【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机装配，尤其涉及一种无刷电机装配工装。
技术介绍
1、如图1所示，本公司生产的w38系列小型永磁无刷壳体电机，电机由转子2、装有定子的铁壳1和后端盖3组装而成。
2、原有电机的装配方式为将铁壳竖直放置开口朝上，在铁壳内套一个转子中心定位圆环，然后手动放入转子后进行压装，待转子压装完成再取下圆环，手动扣上后端盖，后端盖角度靠员工目测对齐。
3、这种装配工艺对员工技能要求很高：塞入转子时因强磁会瞬间吸入将壳体轴承撞坏；装后盖时也会因为强磁及机壳角度造成后端盖装歪及装偏；导致生产效率低下，需安排2-3人进行作业，且产出的电机杂音不良率高。
技术实现思路
1、本技术针对上述问题，提供一种无刷电机装配工装，能提高安装效率，简化操作，提升质量。
2、为此，本技术采取如下技术方案：一种无刷电机装配工装，包括安装台，其特征在于所述安装台的一端设置由第一气缸驱动的安装滑块，所述安装台的另一端设置后端盖固定座，所述的安装滑块上设置待装配铁壳，所述的后端盖固定座上装配后端盖，位于所述的安装滑块和后端盖固定座之间设置转子固定座，位于所述待装配铁壳的中心设置一顶杆，所述的顶杆能伸出顶住转子轴心。
3、作为优选，所述的顶杆由第二气缸驱动作横向移动，其移动伸出方向与安装滑块的移动方向一致。
4、作为优选，所述安装滑块的上部设置第三气缸，所述的第三气缸能下压顶住所述的铁壳。
5、作为优选，所述的转子固定座由第四气缸驱动进行上下升降
6、作为优选，所述的后端盖固定座通过弹簧和塞打螺丝固定在安装台外端的安装板上。
7、作为优选，所述安装台的中心在底部形成滑槽，所述的安装滑块下端形成卡入滑槽的卡块。
8、作为优选，所述安装滑块的顶部形成“v”型槽。
9、作为优选，所述的转子固定座的顶部形成“u”型槽。
10、本技术的有益效果如下：
11、1.能防止定、转子因磁铁吸力造成装配时摩擦碰撞，又能把后端盖按一定角度与机壳装配，实现了电机零部件三合一的装配工艺。
12、2.消除员工手动入转子及手动装后端盖，避免员工因操作技能要求高而使产品达不到质量要求及生产产能要求,提高了生产效率和质量。
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1.一种无刷电机装配工装，包括安装台(10)，其特征在于所述安装台(10)的一端设置由第一气缸(4)驱动的安装滑块(15)，所述安装台(10)的另一端设置后端盖固定座(7)，所述的安装滑块(15)上设置待装配铁壳(1)，所述的后端盖固定座(7)上装配后端盖(3)，位于所述的安装滑块(15)和后端盖固定座(7)之间设置转子固定座(12)，位于所述待装配铁壳的中心设置一顶杆(14)，所述的顶杆(14)能伸出顶住转子轴心。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机装配工装，其特征在于所述的顶杆(14)由第二气缸(6)驱动作横向移动，其移动伸出方向与安装滑块(15)的移动方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种无刷电机装配工装，其特征在于所述安装滑块(15)的上部设置第三气缸(5)，所述的第三气缸(5)能下压顶住所述的铁壳(1)。
4.根据权利要求3所述的一种无刷电机装配工装，其特征在于所述的转子固定座(12)由第四气缸(11)驱动进行上下升降。
5.根据权利要求4所述的一种无刷电机装配工装，其特征在于所述的后端盖固定座(7)通过弹簧(8)和塞
6.根据权利要求5所述的一种无刷电机装配工装，其特征在于所述安装台(10)的中心在底部形成滑槽(13)，所述的安装滑块下端形成卡入滑槽的卡块。
7.根据权利要求1所述的一种无刷电机装配工装，其特征在于所述安装滑块的顶部形成“V”型槽(16)。
8.根据权利要求1所述的一种无刷电机装配工装，其特征在于所述的转子固定座的顶部形成“U”型槽(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种无刷电机装配工装，包括安装台(10)，其特征在于所述安装台(10)的一端设置由第一气缸(4)驱动的安装滑块(15)，所述安装台(10)的另一端设置后端盖固定座(7)，所述的安装滑块(15)上设置待装配铁壳(1)，所述的后端盖固定座(7)上装配后端盖(3)，位于所述的安装滑块(15)和后端盖固定座(7)之间设置转子固定座(12)，位于所述待装配铁壳的中心设置一顶杆(14)，所述的顶杆(14)能伸出顶住转子轴心。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机装配工装，其特征在于所述的顶杆(14)由第二气缸(6)驱动作横向移动，其移动伸出方向与安装滑块(15)的移动方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种无刷电机装配工装，其特征在于所述安装滑块(15)的上部设置第三气缸(5)，所述的第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶诗帱，肖创春，叶文标，郭振飞，郭诚琪，
申请(专利权)人：浙江露通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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