所述培养液存储罐连接的灭菌罐，与所述复合菌种存储罐连接的第一发酵罐，分别与所述灭菌罐和第一发酵罐连接的计量泵，与所述计量泵连接的混合容器，以及与所述混合容器连接的第二发酵罐；所述第二发酵罐包括罐体，设置在所述罐体的底部的出料口，以及设置在所述罐体的外侧的外壳体；所述罐体的顶部设有进料口、出气口、电机和进液管；所述罐体内设有pH检测仪、搅拌装置、取样装置和温度感应器；所述pH检测仪的pH检测探头固定在所述罐体的内壁上；所述温度感应器与设置在所述罐体的顶部的温度显示器电性连接；所述取样装置包括穿过所述罐体的顶壁纵向设置在罐体内的取样管，所述取样管的底部为空腔半锥体形取样口，顶部设有定量卡帽，所述定量杆与所述定量卡帽螺纹连接；所述取样管内设有定量杆，定量杆的底部设有活塞，定量杆的顶部穿过所述定量卡帽延伸出取样管外，所述定量杆的顶部设有取样手柄；所述定量杆上设有定量刻度，所述定量刻度的零刻度线设置在所述定量杆的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，何璞，孙爽，
申请(专利权)人：南阳师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41