玻璃条料的厚度控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种玻璃条料的厚度控制系统及方法，所述玻璃条料的成型装置包括放料机构、成型模具和传送机构，所述放料机构用于向所述成型模具注入玻璃料液，所述成型模具用于将所述玻璃料液成型为所述玻璃条料，所述传送机构用于传送所述玻璃条料，所述系统包括：检测装置，用于对所述成型模具中的所述玻璃条料进行厚度检测；控制装置，与所述检测装置和所述成型装置分别连接，用于基于从所述检测装置获取的检测值，确定所述玻璃条料的实测厚度，并根据所述实测厚度与预设厚度控制所述传送机构的传送速度，以调整所述成型模具中的所述玻璃条料的厚度。实现了在玻璃条料连续生产的过程中玻璃条料厚度的自动检测和精确控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及自动控制
，尤其设及一种。
技术介绍
目前光学玻璃的生产大多W条料为主，除了光学性能指标外，对成型玻璃的外观 尺寸如厚度的控制，也是光学玻璃生产过程中的关键环节。在生产实践中，通常采用由底 板、左右两个侧板和后挡板组成的"U"型槽结构的成型模具，玻璃烙炉内的玻璃烙液经销金 放料管进行溫度和粘度处理后，从后挡板附近注入成型模具，经冷却固化后从模具的开口 端用网带牵引机拉出，从而实现光学玻璃条料的连续生产。 在实际生产中，受玻璃烙炉内玻璃液位高低变化、溫度控制和牵引速度控制的精 度、玻璃液溫度与流量的非线性关系等因素的影响，条料的厚度会发生较大的变化。为了将 玻璃的厚度控制在预定的公差范围内，最常用的方法是人工实时目测模具出口处条料上表 面的高低变化，及时对放料管的溫度进行相应微调，使条料的表面高度处于相对稳定。人工 目测的方法虽简单易行，但需要人工频繁操作，误差较大，产品厚度控制效果不佳。 目前也有一些自动检测并控制玻璃成型厚度的研究，例如：公开号为 CN102849928A的中国专利，利用玻璃液注入点附近的表面福射溫度与玻璃液面高低变化幅 值的对应关系，控制料管加热器的加热功率，使料管中玻璃烙液的流出量随玻璃表面采集 溫度的升高而降低，从而达到自动控制玻璃条料成型厚度的目的。但由于玻璃液表面的福 射溫度虽然与液面高低有一定的对应关系，但不是线性关系，无法通过溫度反馈精确控制 玻璃液面。并且注入点附近的表面福射溫度本身受生产过程、环境和气候等的影响较大，参 与控制后反而会加剧放料管玻璃液流量及条料成型厚度的变化。【专利技术内容】 阳00引 巧术间颗 有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是，如何对玻璃条料成型过程中厚度进行自 动检测和精确控制。 解决方案 本专利技术提供了一种玻璃条料的厚度控制系统，所述玻璃条料的成型装置包括放料 机构、成型模具和传送机构，所述放料机构用于向所述成型模具注入玻璃料液，所述成型模 具用于将所述玻璃料液成型为所述玻璃条料，所述传送机构用于传送所述玻璃条料，所述 系统包括： 检测装置，用于对所述成型模具中的所述玻璃条料进行厚度检测； 控制装置，与所述检测装置和所述成型装置分别连接，用于基于从所述检测装置 获取的检测值，确定所述玻璃条料的实测厚度，并根据所述实测厚度与预设厚度控制所述 传送机构的传送速度，W调整所述成型模具中的所述玻璃条料的厚度。 对于上述的玻璃条料的厚度控制系统，在一种可能的实施式中，所述控制装置包 括： 预设单元，与所述成型装置连接，用于基于预设厚度生成预设厚度控制指令，所述 预设厚度控制指令包括用于控制所述传送机构的初始传送速度的预设参数，向所述传送机 构发送所述预设厚度控制指令； 修正单元，与所述检测装置和所述成型装置分别连接，用于从所述检测装置获取 所述检测值，根据所述检测值确定所述玻璃条料的实测厚度，并根据所述实测厚度与所述 预设厚度生成修正厚度控制指令，所述修正厚度控制指令用于控制所述传送机构的调整速 度的修正参数，向所述传送机构发送所述修正厚度控制指令。 