自动称重投料系统技术方案

自动称重投料系统，包括第一储料装置、第二储料装置、称重投料装置和自动控制装置，第一储料装置包括第一支座、振动盘和第一储料斗，第一储料斗上部固定连接有分样筛；第二储料装置包括第二支座、直线振动器和第二储料斗，第二储料斗和第一储料斗通过导料板衔接，第二储料斗上设有初级闸门和气动闸门，第二储料斗设有位于初级闸门一侧的料位传感器；称重投料装置包括称料斗、位于称料斗下方的称重传感器及顶出气缸和固定连接在托板上的连接支架；自动控制装置包括电控箱和设在电控箱内的控制器。本发明专利技术称料精度高，称料速度快，抗结块能力强，操作使用方便，安装调试简单，工作效率高，工作可靠。

Automatic weighing feeding system

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种自动称重投料

技术介绍
树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片、双端面、重负荷砂轮、抛光轮等等。树脂砂轮具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削。树脂砂轮在生产的过程，需要将树脂砂轮的原料放入模具内进行成型，在这个过程中需要对原料进行筛分、称重以及投料，由于树脂砂轮的原料具有易结块、流动性差的特性，目前，一般采用人工进行称重和投料，使物料重量误差大，人工劳动强度高，工作效率低，而且对投料的时间没有及时把控，对产品的质量影响大，并且人工投料时，物料飞溅影响生产环境卫生。现有的称重投料装置，多为直接向储料斗内投料，成型料常常在料斗出口处堵塞，造成本已经混合均匀的砂轮原料，由于组织颗粒大小不同，在输料的过程中，大颗粒逐渐浮在上层，越小的颗粒越靠近下部，这种不均匀的原料会严重影响砂的质量，不利于砂轮切削能力；沉降到下部的微小颗粒逐渐增多，容易滞留堆积，造成漏粉结块现象；并且现有的称重投料装置称料精度低，称料速度慢。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种使用精度高、操作简便、抗结块能力强、工作效率高、工作可靠的自动称重投料系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：自动称重投料系统，包括第一储料装置、第二储料装置、称重投料装置和自动控制装置，第一储料装置和第二储料装置并排设置，第一储料装置包括第一支座、振动盘和设在振动盘上部的第一储料斗，第一支座上端部固定连接有安装板，振动盘固定连接在安装板上，第一储料斗上部通过安装架固定连接有分样筛；第二储料装置包括第二支座、直线振动器和设在直线振动器上的第二储料斗，第二储料斗的进料口和第一储料斗的出料口之间通过导料板衔接，第二支座上端部固定连接有托板，托板上固定连接有支撑柱，直线振动器安装在支撑柱上，第二储料斗上设有位于进料口处的初级闸门和位于出料口处的气动闸门，第二储料斗设有位于初级闸门一侧的料位传感器；称重投料装置包括称料斗、位于称料斗下方的称重传感器及顶出气缸和固定连接在托板上的连接支架，称料斗、称重传感器和顶出气缸均安装在连接支架上，顶出气缸的活塞杆与称料斗固定连接；自动控制装置包括电控箱和设在电控箱内的控制器，振动盘、直线振动器、气动闸门、料位传感器、称重传感器和顶出气缸分别与控制器相连，电控箱通过支撑架与第二支座连接。第一支座上设有第一高度调节机构，第一高度调节结构包括沿轴向插设在第一支座内的第一传动螺杆和螺纹连接在第一传动螺杆外部的第一螺母，第一螺母转动连接在第一支座上端，第一传动螺杆上端与安装板固定连接。第二支座上设有第二高度调节机构，第二高度调节结构包括沿轴向插设在第二支座内的第二传动螺杆和螺纹连接在第二传动螺杆外部的第二螺母，第二螺母转动连接在第二支座上端，第二传动螺杆上端与托板固定连接。第一螺母和第二螺母外部沿圆周方向间隔固定连接有旋转把手，第一支座和第二支座上分别设有用于锁紧第一螺母和第二螺母的锁紧螺栓。电控箱上设有触摸屏和用于控制电源开闭及振动盘、直线振动器启停的操作旋钮。直线振动器与支撑柱之间设有减震垫。第一支座和第二支座底部之间水平固定连接有连接板。采用上述技术方案，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术采用第一储料装置和第二储料装置，两级储料，成型料经过多次过滤破碎，达到减少结块的作用；分样筛的筛网可以有效控制下料速度并且破碎结块，避免结块的成型料下落。2、本专利技术的第二储料斗上设有初级闸门和气动闸门，保证下料速度稳定,促进成型料快速循环,减少成型料积攒空间和滞留时间,减少成型料结块几率；刚进入到第二储料斗内的成型料堆积成锥形，向前推进的过程中，高度逐渐降低，经过初级闸门后，以平稳的高度推进到气动闸门处，初级闸门在保证了成型料高度的同时，也减缓了因振动盘间歇工作的影响导致第二储料斗承重变化过大的现象，初级闸门能够减小直振承重波动，延缓成型料堆积拥堵和漏粉。3、气动闸门兼有保证投料卸料重量精度、提高下料速度、耐受成型料结块堵塞能力强、能破碎一定结块原料的多重作用；气动闸门提起后落下的剪切力,对有轻微结块现象的成型料有很好的破碎作用,甚至严重结块的成型料料团,在多次剪切后,也会碎裂,有效减轻了工人的设备维护负担,并且设备正常运转率有很大提高。4、采用第一高度调节机构和第二高度调节机构，可以根据实际生产需要，对第一储料斗和第二储料斗之间的高度进行调节，以适应不同成型料各自的特性，并且操作简单，便于调节。5、料位传感器用来检测第二储料斗内的料位，当进入第二储料斗内的成型料达到设定料位后，料位传感器将信号传递给控制器，控制器作用于振动盘，使振动盘停止工作；称重传感器可以检测称料斗内的重量变化并传输给控制器，当控制器根据称料斗内成型料重量变化运算得出需要降低第二储料斗内的卸料速度时，控制器作用于气动闸门使其下落，同时降低直线振动器的振幅，由于称料时，实际重量滞后于检测重量，所以，控制系统根据实测速度，提前计算出需要截止投料的时间。6、直线振动器与支撑柱之间设有减震垫，使得直线振动器产生的振动尽可能少的传递给第二支座，起到缓冲振动的作用，使得工作更加稳定；第一支座和第二支座底部之间水平固定连接有连接板，增加整个装置的稳定性，避免装发生摇晃，增加工作的稳定性。综上所述，本专利技术的自动称重投料系统，称料精度高，称料速度快，抗结块能力强，操作使用方便，安装调试简单，工作效率高，工作可靠。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本专利技术的左视结构示意图；图4是本专利技术的俯视结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本专利技术的自动称重投料系统，包括第一储料装置、第二储料装置、称重投料装置和自动控制装置，第一储料装置和第二储料装置并排设置，第一储料装置包括第一支座1、振动盘2和设在振动盘2上部的第一储料斗3，第一支座1上端部固定连接有安装板4，振动盘2固定连接在安装板4上，第一储料斗3上部通过安装架5固定连接有分样筛6，分样筛6、第一储料斗3、振动盘2、安装板4和第一支座1具有同一条中心线；第二储料装置包括第二支座7、直线振动器8和设在直线振动器8上的第二储料斗9，第一储料斗3和第二储料斗9均上部敞口，第二储料斗9的进料口和第一储料斗3的出料口之间通过导料板10衔接，第二支座7上端部固定连接有托板11，托板11上固定连接有支撑柱12，直线振动器8安装在支撑柱12上，第二储料斗9上设有位于进料口处的初级闸门13和位于出料口处的气动闸门14，初级闸门13和气动闸门14均横跨第二储料斗9前后两侧，气动闸门14将第二储料斗9的出料口封堵，气动闸门14可沿上下方向往复运动，第二储料斗9设有位于初级闸门13一侧的料位传感器15；称重投料装置包括称料斗16、位于称料斗16下方的称重传感器17及顶出气缸18和固定连接在托板11上的连接支架19，称料斗16、称重传感器17和顶出气缸18均安装在连接支架19上，称料斗16两侧与连接支架19之间转动连接，顶出气缸18的活塞杆与称料斗16固定连接；自动控制装置包括电控箱20和设在电控箱20内的控制器，振动盘2、直线振动器8、气动闸门14、料位传感器15、称重传感器17和顶出气缸18本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动称重投料系统，其特征在于：包括第一储料装置、第二储料装置、称重投料装置和自动控制装置，第一储料装置和第二储料装置并排设置，第一储料装置包括第一支座、振动盘和设在振动盘上部的第一储料斗，第一支座上端部固定连接有安装板，振动盘固定连接在安装板上，第一储料斗上部通过安装架固定连接有分样筛；第二储料装置包括第二支座、直线振动器和设在直线振动器上的第二储料斗，第二储料斗的进料口和第一储料斗的出料口之间通过导料板衔接，第二支座上端部固定连接有托板，托板上固定连接有支撑柱，直线振动器安装在支撑柱上，第二储料斗上设有位于进料口处的初级闸门和位于出料口处的气动闸门，第二储料斗设有位于初级闸门一侧的料位传感器；称重投料装置包括称料斗、位于称料斗下方的称重传感器及顶出气缸和固定连接在托板上的连接支架，称料斗、称重传感器和顶出气缸均安装在连接支架上，顶出气缸的活塞杆与称料斗固定连接；自动控制装置包括电控箱和设在电控箱内的控制器，振动盘、直线振动器、气动闸门、料位传感器、称重传感器和顶出气缸分别与控制器相连，电控箱通过支撑架与第二支座连接。

