叶轮动平衡测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及叶轮检测技术领域，公开了一种叶轮动平衡测试夹具，包括底板、两块垂直设在底板两端的支撑板，支撑板之间设有夹具基座，夹具基座上设有夹具本体，夹具本体的上端延伸形成叶轮定位杆，叶轮套设在叶轮定位杆上并与叶轮定位杆间隙配合，叶轮定位杆内设有第一进气通道，叶轮定位杆的侧壁设有若干与第一进气通道连通的径向排气孔，夹具基座上设有与第一进气通道连通的中心气孔，夹具基座的侧面设有第二进气通道，夹具基座的顶面设有环形布气槽，环形布气槽与第二进气通道内端连通，夹具本体上设有若干与环形布气槽连通的轴向排气孔。本实用新型专利技术具有装配方便、检测效率高、检测精度高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叶轮动平衡检测
，尤其涉及一种叶轮动平衡测试夹具。
技术介绍
在叶轮生产中，由于材质不均匀、毛坯缺陷、加工及装配中产生误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，从而导致叶轮在旋转时，其上的每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械上，引起振动、产生噪音、加速轴承磨损、缩短机械寿命，严重时会造成破坏性事故。因此，必须要对叶轮进行动平衡测试，并调节动平衡，使其达到允许的平衡精度。现有的叶轮动平衡测试夹具都是通过一根转轴与叶轮固定，然后通过皮带驱动转轴旋转，叶轮该种驱动旋转方式转动平衡性差，叶轮拆卸、安装麻烦，调节动平衡效率较低，有些转轴自身不平衡会影响叶轮的动平衡，去重后不能达到精度要求。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种装配方便、检测效率高、检测精度高的叶轮动平衡测试夹具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种叶轮动平衡测试夹具，包括底板、两块垂直设在底板两端的支撑板，所述的支撑板之间设有夹具基座，所述夹具基座上设有夹具本体，所述夹具本体的上端延伸形成叶轮定位杆，叶轮套设在叶轮定位杆上并与叶轮定位杆间隙配合，所述叶轮定位杆内设有设有第一进气通道，所述叶轮定位杆的侧壁设有若干与第一进气通道连通的径向排气孔，所述夹具基座上设有与第一进气通道连通的中心气孔，所述夹具基座的侧面设有第二进气通道，所述夹具基座的顶面设有环形布气槽，所述的环形布气槽与第二进气通道内端连通，所述夹具本体上设有若干与环形布气槽连通的轴向排气孔。中心气孔、第二进气通道通过气管与外界气路连通，叶轮套设在叶轮定位杆上，第二进气通道内通气，气流进入环形布气槽内，然后分别进入轴向排气孔内，从而托起叶轮，使得叶轮下端不与夹具本体上端面接触，减小阻力，中心气孔内进气，气流经过第一进气通道后从各个径向排气孔均匀的排出，起到气润滑效果，从而减小叶轮上的轴孔与叶轮定位杆之间的摩擦，然后外围驱动气源打开促使叶轮转动，在动平衡测试过程中，叶轮与叶轮定位杆之间安装、拆卸都非常方便，提高测试效率，同时叶轮转动平衡性能好、检测精度高。作为优选，所述的夹具本体与夹具基座之间通过定位孔、定位销连接，所述夹具本体的下端延伸形成法兰，所述夹具本体的外侧套设有压在法兰上的定位压套，所述的定位压套与夹具基座之间螺栓连接。定位孔、定位销的配合能保证当夹具本体与夹具基座配合时，第一进气通道与中心孔能准确对齐，轴向排气孔与环形布气槽对齐。作为优选，所述定位压套内设有用于密封法兰与夹具基座连接面的密封圈。密封圈起到密封效果，防止夹具本体与夹具基座的连接面边缘漏气。作为优选，所述中心气孔的下端设有第一管接头，所述第二进气通道的外端设有第二管接头。第一管接头、第二管接头便于快速与外界气路连接。作为优选，所述第一管接头的外端连接有管式过滤器。中心气孔通过管接头与外界气源连接，通常外界气源都是空压机，空压机内排出的气体带有一些颗粒状杂质，而叶轮上的轴孔与叶轮定位杆间隙配合，气流中的杂质会进入该间隙内导柱叶轮转动不稳定，气流通过管式过滤器过滤后，就能有效的避免该中情况，进一步提高检测精度。因此，本技术具有装配方便、检测效率高、检测精度高的有益效果。【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图。