【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微电机的引出线固定，具体是一种引线固定结构。
技术介绍
1、目前微电机常用的引出线固定方案基本有以下几种：
2、1、排线引出时，出线固定口(长方形线口)与电机轴方向为垂直方向，这种出线方式对于引线需要向电机圆周折弯或者缠绕时，由于线折弯后排线里外的引线拉紧力不一致，经常导致引线折断或割伤。
3、2、排线打散后圆形孔出线，这种出线方式对于引线需要向电机圆周折弯或者缠绕时，同样会出现引线折断或割伤，而且在引线组装过程中容易将散线压伤。
4、故此亟需开发一种引线固定结构来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种引线固定结构，能够将电机的引线固定，进而便于引线向电机圆周进行折弯或者缠绕，且结构简单，使用方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种引线固定结构，包括应用于电机本体上的引线固定结构，所述电机本体上的若干引线呈平行式排列布置；所述引线固定结构包括互为配接的固定块和压块，所述固定块和压块之间形成斜面用于压紧引线；所述固定块固定安装在所述电机本体上。
4、作为本技术进一步的方案：所述固定块两侧端均设有凹型卡槽用于与电机本体固定配接。安装方式采用自上而下的滑动扣接的方式。
5、作为本技术进一步的方案：所述固定块上设有配接槽和挡环，所述压块上设有挡线凸缘、压线杆和配接卡块；所述配接卡块与所述配接槽互为配接；所述挡环与所述
6、作为本技术进一步的方案：压线杆与固定块之间形成的压线区域垂直于电机本体的壳体。
7、作为本技术进一步的方案：压线杆与固定块之间形成的压线区域与电机本体的壳体形成锐角的倾斜出线角度。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案中引线采用平行的排列布置，并在电机本体的壳体上设置引线固定结构，用于将引线压紧固定，当引线需要向电机圆周折弯或者缠绕时，能够有效保证引线的安全，防止引线折断或割伤。
9、本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
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1.一种引线固定结构，其特征在于，包括应用于电机本体上的引线固定结构，所述电机本体上的若干引线呈平行式排列布置；所述引线固定结构包括互为配接的固定块和压块，所述固定块和压块之间形成斜面用于压紧引线；所述固定块固定安装在所述电机本体上。
2.根据权利要求1所述的一种引线固定结构，其特征在于，所述固定块两侧端均设有凹型卡槽用于与电机本体固定配接。
3.根据权利要求1所述的一种引线固定结构，其特征在于，所述固定块上设有配接槽和挡环，所述压块上设有挡线凸缘、压线杆和配接卡块；所述配接卡块与所述配接槽互为配接；所述挡环与所述压线杆形成限位配接；所述挡线凸缘与压线杆形成挡线区域，并且与固定块的端面配合用于压紧并固定引线。
4.根据权利要求3所述的一种引线固定结构，其特征在于，压线杆与固定块之间形成的压线区域垂直于电机本体的壳体。
5.根据权利要求3所述的一种引线固定结构，其特征在于，压线杆与固定块之间形成的压线区域与电机本体的壳体形成锐角的倾斜出线角度。
【技术特征摘要】
1.一种引线固定结构，其特征在于，包括应用于电机本体上的引线固定结构，所述电机本体上的若干引线呈平行式排列布置；所述引线固定结构包括互为配接的固定块和压块，所述固定块和压块之间形成斜面用于压紧引线；所述固定块固定安装在所述电机本体上。
2.根据权利要求1所述的一种引线固定结构，其特征在于，所述固定块两侧端均设有凹型卡槽用于与电机本体固定配接。
3.根据权利要求1所述的一种引线固定结构，其特征在于，所述固定块上设有配接槽和挡环...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶文标，王长泉，金超群，朱鹏程，全雪姣，肖创春，
申请(专利权)人：浙江露通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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