【技术特征摘要】
1.自动称重投料系统，其特征在于：包括第一储料装置、第二储料装置、称重投料装置和自动控制装置，第一储料装置和第二储料装置并排设置，第一储料装置包括第一支座、振动盘和设在振动盘上部的第一储料斗，第一支座上端部固定连接有安装板，振动盘固定连接在安装板上，第一储料斗上部通过安装架固定连接有分样筛；第二储料装置包括第二支座、直线振动器和设在直线振动器上的第二储料斗，第二储料斗的进料口和第一储料斗的出料口之间通过导料板衔接，第二支座上端部固定连接有托板，托板上固定连接有支撑柱，直线振动器安装在支撑柱上，第二储料斗上设有位于进料口处的初级闸门和位于出料口处的气动闸门，第二储料斗设有位于初级闸门一侧的料位传感器；称重投料装置包括称料斗、位于称料斗下方的称重传感器及顶出气缸和固定连接在托板上的连接支架，称料斗、称重传感器和顶出气缸均安装在连接支架上，顶出气缸的活塞杆与称料斗固定连接；自动控制装置包括电控箱和设在电控箱内的控制器，振动盘、直线振动器、气动闸门、料位传感器、称重传感器和顶出气缸分别与控制器相连，电控箱通过支撑架与第二支座连接。2.根据权利要求1所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎春，吕岗岭，
申请(专利权)人：郑州市瑞赛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41