辅料自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辅料自动配料系统，其特征是，包括安装架、若干储料仓、变频给料器、自动称量小车、控制柜以及上位机系统；所述变频给料器、自动称量小车与控制柜电连接；所述控制柜与上位机系统电连接；所述储料仓安装在储料仓的顶部，所述变频给料器安装在储料仓底部的出料口处；位于变频给料器的下方设置有行车导轨，所述自动称量小车位于行车导轨上；所述行车导轨上设置有若干用于检测自动称量小车位置的接近开关；所述接近开关与控制柜电连接。本实用新型专利技术能够实现自动配料,使得生产过程更加高效，节省人力物力。

Automatic batching system

The utility model discloses an auxiliary automatic batching system, which is characterized in that includes a mounting frame, several storage bin, frequency feeder, automatic weighing trolley, control cabinet and computer system; the frequency conversion feeder, automatic weighing trolley is connected with the electric control cabinet; the control cabinet and the upper machine power system connection; the top of the storage bin is installed in the storage bin, the inverter feeder is arranged on the discharge port at the bottom of the storage bin; in the frequency of the feeder is arranged below the driving guide rail, the rail vehicle automatic weighing trolley is located; the car is arranged on the guide rail for several proximity switch to detect the car position automatic weighing; the proximity switch is electrically connected with the control cabinet. The utility model can realize automatic batching, and the production process is more efficient, and manpower and material resources are saved.

