电子配料秤制造技术

本实用新型专利技术涉及配料秤领域，尤其是涉及的是一种电子配料秤。本实用新型专利技术电子配料秤，储料斗与称量斗之间采用多组连接有重力传感器的链条组进行称量操作，减少重力传感器所受的重力，延长其的使用寿命。同时储料斗设有两个出料口，提高下料速度，并在出料口设置由液压缸控制的出料口的启闭装置，可快速进行出料口的启闭，控制配料的下料量，减少称量误差，也避免出料口残余配料落入配料秤的其他地方对其造成损坏，可延长配料秤的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配料秤领域，尤其是涉及的是一种电子配料秤。
技术介绍
按比例配料是混凝土搅拌作业的重要环节，一般采用秤或定量容器计量。市面上出现具有可同时计量又能配送的自动化配料秤，用于混凝土配料运送。采用此类自动化设备称量时配料从储料斗进入称量斗的后，一般采用挡板封住称量斗进口，储料斗出口的残余配料很容易掉落在挡板上，产生称量误差，甚至掉落在称量设备其他部位，对其造成损坏。而且多数称量设备采用的重力传感器都装设在机架和储料斗之间，用于检测储料斗的重量，采用减量方式进行称量，但储料斗的及其内储放的配料的重量较大，很容易致使重力传感器失灵报废，使用成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种称量精度较高且成本低的电子配料秤。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：电子配料秤，包括机架、架设在机架上的储料斗、称量斗和若干组将称量斗连接于机架的链条组。每组链条组包括两根链条，其中一根链条的中间连接有重力传感器，将重力传感器连接在链条组其中一根链条之间，使重力传感器所受力至少减为单根链条所受拉力的一半，增加重力传感器的使用寿命，节约使用成本。储料斗下方设有两个出料口，提高配料的下料速度；称量斗位于储料斗的出料口的正下方。出料口设有可封住出料口的挡板、设于挡板两端的转动结构和控制挡板启闭的控制装置；挡板的两端通过转动结构连接在储料斗相对的两个侧面；通过挡板、转动结构和控制装置及时进行出料口的启闭操作，提高配料秤的精度，也避免出料口残余的配料落入配料秤内，对设备造成损坏。优选的，所述控制装置为液压缸，液压缸架设于储料斗的侧面，液压缸的活塞杆连接于挡板；挡板由液压缸控制进行启闭动作。优选的，挡板为弧状，转动结构为扇形状，转动结构的圆心铰接在储料斗侧面；挡板由液压缸控制绕转动结构的圆心转动，进行开启或闭合。优选的，称量斗下方设有运送装置，称量斗与运送装置之间设有连接架；运送装置包括传送皮带、传送轮、称量轮和电机。方便称量斗内的配料传送至下一工序。优选的，传送轮有两个，分别位于运送装置的前端和后端；称量轮为多托辊式结构，称量轮设于传送轮之间；传送轮与称量轮都由电机控制，进行转动。优选的，还包括主控系统；电机与主控系统电连接；重力传感器与主控系统电连接。主控系统用于采集重力传感器发送过来的信息，并加以处理，以及控制电机作业。优选的，称量斗相对的两个侧面各设有向外凸出的耳块；每个耳块与机架之间由一组链条组连接。称量斗相对两个侧面都设有链条组，可进一步分担称量斗、运送装置及称量斗内配料的重量总和，减少单个重力传感器所受的力。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术电子配料秤，储料斗与称量斗之间采用多组连接有重力传感器的链条组进行称量操作，减少重力传感器所受的重力，延长其的使用寿命。同时储料斗设有两个出料口，提高下料速度，并在出料口设置由液压缸控制的出料口的启闭装置，可快速进行出料口的启闭，控制配料的下料量，减少称量误差，也避免出料口残余配料落入配料秤的其他地方对其造成损坏，可延长配料秤的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。