多厚度带的制造方法技术

本发明专利技术提供一种制造多厚度带的方法，其中，该多厚度带具有沿其长度连续布置的厚的部分和薄的部分。一种在连续传送带状材料的同时制造多厚度带的方法，其中，该多厚度带包括沿着宽度方向形成的较厚的部分和较薄的部分，该方法的特征在于包括步骤：通过挤压带状材料的上侧以在要形成薄的部分的部分的下侧形成沟槽，首先对带状材料进行成形；其次通过挤压首先形成的条带的上侧以将具有沟槽的部分形成为薄的部分并将其它部分形成为厚的部分，形成所得到的条带。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造主要被用作半导体引线框材料的多厚度带(multi-gauge strip, MGS)的方法。多厚度带是指包括沿着长度方向连续布置的厚的部分和薄 的部分的带状构件。本专利技术涉及通过使用通用辊子或压具制造多厚度带的方法。
技术介绍
多厚度带是用于引线框的构件，该引线框向需要大电容量的半导体部件或 者向电气或电子部件提供电力，同时支撑这些部件。例如，引线框被用于向发 热部件如功率晶体管或连接器提供电力，而且顺利地将从这些部件产生的热散 发出去。 一般通过在由铜和铜合金制成的条带中形成厚的部分和薄的部分来制 造多厚度带，其中，薄的部分被用作引线，而厚的部分被用作散热器。常规多厚度带被形成为具有厚度大约是厚的部分的30%的薄的部分。然而， 其无法通过常规的滚压方法形成，因为这样的滚压工序使得薄的部分的长度更 加延长。因此，开发出将材料沿宽度方向伸展的各种方法，以形成薄的部分。在用于制造多厚度带的常规方法中， 一度采用将一部分特定材料削去以形 成薄的部分、或者将薄的部分的材料焊接到厚的部分的每一端，等等。然而， 这些方法因为竟争力差而在目前未被使用。在近几年，主要使用将材料往宽度 方向拉紧的模式。在制造多厚度带的各方法当中，最为普遍使用的方法之一是如图1中所示 的采用V型轧延的方法。该方法加工带状材料(2),其包括在方块(l)中心的上侧 形成沟槽(凹)(lb)，以及接着在沟槽(lb)的每个左、右侧形成斜面(lc)，其中，所 述斜面(lc)从锐角部(la)扩展以形成V形状。随着带状材料(2)靠近方块(1)，被嵌入到沟槽(lb)中的带状材料(2)的中心部分形成为如图2中所示的厚的部分(2a)，并且厚的部分(2a)的下部的每一侧被方 块(l)中的沟槽的上部中的直角部(ld)和锐角部(la)切割，形成具有倾斜表面(2c) 和直表面(2d)的切割部(2b)。当在这情形下进一步将该带状材料(2)往前推进时， 切割部(2b)的尺度由于逐渐扩展的倾斜表面(lc)而增加，并且切割部(2b)通过方 块(l)的平坦部(le)形成为薄的部分(2e)。于是，形成具有厚的部分(2a)和薄的部 分(2e)的多厚度带(2)。这时，为了在方块(1)上形成带状材料(2),辊子(未示出)在材料的馈给方向 上以前后运动的方式移动，或者在与材料的馈给方向成直角的角度上以左右运 动的方式移动。此外，采用高速捶打该材料的上侧的方式，或者该方块(l)可以 被修改成具有用于所述形成的辊子的形状。
技术实现思路
技术问题然而，在以上方法中，辊子应该在施加压力的同时前后移动，并且该相对 移动(reciprocal movement)中的一个应该是未力口载状态，因此，由于速度和力口压 的限制，生产速度低。此外，因为方块的形状被构造成包括"V型"斜面，所 以其制造、维护和维》务困难，并且锐角部的形状相对于所施加的压力不牢固。特别地，对于具有两个厚的部分的W形状的多厚度带，压力将随着沟槽中 的突起(2f)的体积增加而增加，并且这需要高的推射力，从而导致在自身的形成 以及材料传送上的限制。存在称为MGR(Multi GroovedRoll，多槽辊压)的另一种方法，其中，每个 分别具有凹陷和凸起的一对上、下辊子(3a、 3b)以及具有平坦表面的一对上、下 辊子(4a、 4b)被一前一后以多级方式交替放置，如图3中所示。在该方法中，上 辊子和下辊子(3a、 3b)挤压材料(5)的两侧以形成弯曲部和薄的部分，接着具有平 坦表面的上、下辊子(4a、 4b)通过重复的滚压将所形成的材料的凹陷和凸起校正 到平坦表面。