对于上述的玻璃条料的厚度控制系统，在一种可能的实施方式中，所述控制装置 还包括： 报警单元，与所述修正单元连接，用于根据所述修正厚度控制指令，在所述实测厚 度与所述预设厚度之间的差值超出所允许的公差范围的情况下，发出报警信号。 对于上述的玻璃条料的厚度控制系统，在一种可能的实施方式中，所述检测装置 包括： 滚筒，其位于所述成型模具的上方，所述滚筒的柱面能够在玻璃条料成型过程中 与所述玻璃条料的上表面相接触； 连接杆，其一端连接所述滚筒，另一端连接测量组件； 所述测量组件，用于在所述滚筒的柱面随着所述玻璃条料的厚度变化运动时，在 所述连接杆带动下运动，W得到所述检测值。 对于上述的玻璃条料的厚度控制系统，在一种可能的实施方式中，所述测量组件 包括： 光栅尺，与所述连接杆连接； 读数头，与所述光栅尺接触设置，用于读取与所述光栅尺接触位置的数据； 数显表，其与所述读数头连接； 其中，在所述滚筒的柱面随着所述玻璃条料的厚度变化运动时，所述连接杆带动 所述光栅尺上下运动，所述光栅尺与读数头之间发生相对位移，所述数显表显示所述相对 位移所表示的所述玻璃条料的厚度变化量，所述厚度变化量为所述检测值。 对于上述玻璃条料的厚度控制系统，在一种可能的实施方式中，所述放料机构包 括至少一个调压单元，且各所述调压单元设置于所述放料机构的内部，用于通过控制所述 放料机构中的所述玻璃料液的溫度，调节所述放料机构中的所述玻璃料液输送量。 本专利技术还提供了一种玻璃条料的厚度控制方法，所述玻璃条料的成型装置包括放 料机构、成型模具和传送机构，所述放料机构用于向所述成型模具注入玻璃料液，所述成型 模具用于将所述玻璃料液成型为所述玻璃条料，所述传送机构用于传送盛放有所述玻璃条 料的成型模具，所述方法包括： 对所述成型模具中的所述玻璃条料进行厚度检测； 基于检测值确定所述玻璃条料的实测厚度； 根据所述实测厚度与预设厚度控制所述传送机构的传送速度，W调整所述成型模 具中的所述玻璃条料的厚度。 对于上述玻璃条料的厚度控制方法，在一种可能的实施方式中，对所述成型模具 中的所述玻璃条料进行厚度检测之前，包括： 基于所述预设厚度生成预设厚度控制指令，所述预设厚度控制指令包括用于控制 所述传送机构的初始传送速度的预设参数，向所述传送机构发送所述预设厚度控制指令。 对于上述玻璃条料的厚度控制方法，在一种可能的实施方式中，所述根据所述实 测厚度与预设厚度控制所述传送机构的传送速度，包括： 根据所述实测厚度与所述预设厚度生成修正厚度控制指令，所述修正厚度控制指 令用于控制所述传送机构的调整速度的修正参数，向所述传送机构发送所述修正厚度控制 指令。 对于上述玻璃条料的厚度控制方法，在一种可能的实施方式中，所述修正参数采 用W下公式表示： 其中，V表示所述传送机构的传送速度；m表示单位时间内经所述放料机构注入至所述成型模具的所述玻璃料液的质量；P表示所述玻璃条料的密度；W表示所述成型模具的宽度；[当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃条料的厚度控制系统，所述玻璃条料的成型装置包括放料机构、成型模具和传送机构，所述放料机构用于向所述成型模具注入玻璃料液，所述成型模具用于将所述玻璃料液成型为所述玻璃条料，所述传送机构用于传送所述玻璃条料，其特征在于，所述系统包括：检测装置，用于对所述成型模具中的所述玻璃条料进行厚度检测；控制装置，与所述检测装置和所述成型装置分别连接，用于基于从所述检测装置获取的检测值，确定所述玻璃条料的实测厚度，并根据所述实测厚度与预设厚度控制所述传送机构的传送速度，以调整所述成型模具中的所述玻璃条料的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦胜兵，喻涧临，周国文，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42