琉璃瓦的生产工艺及其制配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种建筑材料，尤其是用于古典建筑上用的琉璃瓦的生产工艺及其制配方法。本发明专利技术是采用石英砂、硅石、硼砂、氧化铝、镉红、硅酸钠、硒粉、萤石、白灰、锑粉、陶土、镉黄、重铬酸钾、氧化铜为原料，经一次烧结退火而成的琉璃瓦的生产工艺及制配方法。本发明专利技术的产品具有色泽鲜明，耐急冷急热性强，抗冻性强，不老化，不腐蚀，而且节省能源，工艺简单，可以制配出多种色彩的琉璃瓦。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，尤其是用于古典建筑上用的琉璃瓦生产工艺及其制配方法。目前是，采用陶土和硅石作为原料，经混配粘合在一起做成琉璃瓦的型状，凉晒适度后，再把成型后的琉璃瓦送入窑内烧结，升温到一定程度琉璃瓦达到所需要的标准，进行出窑自然冷却;第二步用人工在琉璃瓦上涂抹油料，需什么色彩，涂抹什么颜色，然后再进行焙烧，一直焙烧至表面具有亮度为宜，这样可停火出窑，完成了琉璃瓦的生产过程。该生产过程所存在的问题是，经过了烧结和焙烧工艺过程，生产工艺时间长，工艺复杂，成本高，而且色泽易老化，材料易腐蚀。本专利技术为克服以上问题，用一次烧结、退火工艺完成琉璃瓦的生产过程，而且可以制配成多种颜色的琉璃瓦，节省能源。本专利技术的目的是提供一种坚固耐用，防腐蚀不老化，色泽光亮的，经一次烧结退火而成的琉璃瓦生产工艺及其制配方法。本专利技术是这样实现的是采用石英砂、硅石、纯碱、硼砂、氧化铝、硅酸钠、镉红、硒粉、萤石、白灰、锑粉、镉黄、陶土、重铬酸钾、氧化铜为原料。经一次烧结退火而成的琉璃瓦。在原料中的纯碱、硼砂做为助燃物质，氧化铝、硒粉、氧化铜和氧化镉等做为色泽反映物质。本专利技术的工艺过程是，首先将所需原料按百分比，计重称好，然后经混合搅拌在一起成粉状，分三次投入窑内的坩埚里，将坩埚盖封闭，进行熔炼，温升到1400℃时，把熔好的液体倒入模具内进行压制成型，定型后再取出来，送入退火窑内逐步由500℃随窑降至到室温，这样就形成了琉璃瓦。本专利技术与已有的琉璃瓦技术相比，工艺过程经烧结和退火过程即可完成，不需用烧结后再涂抹色彩油料进行焙烧上油色，并且该产品具有色泽鲜明，耐急冷急热性强，抗冻性强，不老化，不腐蚀，而且节省能源，工艺简单，制配方法方便，可以制配出多种色彩的琉璃瓦。下面根据本专利技术所提出的作以进一步的说明。制配方法是采用石英砂、纯碱、硼砂、氧化铝、硅酸钠、镉红、硒粉、萤石、硅石、锑粉、镉黄、陶土、重铬酸钾和氧化铜为原料。原料按百分比计重称好，经搅拌混合均匀即可。工艺过程是将搅拌混合好的原料分三等份，三次投入坩埚内，一次投入后把坩埚盖封闭，进行熔炼，温升到1400℃时，可把熔好的液体倒入模具内，再进行压制成型，定型后再取出来，送入退火窑内逐步由500℃随窑降至到室温，这样就形成了琉璃瓦。实施例1、红色琉璃瓦的配方组份(均按百分比计重)石英砂50-60%，纯碱15-20%，硼砂4-6%，氧化铝0.5-1%，硅酸钠5-10%，镉红5-10%，硒粉0.1-1%，萤石5-8%，白灰1-5%。实施例2、黄色琉璃瓦的配方组份(均按百分比计重)硅石60-65%，纯碱15-20%，硼砂1-2%，氧化铝1-2%，硅酸钠5-10%，硒粉1-2%，锑粉0.1-1%，镉黄1-10%，陶土3-5%。实施例3、绿色琉璃瓦的配方组份(均按百分比计重)硅石60-65%，纯碱20-25%，硼砂1-2%，硅酸钠5-8%，萤石0.5-1%，陶土2-5%，氧化铝0.5-1%，锑粉0.5-1%，红凡0.5-1，氧化铜0.1-1%。