油脂配料计量控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液体物料的进料配料计量领域，特别是一种油脂配料计量控制系统。本实用新型专利技术旨在解决调和油原料配比精确度低、人力成本高的问题。本实用新型专利技术包括原料罐和配料罐，原料罐与配料罐间经连接管相连接，配料罐底部设有称重装置，连接管上连接有油泵，连接管上设有进料阀；控制系统还包括控制装置，控制装置包括控制器，控制器的输入端与称重装置间电路连接，输出端与进料阀、油泵间电路连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：自动化程度高，缩短控制过程中的反应时间，提升了入料精度，同时节约零部件安装成本。

【技术实现步骤摘要】
油脂配料计量控制系统
本技术涉及液体物料的进料配料计量领域，特别是一种油脂配料计量控制系统。
技术介绍
生产与生活中，大部分油脂为调和油，调和油往往由至少两种原料油按一定比例调和而成，在其生产与调和的过程中，各原料的质量配比，是保证油品品质的重点，而原料中液体物料的混合与称重，多通过反应釜和相关的称重装置，也就是在反应釜的相应位置加装静载或动载模块，通过监控反应釜剩余物料的重量，监控流出物料的重量，之后再混合以完成配料。然而，现有技术中，由于主要的测量方式为静载或动载模块测量，从得出测量结果到得出液体配比还需要一个反应时间，而在这段时间内的动作延迟，往往会造成配比结果不够精确,且在多个原料罐的工况下，需工作人员专注度高，进一步的，可能要需要多个工作人员同时监控，人力成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中调和油原料配比精确度低、人力成本高的问题。为解决上述问题，本技术的具体方案是：设计一种油脂配料计量控制系统，包括原料罐和配料罐，原料罐与配料罐间经连接管相连接，所述配料罐底部设有称重装置，所述连接管上连接有油泵，所述连接管上设有进料阀；所述控制系统还包括控制装置，所述控制装置包括控制器，所述控制器的输入端与所述称重装置间电路连接，输出端与所述进料阀、油泵间电路连接。优选的，所述控制器还连接有人机交互设备，所述人机交互设备为触摸式显示屏。所述控制器还包括信息存储单元以存储配料作业的信息。优选的，所述连接管由不锈钢波纹软管制成。所述进料阀为SUS304不锈钢气动球阀，其口径不大于50mm。优选的，所述进料阀所在的支路与所述油泵所在的支路相并联，且在进料阀所在支路上串联有延时开关。所述延时开关的延时设定范围为3～5秒。优选的，所述称重装置包括安装于底板上的传感器，传感器上设有静载压头，所述静载压头上方设有顶板，所述顶板下方的另一侧设有防倾倒螺栓，所述顶板下表面、对应静载压头的位置同心设有浮动模式限位孔，在所述顶板的下表面还设有衬板，在所述衬板上设有与静载压头同心的半浮动模式限位孔和/或固定模式限位孔。优选的，所述衬板为L型衬板，其水平面和竖直面上各设有通过螺栓与顶板相固定的通孔，所述其水平面设有半浮动模式限位孔，所述竖直面设有固定模式限位孔。本技术的有益效果在于：（1）引入整套控制装置，对进料系统实现整体监控，节省管控人员，缩短控制过程中的反应时间，提升了入料精度；（2）串并联及延时开关的设计，进一步精确了原料的入料量，连接管采用不锈钢波纹软管，防止影响计量精度；（3）对静载模块的改进，进一步节省了设计成本，减少废料的搁置。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术控制器的连接示意图；图3是本技术中称重装置的爆炸效果立体图；图4是图3中顶板部分的仰视图；图5是图3中顶板部分的主视图；图中各部件名称：1.原料罐；2.配料罐；3.油泵；4.进料阀；5.称重装置；6.底板；7.传感器；8.顶板；9.衬板；11.半浮动模式限位孔；12.固定模式限位孔。具体实施方式实施例1：一种油脂配料计量控制系统，参见图1至图5，包括原料罐1和配料罐2，原料罐1与配料罐2间经连接管相连接，配料罐2底部设有称重装置5，连接管上连接有油泵3，连接管上设有进料阀4；控制系统还包括控制装置，控制装置包括控制器，控制器的输入端与称重装置5间电路连接，输出端与进料阀4、油泵3间电路连接。