一种琉璃烧结炉及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种琉璃烧结炉及其生产工艺，涉及琉璃制造技术领域,使用的琉璃烧结炉包括炉盖及由砖砌成的炉体，炉体内壁自下而上设若干层凹槽，中部为石膏模放置腔，每层凹槽内均设电热丝，上中下至少分为3组电热丝层，将每层电热丝两端分别与电源正负极相连；炉体侧壁贯穿设置测温器，将每层电热丝和测温器与控制柜相连，通过测温器检测的温度来控制电热丝的通电数量。操作步骤如下：制模，根据需求依次制备雕塑模型、硅胶模、蜡模、石膏模，最后形成耐火石膏阴模；选琉璃原料；装模，烧结成型；拆模、切割、打磨、抛光，最后酸洗、包装。根据测温器及电热丝通电数量来控制炉体温度，操作简单方便，简化了生产工艺设备，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及琉璃制造
，尤其涉及一种琉璃烧结炉及其生产工艺。
技术介绍
琉璃是中国传统的手工艺品之一，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件。目前琉璃生产工艺中，由于琉璃为非晶体材料，融化温度较高，为了使琉璃原料彻底融化并填充如模具内，往往需要很长时间的烧制，耗费能源、且制造效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作成本低的琉璃烧结炉，及应用该琉璃烧结炉的琉璃生产工艺，简化了生产工艺设备、降低了生产运行成本。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是: 一种琉璃烧结炉，包括炉体和炉盖，炉体内壁自下而上设有若干层凹槽，中部为石膏模放置腔，每层凹槽内均设有电热丝，上中下至少分为3组电热丝层，每组包括1层以上的电热丝，将每层电热丝的两端分别与电源正负极相连，所述炉体侧壁贯穿设置测温器，用来检测炉体内温度，每层电热丝和测温器均与控制柜相连。优选的，每层电热丝均为并联，每层电热丝的两端均设置在炉体外部、且分别通过接线柱固定在两根杆体上，将每层电热丝的两端分别与电源正负极相连，控制柜内设有每层电热丝的控制开关；设置在炉体侧壁上的测温器分为上中下三个。优选的，所述炉体为由砖砌成的长方形，炉体外设有钢板，起到保温和加固的作用。优选的，所述炉体尺寸为1760mm* 1760mm* 1250mm，电热丝层的总功率为10KW。一种琉璃生产工艺，使用上述的琉璃烧结炉进行烧制，具体操作步骤如下: (一)制模:根据需求制备雕塑模型，在雕塑模型表面均匀涂抹硅胶，凝固成硅胶模；调制蜡浆，在硅胶阴模内灌注热熔蜡后冷却；将冷却后的蜡模自硅胶模中脱出修整；在蜡模外灌注包埋耐火石膏，形成含蜡石膏模；将含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡，形成耐火石膏模； (二)选琉璃原料:根据需求精选琉璃原料并进行酸洗； (三)装模:将琉璃原料按照造型设计摆置到石膏模的合适位置， (四)烧结:将耐火石膏模与精选好的琉璃原料放进炉体内，盖上炉盖慢慢升温至琉璃热恪软化慢慢流入耐火石膏模内成型； (五)拆模:降温冷却后拆除石膏模取得琉璃作品粗坯； (六)切割、打磨、抛光:将粗坯上注浆口多余部分切割并打磨、抛光平整； (七)酸洗、包装:将修磨至成品的琉璃制品酸洗净化后并包装。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将电热丝分层放置到炉体内壁上的凹槽内，可根据测温器检测到的温度来控制电热丝通电数量，利用该琉璃烧结炉进行生产，比普通烧结炉功率降低50%功耗；同时操作简单方便，制作成本低廉，在保证产品质量的前提下，降低了生产成本。采用本专利技术简化了生产工艺，降低了设备成本投入，极大地降低了生产成本，方便推广应用。【附图说明】图1是本专利技术实施例中砖砌炉的结构示意图； 图2是图1右视图；图中:1-炉体，2-炉盖，3-凹槽，4-电热丝，5-杆体，6-测温器，7-钢板，8-接线柱。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。如图1、2所示的一种琉璃烧结炉，包括炉体1和炉盖2，炉体1内壁自下而上设有若干层凹槽3，中部为石膏模放置腔，每层凹槽3内均设有电热丝4，上中下至少分为3组电热丝层，每组包括1层以上的电热丝4，将每层电热丝4的两端分别与电源正负极相连，所述炉体1侧壁贯穿设置测温器6，用来检测炉体1内温度，每层电热丝4和测温器6均与控制柜相连。