在琉璃瓦的配方组份中，石英砂是作为各种色彩琉璃瓦本体的骨架;纯碱在配方组份中起到了减少各种色彩骨架的熔点度(琉璃瓦的熔点);硼砂可以在配方组份中增强各种色彩骨架原料的弹性和拉力;氧化铝可以稳定各种组份性能力量不丢失，硅酸钠能够消除琉璃瓦中的有害杂质，减轻透明度，增加弹性;镉红是使原料中的各种组份经烧结和退火后形成红色;硒粉起增强红色作用;萤石可以保持各种组份的本质，还能减少各原素的熔点;白灰能使琉璃瓦产生一种坚韧性能，色泽鲜明;锑粉能够起到增强各种色素的强性;镉黄在原料制配中使各种组份变成黄色，陶土是增强琉璃瓦的稳定性，不易折，不易碎。重铬酸钾在原料制配中使各种组份变成绿色作用，氧化铜在在组份中与重铬酸钾合在一起起到增绿作用。硅石生产琉璃瓦的主要原料，能使琉璃瓦既坚固耐用又抗腐蚀能固定色彩不老化。权利要求1.一种用于古典建筑上用的琉璃瓦，其琉璃瓦是采用陶土和硅石作为原料，并把原料粘合在一起琉璃瓦的型状，凉晒适度后再把琉璃瓦送入窑内烧结，温升到一定时候，把琉璃瓦出窑自然冷却，冷却后用人工在琉璃瓦上涂抹油料，再进行焙烧上油，即成为琉璃瓦，本专利技术的特征在于是采用石英砂、硅石、纯碱、硼砂、氧化铝、硅酸钠、镉红、硒粉、萤石、白灰、锑粉、镉黄、陶土、重铬酸钾、氧化铜、为原料，经烧结和退火而成的。2.按权利要求1所述的，其特征在于生产工艺为原料组份按百分比计重称好，并经混合搅拌在一起，分三次投入窑内的坩埚里，把坩埚用盖封闭，进行熔炼，温升到1400℃时，可把熔好的液体倒入模具内，再进行压制成型，定型后再取出来，送入退火窑内逐步由500℃随窑降至室温，这样就形成了琉璃瓦。3.按权利要求1所述的，其特征在于制配方法为红色琉璃瓦的配方组份(均按百分比计重)，石英砂50-60%，纯碱15-20%，硼砂4-6%，氧化铝0.5-1%，硅酸钠5-10%，镉红5-10%，硒粉0.1-1%，萤石5-8%，白灰1-5%。4.按权利要求1所述的，其特征在于制配方法为黄色琉璃瓦的配方组份(均按百分比计重)，硅石60-65%，纯碱15-20%，硼砂1-2%，氧化铝1-2%，硅酸钠5-10%，硒粉1-2%，锑粉0.1-1%，镉黄1-10%，陶土3-5%。5.按权利要求1所述的，其特征在于制配方法为绿色琉璃瓦的配方组份(均按百分比计重)，硅石60-65%，纯碱20-25%，硼砂1-2%，硅酸钠5-8%，萤石0.5-1%，陶土2-5%，氧化铝0.5-1%，锑粉0.5-1%，红凡0.5-1%，氧化铜0.1-1%。全文摘要本专利技术涉及一种建筑材料，尤其是用于古典建筑上用的。本专利技术是采用石英砂、硅石、硼砂、氧化铝、镉红、硅酸钠、硒粉、萤石、白灰、锑粉、陶土、镉黄、重铬酸钾、氧化铜为原料，经一次烧结退火而成的琉璃瓦的生产工艺及制配方法。本专利技术的产品具有色泽鲜明，耐急冷急热性强，抗冻性强，不老化，不腐蚀，而且节省能源，工艺简单，可以制配出多种色彩的琉璃瓦。文档编号C04B33/04GK1042894SQ8910375公开日1990年6月13日 申请日期1989年5月30日 优先权日1989年5月30日专利技术者王成柱 申请人:王成柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由于古典建筑上用的琉璃瓦，其琉璃瓦是采用陶土和硅石作为原料，并把原料粘合在一起琉璃瓦的型状，凉晒适度后再把琉璃瓦送入窑内烧结，温升到一定时候，把琉璃瓦出窑自然冷却，冷却后用人工在琉璃瓦上涂抹油料，再进行焙烧上油，即成为琉璃瓦，本专利技术的特征在于：是采用石英砂、硅石、纯碱、硼砂、氧化铝、硅酸钠、镉红、硒粉、萤石、白灰、锑粉、镉黄、陶土、重铬酸钾、氧化铜、为原料，经烧结和退火而成的琉璃瓦的生产工艺及其制配方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成柱，
申请(专利权)人：王成柱，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]