图中:底板1、支撑板2、夹具基座3、夹具本体4、叶轮定位杆5、第一进气通道6、径向排气孔7、中心气孔8、第一管接头9、管式过滤器10、第二进气通道11、环形布气槽12、轴向排气孔13、定位孔14、定位销15、定位压套16、密封圈17、第二管接头18、叶轮19、法兰40 ο【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:如图1所示的一种叶轮动平衡测试夹具，包括底板1、两块垂直设在底板两端的支撑板2，支撑板之间设有夹具基座3，夹具基座3上设有夹具本体4，夹具本体的上端延伸形成叶轮定位杆5，叶轮19套设在叶轮定位杆上并与叶轮定位杆间隙配合，叶轮定位杆5内设有设有第一进气通道6，叶轮定位杆5的侧壁设有若干与第一进气通道连通的径向排气孔7，夹具基座3上设有与第一进气通道连通的中心气孔8，中心气孔8的下端设有第一管接头9，第一管接头9的外端连接有管式过滤器10 ;夹具基座3的侧面设有第二进气通道11，夹具基座3的顶面设有环形布气槽12，环形布气槽与第二进气通道内端连通，第二进气通道的外端设有第二管接头18，夹具本体4上设有若干与环形布气槽连通的轴向排气孔13 ;夹具本体4与夹具基座之间通过定位孔14、定位销15连接，4夹具本体的下端延伸形成法兰40，夹具本体4的外侧套设有压在法兰上40的定位压套16，定位压套与夹具基座之间螺栓连接，定位压套16内设有用于密封法兰40与夹具基座3连接面的密封圈17。结合附图，本技术的使用方法如下:管式过滤器的进气端、第二管接头分别与外部气源连接，叶轮套设在叶轮定位杆上；第二进气通道内通气，气流进入环形布气槽内，然后分别进入轴向排气孔内，从而托起叶轮，使得叶轮下端不与夹具本体上端面接触，减小阻力；从管式过滤器出气端排出的气流进入到中心气孔内，气流经过第一进气通道后从各个径向排气孔均匀的排出，从而减小叶轮上的轴孔与叶轮定位杆之间的摩擦，最后外围驱动气源打开驱动叶轮转动，在动平衡测试过程中，叶轮与叶轮定位杆之间安装、拆卸都非常方便，叶轮转动阻力小、稳定性好。因此，本技术具有装配方便、检测效率高、检测精度尚的有益效果。【主权项】1.一种叶轮动平衡测试夹具，包括底板、两块垂直设在底板两端的支撑板，其特征是，所述的支撑板之间设有夹具基座，所述夹具基座上设有夹具本体，所述夹具本体的上端延伸形成叶轮定位杆，叶轮套设在叶轮定位杆上并与叶轮定位杆间隙配合，所述叶轮定位杆内设有设有第一进气通道，所述叶轮定位杆的侧壁设有若干与第一进气通道连通的径向排气孔，所述夹具基座上设有与第一进气通道连通的中心气孔，所述夹具基座的侧面设有第二进气通道，所述夹具基座的顶面设有环形布气槽，所述的环形布气槽与第二进气通道内端连通，所述夹具本体上设有若干与环形布气槽连通的轴向排气孔。2.根据权利要求1所述的叶轮动平衡测试夹具，其特征是，所述的夹具本体与夹具基座之间通过定位孔、定位销连接，所述夹具本体的下端延伸形成法兰，所述夹具本体的外侧套设有压在法兰上的定位压套，所述的定位压套与夹具基座之间螺栓连接。3.根据权利要求2所述的叶轮动平衡测试夹具，其特征是，所述定位压套内设有用于密封法兰与夹具基座连接面的密封圈。4.根据权利要求1或2或3所述的叶轮动平衡测试夹具，其特征是，所述中心气孔的下端设有第一管接头，所述第二进气通道的外端设有第二管接头。5.根据权利要求4所述的叶轮动平衡测试夹具，其特征是，所述第一管接头的外端连接有管式过滤器。【专利摘要】本技术涉及叶轮检测
，公开了一种叶轮动平衡测试夹具，包括底板、两块垂直设在底板两端的支撑板，支撑板之间设有夹具基座，夹具基座上设有夹具本体，夹具本体的上端延伸形成叶轮定位杆，叶轮套设在叶轮定位杆上并与叶轮定位杆间隙配合，叶轮定位杆内设有第一进气通道，叶轮定位杆的侧壁设有若干与第一进气通道连通的径向排气孔，夹具基座上设有与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮动平衡测试夹具，包括底板、两块垂直设在底板两端的支撑板，其特征是，所述的支撑板之间设有夹具基座，所述夹具基座上设有夹具本体，所述夹具本体的上端延伸形成叶轮定位杆，叶轮套设在叶轮定位杆上并与叶轮定位杆间隙配合，所述叶轮定位杆内设有设有第一进气通道，所述叶轮定位杆的侧壁设有若干与第一进气通道连通的径向排气孔，所述夹具基座上设有与第一进气通道连通的中心气孔，所述夹具基座的侧面设有第二进气通道，所述夹具基座的顶面设有环形布气槽，所述的环形布气槽与第二进气通道内端连通，所述夹具本体上设有若干与环形布气槽连通的轴向排气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明森，郑建生，刘卫兵，陈林，阮佳杰，
申请(专利权)人：浙江露通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33