每层电热丝4均为并联，每层电热丝4的两端均设置在炉体1外部、且分别通过接线柱8固定在两根杆体5上，将每层电热丝4的两端分别与电源正负极相连，控制柜内设有每层电热丝4的控制开关；设置在炉体1侧壁上的测温器6分为上中下三个；所述炉体1为由砖砌成的长方形，炉体1外设有钢板7，起到保温和加固的作用；所述炉体1尺寸为1760mm* 1760mm* 1250mm,电热丝层的总功率为10KW。一种琉璃生产工艺，使用上述的琉璃烧结炉进行烧制，具体操作步骤如下: (一)制模:根据需求制备雕塑模型，在雕塑模型表面均匀涂抹硅胶，凝固成硅胶模；调制蜡浆，在硅胶阴模内灌注热熔蜡后冷却；将冷却后的蜡模自硅胶模中脱出修整；在蜡模外灌注包埋耐火石膏，形成含蜡石膏模；将含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡，形成耐火石膏模； (一)选琉璃原料:根据需求精选琉璃原料并进行酸洗； (三)装模:将琉璃原料按照造型设计摆置到石膏模的合适位置， (四)烧结:将耐火石膏模与精选好的琉璃原料放进炉体内，盖上炉盖慢慢升温至琉璃热恪软化慢慢流入耐火石膏模内成型； (五)拆模:降温冷却后拆除石膏模取得琉璃作品粗坯； (六)切割、打磨、抛光:将粗坯上注浆口多余部分切割并打磨、抛光平整； (七)酸洗、包装:将修磨至成品的琉璃制品酸洗净化后并包装。本专利技术中，将电热丝4分层放置到炉体1内壁上的凹槽3内，可根据测温器6检测到的温度来控制电热丝4通电数量，进而更好地控制炉体1内的温度。利用本专利技术生产琉璃制品，操作简单方便，制作成本低廉，降低了电量消耗，比普通烧结炉功率降低50%功耗，在保证产品质量的前提下，降低了生产成本。综上所述，本专利技术具有工艺简单、生产成本低的优点，采用本专利技术简化了生产工艺，降低了设备成本投入，极大地降低了生产成本，方便推广应用。【主权项】1.一种琉璃烧结炉，其特征在于:包括炉体(1)和炉盖(2)，炉体(1)内壁自下而上设有若干层凹槽(3)，中部为石膏模放置腔，每层凹槽(3)内均设有电热丝(4)，上中下至少分为3组电热丝层，每组包括1层以上的电热丝(4)，将每层电热丝(4)的两端分别与电源正负极相连，所述炉体(1)侧壁贯穿设置测温器(6)，用来检测炉体(1)内温度，每层电热丝(4)和测温器(6)均与控制柜相连。2.根据权利要求1所述的琉璃烧结炉，其特征在于:每层电热丝(4)均为并联，每层电热丝(4)的两端均设置在炉体(1)外部、且分别通过接线柱(8)固定在两根杆体(5)上，将每层电热丝(4)的两端分别与电源正负极相连，控制柜内设有每层电热丝(4)的控制开关；设置在炉体(1)侧壁上的测温器(6)分为上中下三个。3.根据权利要求1所述的琉璃烧结炉，其特征在于:所述炉体(1)为由砖砌成的长方形，炉体(1)外设有钢板(7 )，起到保温和加固的作用。4.根据权利要求1所述的琉璃烧结炉，其特征在于:所述炉体(1)尺寸为1760mm* 1760mm* 1250mm,电热丝层的总功率为10KW。5.一种琉璃生产工艺，其特征在于，使用权1、2或3所述的琉璃烧结炉进行烧制，具体操作步骤如下: (一)制模:根据需求制备雕塑模型，在雕塑模型表面均匀涂抹硅胶，凝固成硅胶模；调制蜡浆，在硅胶模内灌注热熔蜡后冷却；将冷却后的蜡模自硅胶模中脱出修整；在蜡模外灌注包埋耐火石膏，形成含蜡石膏模；将含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡，形成耐火石膏模； (二)选琉璃原料:根据需求精选琉璃原料并进行酸洗； (三)装模:将琉璃原料按照造型设计摆置到耐火石膏模内合适的位置； (四)烧结:将装好的耐火石膏模与精选好的琉璃原料放进炉体(1)内腔，盖上炉盖(2)慢慢升温至琉璃热熔软化慢慢流入耐火石膏阴模内成型；通过控制柜上测温器(6)检测的温度来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种琉璃烧结炉，其特征在于：包括炉体（1）和炉盖（2），炉体（1）内壁自下而上设有若干层凹槽（3），中部为石膏模放置腔，每层凹槽（3）内均设有电热丝（4），上中下至少分为3组电热丝层，每组包括1层以上的电热丝（4），将每层电热丝（4）的两端分别与电源正负极相连，所述炉体（1）侧壁贯穿设置测温器（6），用来检测炉体（1）内温度，每层电热丝（4）和测温器（6）均与控制柜相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树刚，
申请(专利权)人：沙河市金诺玻璃贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13