一种压铸成型模具的支撑柱布置结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铸成型模具的支撑柱布置结构，其在顶针排布密集时，将支撑柱的截面形状进行调整，使得支撑柱不干涉顶针，进而确保了支撑柱的综合强度，确保不会出现涨模，进而使得肉厚尺寸达标。其包括母模、公模，母模、公模之间组合形成型腔，型腔内为待成型产品，公模的公模框的下方设置有顶针板，顶针板包括上顶针板、下顶针板，若干顶针的底部固装于上顶针板、下顶针板组合形成的整体内，合模状态下上顶针板、公模框之间留有间隙，每个顶针的上端顶装至型腔的下端面，其特征在于：其还包括支撑柱，支撑柱位于公模框、底板之间，支撑柱贯穿对应位置的上顶针板、下顶针板，支撑柱包括圆柱形支撑柱、异形支撑柱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具结构的
，具体为一种压铸成型模具的支撑柱布置结构。
技术介绍
目前压铸成型模具的支撑柱只有圆形支撑柱，在产品结构负责，顶针排布较密集时，模具无法增加支撑柱或被迫将支撑柱直径变小或支撑柱数量变少。由于EK底座产品结构复杂，肉厚标准0.8mm±0.05mm,材质为AM60B，其材质流动性差，压铸过程中所需充填压力较大，对应机台锁模力也较大，在压铸过程中由于支撑柱直径变小或支撑柱数量变少、导致涨模、进而肉厚尺寸无法达到标准。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种压铸成型模具的支撑柱布置结构，其在顶针排布密集时，将支撑柱的截面形状进行调整，使得支撑柱不干涉顶针，进而确保了支撑柱的综合强度，确保不会出现涨模，进而使得肉厚尺寸达标。—种压铸成型模具的支撑柱布置结构，其技术方案是这样的:其包括母模、公模，所述母模、公模之间组合形成型腔，所述型腔内为待成型产品，所述公模的公模框的下方设置有顶针板，所述顶针板包括上顶针板、下顶针板，若干顶针的底部固装于所述上顶针板、下顶针板组合形成的整体内，合模状态下所述上顶针板、公模框之间留有间隙，每个顶针的上端顶装至所述型腔的下端面，其特征在于:其还包括支撑柱，所述支撑柱位于所述公模框、底板之间，所述支撑柱贯穿对应位置的所述上顶针板、下顶针板，所述支撑柱包括圆柱形支撑柱、异形支撑柱，所述圆柱形支撑柱布置于相邻的顶针所形成的空腔位置，所述异形支撑柱包括有支撑柱本体、避让顶针空缺部分，所述避让顶针空缺部分包括有避让孔或切除部分，对应位置的顶针贯穿所述避让孔，对应位置的顶针对应于所述异形支撑柱的切除部分位置布置。其进一步特征在于:所述异形支承柱还包括矩形结构，所述矩形结构的异形支承柱对应于顶针的位置设置有切除部分，确保顶针的正常安装动作；每根所述支撑柱的中心布置有紧固钉，所述紧固钉分别紧固于对应位置的所述公模框、底板。采用本技术的结构后，由于支撑柱包括圆柱形支撑柱、异形支撑柱，所述圆柱形支撑柱布置于相邻的顶针所形成的空腔位置，所述异形支撑柱包括有支撑柱本体、避让顶针空缺部分，所述避让顶针空缺部分包括有避让孔或切除部分，对应位置的顶针贯穿所述避让孔，对应位置的顶针对应于所述异形支撑柱的切除部分位置布置，其在顶针排布密集时，将支撑柱的截面形状进行调整，使得支撑柱不干涉顶针，进而确保了支撑柱的综合强度，确保不会出现涨模，进而使得肉厚尺寸达标。【附图说明】图1是本技术的主视图的结构示意图；图2是本技术的支撑柱、顶针的布局结构的俯视图；图中序号所代表的名称如下:母模1、公模2、公模框3、上顶针板4、下顶针板5、顶针6、底板7、圆柱形支撑柱8、异形支撑柱9、支撑柱本体10、避让孔11、切除部分12、矩形结构的异形支承柱13、紧固钉14ο【具体实施方式】—种压铸成型模具的支撑柱布置结构，见图1、图2:其包括母模1、公模2，母模1、公模2之间组合形成型腔，型腔内为待成型产品，公模2的公模框3的下方设置有顶针板，顶针板包括上顶针板4、下顶针板5，若干顶针6的底部固装于上顶针板4、下顶针板5组合形成的整体内，合模状态下上顶针板4、公模框3之间留有间隙15，每个顶针6的上端顶装至型腔的下端面，其还包括支撑柱，支撑柱位于公模框3、底板7之间，支撑柱贯穿对应位置的上顶针板4、下顶针板5，支撑柱包括圆柱形支撑柱8、异形支撑柱9，圆柱形支撑柱8布置于相邻的顶针6所形成的空腔位置，异形支撑柱9包括有支撑柱本体10、避让顶针空缺部分，避让顶针空缺部分包括有避让孔11或切除部分12，对应位置的顶针6贯穿避让孔11，对应位置的顶针6对应于异形支撑柱9的切除部分12位置布置。