一种单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种平衡孔铸造沉孔结构，具体涉及一种避免平衡孔钻偏或钻到叶轮叶片上影响叶轮水力性能的单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构。
技术介绍
以往钻平衡孔通过在叶轮进口叶片间目测或划线，然后反面钻平衡孔，或通过工装配合定位钻模，容易将平衡孔钻偏或钻到叶片上，影响叶轮水力性能，且加工平衡孔效率低。由于平衡孔直径较小，铸造无法成型，在实际生产中采用钻平衡孔方式完成。由于水力及叶片数各异，在钻平衡孔过程中，操作人员很难准确将平衡孔钻到两叶片正中间，而通过工装定位装夹效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种避免平衡孔钻偏或钻到叶轮叶片上影响叶轮水力性能的单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构，所述单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构包括：叶轮本体，设置在叶轮本体上的叶轮环和叶片，叶轮环内设置有分布在同一圆周上的若干沉孔，每一个沉孔中钻有一平衡孔；叶轮环、沉孔、叶片与叶轮本体铸造成一体。在本技术的具体实施例子中，所述沉孔为圆锥形状的孔或圆台形状的 孔。在本技术的具体实施例子中，所述沉孔最宽处的直径为平衡孔直径的3～6倍。在本技术的具体实施例子中，所述沉孔的数量范围为：5～10个。在本技术的具体实施例子中，所述沉孔和叶片交替分布。在本技术的具体实施例子中，所述沉孔的深度范围为：5～8mm。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构具有如下优点：本技术由原来钻平衡孔通过在叶轮进口叶片间目测或划线或通过工装配合定位钻模加工平衡孔方式改变为根据铸造沉孔位置加工平衡孔，避免了因平衡孔钻...
【技术保护点】
一种单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构，其特征在于：所述单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构包括：叶轮本体，设置在叶轮本体上的叶轮环和叶片，叶轮环内设置有分布在同一圆周上的若干沉孔，每一个沉孔中钻有一平衡孔；叶轮环、沉孔、叶片与叶轮本体铸造成一体。
【技术特征摘要】
1.一种单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构，其特征在于：所述单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构包括：叶轮本体，设置在叶轮本体上的叶轮环和叶片，叶轮环内设置有分布在同一圆周上的若干沉孔，每一个沉孔中钻有一平衡孔；叶轮环、沉孔、叶片与叶轮本体铸造成一体。2.根据权利要求1所述的单级叶轮平衡孔铸造沉孔结构，其特征在于：所述沉孔为圆锥形状的孔或圆台形状的孔。3.根据权利要求2所述的单级叶轮平衡孔铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永旭，田剑锋，徐晓岚，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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