控制器还连接有人机交互设备，人机交互设备为触摸式显示屏。控制器还包括信息存储单元以存储配料作业的信息。连接管由不锈钢波纹软管制成。进料阀4为SUS304不锈钢气动球阀，其口径为50mm。该管道材质的选取避免了硬链接所带来的影响称重精度的问题。进料阀4所在的支路与油泵3所在的支路相并联，且在进料阀4所在支路上串联有延时开关。延时开关的延时设定范围为3秒。自动配料时，触摸屏上选定配料罐2编号以及对应配料罐2进料阀4，起动配料，进料阀4打开，油泵3起动，配料罐2计量重量到达目标量-提前量，油泵3停止，延时几秒，关闭进料阀4，延时稳定几秒，记录配料重量，直至一个配料循环结束。每种物料自动配料完成，配料日期，开始时间，结束时间，目标量，实际量，误差量等必要的配料参数均储存在触摸屏内，方便查询统计，并可以通过U盘以EXCEL电子表格形式导出到电脑，并可以通过微型打印机把数据打印出来。在配料过程中，任意时刻可以按“配料停止”，强制结束当前配料，系统控制程序复位到初始步系统调试和应急情况处理时，采用手动模式，每个气动球阀都可以相互独立的打开关闭，油泵3也可以手动起动停止。本实施例中，称重装置5包括安装于底板6上的传感器7，传感器7上设有静载压头，静载压头上方设有顶板8，顶板8下方的另一侧设有防倾倒螺栓，顶板8下表面、对应静载压头的位置同心设有浮动模式限位孔，在顶板8的下表面还设有衬板9，在衬板9上设有与静载压头同心的半浮动模式限位孔11和/或固定模式限位孔12。本实施例中，衬板9为L型衬板，其水平面和竖直面上各设有通过螺栓与顶板8相固定的通孔，其水平面设有半浮动模式限位孔11，竖直面设有固定模式限位孔12。安装过程中，按安装位置挑选适合的工作模式，衬板9处于不同的位置以达到结构要求，整个过程中，衬板9不会因为多余而丢失，也无需加工多个衬板9，降低了生产成本。最后需说明的是，以上者仅系本技术部分实施例，并非用以限制本专利技术，依据本技术的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本技术范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂配料计量控制系统，其特征在于：包括原料罐（1）和配料罐（2），原料罐（1）与配料罐（2）间经连接管相连接，所述配料罐（2）底部设有称重装置（5），所述连接管上连接有油泵（3），所述连接管上设有进料阀（4）；所述控制系统还包括控制装置，所述控制装置包括控制器，所述控制器的输入端与所述称重装置（5）间电路连接，输出端与所述进料阀（4）、油泵（3）间电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种油脂配料计量控制系统，其特征在于：包括原料罐（1）和配料罐（2），原料罐（1）与配料罐（2）间经连接管相连接，所述配料罐（2）底部设有称重装置（5），所述连接管上连接有油泵（3），所述连接管上设有进料阀（4）；所述控制系统还包括控制装置，所述控制装置包括控制器，所述控制器的输入端与所述称重装置（5）间电路连接，输出端与所述进料阀（4）、油泵（3）间电路连接。2.如权利要求1所述的油脂配料计量控制系统，其特征在于：所述控制器还连接有人机交互设备，所述人机交互设备为触摸式显示屏。3.如权利要求1所述的油脂配料计量控制系统，其特征在于：所述控制器还包括信息存储单元以存储配料作业的信息。4.如权利要求1所述的油脂配料计量控制系统，其特征在于：所述连接管由不锈钢波纹软管制成。5.如权利要求1所述的油脂配料计量控制系统，其特征在于：所述进料阀（4）为SUS304不锈钢气动球阀，其口径不大于50mm。6.如权利要求1所述的油脂配料计量控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛德钦，
申请(专利权)人：郑州新益德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41