主要附图标记说明：（1、机架；2、储料斗；21、出料口；22、挡板；23、转动结构；24、液压缸；25、活塞杆；3、称量斗；31、耳块；4、运送装置；41、传送皮带；42、传送轮；43、称量轮；5、链条组；51、链条；52、重力传感器；6、连接架；7、主控系统）。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。如图1所示，本技术电子配料秤，包括机架1、架设在机架1上的储料斗2、称量斗3和若干组将称量斗3连接于机架1的链条组5。每组链条组5包括两根链条51，其中一根链条51的中间连接有重力传感器52，将重力传感器52连接在链条组5其中一根链条51之间，使重力传感器52所受力至少减为单根链条51所受拉力的一半，增加重力传感器52的使用寿命，节约使用成本。储料斗2下方设有两个出料口21，提高配料的下料速度；称量斗3位于储料斗2的出料口21的正下方。出料口21设有可封住出料口21的挡板22、设于挡板22两端的转动结构23和控制挡板22启闭的控制装置；挡板22的两端通过转动结构23连接在储料斗2相对的两个侧面；通过挡板22、转动结构23和控制装置及时进行出料口21的启闭操作，提高配料秤的精度，也避免出料口21残余的配料落入配料秤内，对设备造成损坏。所述控制装置为液压缸24，液压缸24架设于储料斗2的侧面，液压缸24的活塞杆25连接于挡板22；挡板22由液压缸24控制进行启闭动作，可快速进行出料口21的启闭，控制配料的下料量，减少称量误差，也避免出料口21残余配料落入配料秤的其他地方对其造成损坏，可延长配料秤的使用寿命。挡板22为弧状，转动结构23为扇形状，转动结构23的圆心铰接在储料斗2侧面；挡板22由液压缸24控制绕转动结构23的圆心转动，进行开启或闭合。称量斗3下方设有运送装置4，称量斗3与运送装置4之间设有连接架6；运送装置4包括传送皮带41、传送轮42、称量轮43和电机。方便称量斗3内的配料传送至下一工序。传送轮42有两个，分别位于运送装置4的前端和后端；称量轮43为多托辊式结构，称量轮43设于传送轮42之间；传送轮42与称量轮43都由电机控制，进行转动。本技术还包括主控系统7；电机与主控系统7电连接；重力传感器52与主控系统7电连接。主控系统7用于采集重力传感器52发送过来的信息，并加以处理，以及控制电机作业。称量斗3相对的两个侧面各设有向外凸出的耳块31；每个耳块31与机架1之间由一组链条组5连接。称量斗3相对两个侧面都设有链条组5，可进一步分担称量斗3、运送装置4及称量斗3内配料的重量总和，减少单个重力传感器52所受的力。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子配料秤，包括机架、架设在机架上的储料斗、称量斗和若干组将称量斗连接于机架的链条组，其特征在于：每组链条组包括两根链条，其中一根链条的中间连接有重力传感器；储料斗下方设有两个出料口；称量斗位于储料斗的出料口的正下方；出料口设有可封住出料口的挡板、设于挡板两端的转动结构和控制挡板启闭的控制装置；挡板的两端通过转动结构连接在储料斗相对的两个侧面。

【技术特征摘要】
1.电子配料秤，包括机架、架设在机架上的储料斗、称量斗和若干组将称量斗连接于机架的链条组，其特征在于：每组链条组包括两根链条，其中一根链条的中间连接有重力传感器；储料斗下方设有两个出料口；称量斗位于储料斗的出料口的正下方；出料口设有可封住出料口的挡板、设于挡板两端的转动结构和控制挡板启闭的控制装置；挡板的两端通过转动结构连接在储料斗相对的两个侧面。
2.根据权利要求1所述的电子配料秤，其特征在于：所述控制装置为液压缸，液压缸架设于储料斗的侧面，液压缸的活塞杆连接于挡板；挡板由液压缸控制进行启闭动作。
3.根据权利要求2所述的电子配料秤，其特征在于：挡板为弧状，转动结构为扇形状，转动结构的圆心铰接在储料斗侧面；挡板由液压缸控制绕转...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛仿华，
申请(专利权)人：福建省三角洲陶粒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35