【技术实现步骤摘要】
辅料自动配料系统
本技术涉及一种自动化生产设备，更具体地说，它涉及一种辅料自动配料系统。
技术介绍
目前，在粉末冶金行业中，需要将定量铜粉、石墨粉、硬脂酸锌等辅助原料加入到称量好的铁粉原料中，进行配料。而在传统的生产过程中，这一配料过程均由人工完成，操作工人需要从各个储料仓中依次取出并称量一定的辅料，非常的费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种辅料自动配料系统，能够实现自动配料。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种辅料自动配料系统，包括安装架、若干储料仓、变频给料器、自动称量小车、控制柜以及上位机系统；所述变频给料器、自动称量小车与控制柜电连接；所述控制柜与上位机系统电连接；所述储料仓安装在储料仓的顶部，所述变频给料器安装在储料仓底部的出料口处；位于变频给料器的下方设置有行车导轨，所述自动称量小车位于行车导轨上；所述行车导轨上设置有若干用于检测自动称量小车位置的接近开关；所述接近开关与控制柜电连接。通过以上技术方案：在进行配料时，控制柜控制自动称量小车在行车导轨上移动，每一个接近开关均代表一个下料位置，即与上方的储料仓对应；当自动称量小车靠近接近开关时，接近开关向控制柜发送一个检测信号，表示自动称量小车已经到达下料位置；此时控制柜则控制变频给料器动作，将储料仓内的辅料输送到自动称量小车内；当辅助的重量达到预定值时，自动称量小车向控制柜发送一个指令，控制柜则控制自动称量小车继续向下一个下料位置移动。优选地，变频给料器上方架设吸尘管道，所述吸尘管道与负压发生装置连通。通过以上技术方案：可回收变频给料器在给料时产生的粉尘，一方面可减少车间内空气的污染程度，另一方面，回收的粉尘经过处理，可二次利用，从而节省了生产成本。优选地，所述储料仓的加料口处架设有吸尘管道，所述吸尘管道与负压发生装置连通。通过以上技术方案：可回收在将成袋的辅料倒入到储料仓内时扬起的大量粉尘，一方面可减少车间内空气的污染程度，另一方面，回收的粉尘经过处理，可二次利用，从而节省了生产成本。优选地，所述自动称量小车包括接料斗，所述接料斗的出料口处设置有盖板；所述接料斗的出料口处设置有用于检测所述盖板是否关闭的检测提醒装置。通过以上技术方案：当自动称量小车出料口处的盖板未关闭时，该检测提醒装置会发出提醒信号，以提示操作工人；如此，便能够避免操作工人在下料完毕后，因忘记关闭盖板而导致自动称量小车在下次使用时发生漏料的问题。优选地，所述检测提醒装置包括设置于盖板上的磁性部件、设置于出料口处并与所述磁性部件位置对应的干簧管、与所述干簧管电连接的开关电路以及与所述开关电路电连接的提示电路；所述开关电路用于在干簧管断开时输出一开关信号；所述提示电路用于接收并响应于所述开关信号作出报警提示。通过以上技术方案：当盖板处于打开状态时，磁性部件未靠近干簧管，此时干簧管处于断开状态；此时开关电路会接收到一个开路信号，并响应于该开路信号向提示电路输出一开关信号；提示电路则在接收到开关信号后，作出报警提示。优选地，所述安装架为倒U形结构，其底部具有一供自动称量小车活动的通道；所述安装架包括架体，在所述架体上设有若干依次拼接的侧板，以将架体包裹在内，并形成倒U形的密封空间；所述变频给料器位于所述密封空间内部，其出料口设置在所述通道的顶壁上；所述储料仓的仓体位于密封空间外部，出料口位于所述密封空间内。通过以上技术方案：使整个设备采用封闭设计，在给料时产生的粉尘，尽可能地滞留在密封空间内，而不会散播到其它地方，从而减少粉尘对外部的污染。附图说明图1为实施例1中辅料自动配料系统的整体结构图；图2为实施例1中安装架的内部结构图；图3为实施例1中自动称量小车的结构图；图4这实施例2中接料斗的结构图；图5为实施例2中检测提醒装置的电路图。附图标记：1、安装架；11、架体；12、侧板；2、储料仓；3、变频给料器；4、行车导轨；5、自动称量小车；51、车体；52、称量机构；53、接料斗；531、盖板；6、吸尘管道；7、站台；8、控制柜；9、接近开关；101、干簧管；102、磁性部件。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例1：参照图1、图2，一种辅料自动配料系统，包括安装架1，安装架1一侧设置有控制柜8，控制柜8与上位机系统电连接。安装架1为倒U形结构，包括架体11，并在架体11上设有若干依次拼接的侧板12，以将架体11包裹在内，并形成倒U形的密封空间。安装架1的顶部设置有若干用于存放辅料的储料仓2，若干储料仓2呈矩阵式排列；本实施例中，储料仓2的数量可根据辅料的种类数量进行增减。储料仓2的底部穿过侧板12进入到所述密封空间内，并在出料口处连接有变频给料器3；该变频给料器3包括螺旋给料器和变频器，该变频器与控制柜8电连接。另外，在变频给料器3上方以及在储料仓2的加料口处架设吸尘管道6（其中变频给料器3上方的吸尘管道示示出）；吸尘管道6与负压发生装置连通。本实施例中，为了方便对储料仓2进行加料，在安装架1的顶部设置有站台7，站台7的一侧具有楼梯，供工作人员上下使用。安装架1的底部具有通道，螺旋给料器的出料口从该通道的顶部伸出。该通道内设置有行车导轨4，行车导轨4上安放有一台自动称量小车5。行车导轨4上设置有若干用于检测自动称量小车5位置的接近开关9，该接近开关9与控制柜8电连接。参照图4，该自动称量小车5包括车体51，车体上安装有驱动电机，用于驱动车体51底部的滚轮动作；车体51上具有一平台，该平台上安装有称量机构52，称量机构52具有一承重板，该承重板上设置有一接料斗53，该接料斗53的出料口处设置有盖板531，该盖板531的一侧与拌料斗的出料处铰接。本实施例中，盖板531与出料口通过抱箍固定在一起。另外，本实施例中，控制柜8由PLC控制器、电源模块、上位机通信模块等组成，自动称量小车5的驱动电机、称量机构52以及接近开关9均与PLC控制器的输入输出接口电连接。实施例2：基于实施例1的辅料自动配料系统，参照图4、图5，接料斗53的出料口处设置有用于检测盖板531是否关闭的检测提醒装置。检测提醒装置包括设置于盖板531上的磁性部件102、设置于出料口处并与磁性部件102位置对应的干簧管101、与干簧管101电连接的开关电路以及与开关电路电连接的提示电路。其中，开关电路由电阻R1和三极管Q1构成，提示电路由蜂鸣器B1构成，其连接关系如图所示。当干簧管101断开时，三极管Q1的基极输入高电平的VCC电压，使得三极管Q1导通，并使蜂鸣器B1通电，从而发出提示音。本实施例中，检测提醒装置采用电池BAT供电，电池BAT的输出电压经过稳压电路的处理后，输出工作电压VCC。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅料自动配料系统，其特征是，包括安装架(1)、若干储料仓(2)、变频给料器(3)、自动称量小车(5)、控制柜(8)以及上位机系统；所述变频给料器(3)、自动称量小车(5)与控制柜(8)电连接；所述控制柜(8)与上位机系统电连接；所述储料仓(2)安装在储料仓(2)的顶部，所述变频给料器(3)安装在储料仓(2)底部的出料口处；位于变频给料器(3)的下方设置有行车导轨(4)，所述自动称量小车(5)位于行车导轨(4)上；所述行车导轨(4)上设置有若干用于检测自动称量小车(5)位置的接近开关(9)；所述接近开关(9)与控制柜(8)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种辅料自动配料系统，其特征是，包括安装架(1)、若干储料仓(2)、变频给料器(3)、自动称量小车(5)、控制柜(8)以及上位机系统；所述变频给料器(3)、自动称量小车(5)与控制柜(8)电连接；所述控制柜(8)与上位机系统电连接；所述储料仓(2)安装在储料仓(2)的顶部，所述变频给料器(3)安装在储料仓(2)底部的出料口处；位于变频给料器(3)的下方设置有行车导轨(4)，所述自动称量小车(5)位于行车导轨(4)上；所述行车导轨(4)上设置有若干用于检测自动称量小车(5)位置的接近开关(9)；所述接近开关(9)与控制柜(8)电连接。2.根据权利要求1所述的辅料自动配料系统，其特征是，变频给料器(3)上方架设吸尘管道(6)，所述吸尘管道(6)与负压发生装置连通。3.根据权利要求1所述的辅料自动配料系统，其特征是，所述储料仓(2)的加料口处架设有吸尘管道，所述吸尘管道与负压发生装置连通。4.根据权利要求1所述的辅料自动配料系统，其特征是，所述自动称量小车(5)包括接料斗(53)，所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜邦初，颜仁俊，
申请(专利权)人：温岭市南方粉体设备制造厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33