异形支承柱9还包括矩形结构，矩形结构的异形支承柱13对应于顶针的位置设置有切除部分12，确保顶针6的正常安装动作；每根支撑柱的中心布置有紧固钉14，紧固钉14分别紧固于对应位置的公模框3、底板7。工作原理:将支撑柱的截面形状进行调整，使得支撑柱不干涉顶针，进而确保了所有支撑柱的综合强度，确保不会出现涨模，进而使得肉厚尺寸达标。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种压铸成型模具的支撑柱布置结构，其包括母模、公模，所述母模、公模之间组合形成型腔，所述型腔内为待成型产品，所述公模的公模框的下方设置有顶针板，所述顶针板包括上顶针板、下顶针板，若干顶针的底部固装于所述上顶针板、下顶针板组合形成的整体内，合模状态下所述上顶针板、公模框之间留有间隙，每个顶针的上端顶装至所述型腔的下端面，其特征在于:其还包括支撑柱，所述支撑柱位于所述公模框、底板之间，所述支撑柱贯穿对应位置的所述上顶针板、下顶针板，所述支撑柱包括圆柱形支撑柱、异形支撑柱，所述圆柱形支撑柱布置于相邻的顶针所形成的空腔位置，所述异形支撑柱包括有支撑柱本体、避让顶针空缺部分，所述避让顶针空缺部分包括有避让孔或切除部分，对应位置的顶针贯穿所述避让孔，对应位置的顶针对应于所述异形支撑柱的切除部分位置布置。2.如权利要求1所述的一种压铸成型模具的支撑柱布置结构，其特征在于:所述异形支承柱还包括矩形结构，所述矩形结构的异形支承柱对应于顶针的位置设置有切除部分。3.如权利要求1或2所述的一种压铸成型模具的支撑柱布置结构，其特征在于:每根所述支撑柱的中心布置有紧固钉，所述紧固钉分别紧固于对应位置的所述公模框、底板。【专利摘要】本技术提供了一种压铸成型模具的支撑柱布置结构，其在顶针排布密集时，将支撑柱的截面形状进行调整，使得支撑柱不干涉顶针，进而确保了支撑柱的综合强度，确保不会出现涨模，进而使得肉厚尺寸达标。其包括母模、公模，母模、公模之间组合形成型腔，型腔内为待成型产品，公模的公模框的下方设置有顶针板，顶针板包括上顶针板、下顶针板，若干顶针的底部固装于上顶针板、下顶针板组合形成的整体内，合模状态下上顶针板、公模框之间留有间隙，每个顶针的上端顶装至型腔的下端面，其特征在于：其还包括支撑柱，支撑柱位于公模框、底板之间，支撑柱贯穿对应位置的上顶针板、下顶针板，支撑柱包括圆柱形支撑柱、异形支撑柱。【IPC分类】B29C45/26, B22D17/22【公开号】CN204997933【申请号】CN201520747021【专利技术人】孙广东 【申请人】富钛金属科技(昆山)有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸成型模具的支撑柱布置结构，其包括母模、公模，所述母模、公模之间组合形成型腔，所述型腔内为待成型产品，所述公模的公模框的下方设置有顶针板，所述顶针板包括上顶针板、下顶针板，若干顶针的底部固装于所述上顶针板、下顶针板组合形成的整体内，合模状态下所述上顶针板、公模框之间留有间隙，每个顶针的上端顶装至所述型腔的下端面，其特征在于：其还包括支撑柱，所述支撑柱位于所述公模框、底板之间，所述支撑柱贯穿对应位置的所述上顶针板、下顶针板，所述支撑柱包括圆柱形支撑柱、异形支撑柱，所述圆柱形支撑柱布置于相邻的顶针所形成的空腔位置，所述异形支撑柱包括有支撑柱本体、避让顶针空缺部分，所述避让顶针空缺部分包括有避让孔或切除部分，对应位置的顶针贯穿所述避让孔，对应位置的顶针对应于所述异形支撑柱的切除部分位置布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广东，
申请(专利权)人：富钛金属科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32