换句话说，薄的部分是通过在左侧方向和右侧方向上都被逐步展在该方法中，当通过单个滚压动作形成的薄的部分的宽度被设置为宽时， 在薄的部分中产生波浪形式，而当该宽度被设置为窄时，分别具有凹陷和凸起 的一对上、下辊子的数量应该增加，增加了总生产成本中的工具成本。因此， 通过使用具有平坦表面的上、下辊子进行修正，厚的部分的长度被形成为与薄 的部分的长度相同。作为上述MGR方法的另一实施例，多级的上、下辊子^L一前一后;^置用于 成形。该方法使用其中形成有沟槽(6a)、在该沟槽的每一侧的平坦表面(6b)，以 及斜面(6c)的上辊子(6)，以及与上辊子一起的具有平坦表面的下辊子(未示出)， 如在图4所示。上辊子(6)通过将材料(7)的中心部分嵌入沟槽(6a)中来形成厚的 部分(7a)，同时平坦表面(6b)和斜面(6c)形成薄的部分(7b)以及在该薄的部分的两 端的斜面(7c)。重复以上过程以逐步增加薄的部分的宽度。在此时，当薄的部分的宽度被设置为宽以减少辊子的数量时，将获得与根 据图3的MGR方法获得的结果相同的结果。因此，要在宽度方向上在薄的部分 的每一端形成斜面，并且应当通过使用具有平坦表面的上、下辊子进行修正过 程，如图3的上述MGR方法中那样。对于图3所示的方法，带状材料经由如图5的横截面图中所示的形状A、 B 以及C形成多厚度带。换句话说，通过重复在宽度方向上从侧边到中心的材料 成形，在减少厚的部分的宽度的同时，薄的部分的宽度增加。此外，在图4所 示的方法中，带状材料经由形状D、 E以及F形成多厚度带。换句话说，通过以 下方式进行成形首先在材料的中心部分形成厚的部分，接着在该材料中心部 分的每侧增加薄的部分的宽度。同时，对于图4至图6中表示的方法，成形需要大量的辊子，这使得工具 成本增加，并且当材料通过各个成形辊子时，因为应当不断保持厚的部分在宽 度方向上的位置，所以速度将受到限制。此外，因为在对厚的部分的每侧进行 重复加压期间产生粉末，所以次品率增加。此外，在以上方法中， 一前一后布置的每个辊子需要提速功能，原因是厚 的部分和薄的部分两者的厚度随着材料通过每个上、下辊子而减少，其中，厚 度减少造成在长度上的增加。此外，材料在重复的成形过程中变硬，从而需要 专用的大型设备。而且，上述方法皆具有共同的问题，即，当通过材料的重复成形过程形成 薄的部分时，在成形过程中该材料的位置是不固定的。因此，具有多个厚的部 分和薄的部分的形状的成形在结构上是受限制的。技术方案本专利技术被设计成解决常规技术的问题。本专利技术的目的是提供一种制造多厚 度带的方法，其中，通过在带状材料的下侧首先形成具有沟槽的薄的部分从而 在沟槽与下辊子之间形成特定空间，厚的部分和薄的部分的成形可以同时进行， 原因是厚的部分在长度方向上的伸长速率变得与薄的部分的伸长速率同步，其 中，该空间使得当形成上侧的厚的部分和薄的部分时，在宽度方向上的伸长速 率高。为了实现前述目的，本专利技术的制造多厚度带的方法的特征在于在连续传送 带状材料的同时制造包括沿宽度方向形成的较厚的部分和较薄的部分的多厚度带的方法中包括以下步骤首先通过挤压带状材料的上侧以在要形成薄的部分 的部分的下侧形成沟槽，对带状材料进行成形；其次通过挤压首先形成的条带 的上侧以将具有沟槽的部分形成为薄的部分并将其它部分形成为厚的部分，形 成所得到的条带。进一步地，根据本专利技术的制造多厚度带的方法，在第一形成步骤中形成的 沟槽具有梯形或弯曲表面的形状。更进一步地，根据本专利技术的制造多厚度带的方法，第一形成步骤包括将 带状材料形成为经加工的条带，该经加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在连续传送带状材料的同时制造多厚度带的方法，该多厚度带包括沿着宽度方向形成的较厚的部分和较薄的部分，该方法的特征在于包括步骤：　首先通过挤压带状材料的上侧以在要形成薄的部分的部分的下侧形成沟槽，对带状材料进行成形；并且　其次 通过挤压首先形成的条带的上侧以将具有沟槽的部分形成为薄的部分并将其它部分形成为厚的部分，形成所得到的条带。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金忠烈，
申请(专利权)人：金忠烈，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]