本实用新型专利技术公开了一种双腔体密封压盖的试压装置，包括密封压盖、设置在其上端和底部的压板和垫板以及配合设于其内周的密封体，压板设有第一排气阀，压板。密封压盖、垫板和密封体形成有第一腔体和第二腔体，第一腔体通过充水口接通水源，且连通第一排气阀，第二腔体通过第一接口和第二接口分别接通压力源和第二排气阀，第一腔体通过设置在密封压盖上表面和内周的第一O形圈和第二O形圈密封设置；第二腔体通过第二O形圈和第二腔体另一侧的另一个第二O型圈密封设置，充水口处连接有压力表，本实用新型专利技术能够对双腔体密封压盖的两个腔体独立试压，检查两个腔体之间是否有泄漏，以及是否腔体向外泄漏，避免返修，避免浪费时间，降低工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双腔体密封压盖的试压装置
[0001]本技术涉及密封装置的试压设备
，尤其涉及一种双腔体密封压盖的试压装置。
技术介绍
[0002]离心泵的密封压盖无缺陷不泄漏是保证泵不泄漏的关键。双腔体密封压盖必须保证两个腔体都不向外泄漏，还要保证两个腔体之间不发生泄漏。如图2。泵运行时，必须保证左边高温高压液体不能向右边冷却水腔体内泄漏。
[0003]同类现有技术通常是：
[0004]密封压盖在压机上试压，如果两个腔体之间内漏是试不出来的。只有泵整机试压时才会被发现液体从冷却水腔体里泄漏出来。如果腔体之间有泄漏，是检查不出的。只有在做整机试压时才会发现，此时返修需要拆解泵零件较多，浪费时间，降低工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种双腔体密封压盖的试压装置，包括密封压盖、压板、垫板和密封体，压板和垫板分别设于密封压盖的顶部和底部，密封体配合设于密封压盖的内周，密封压盖的内周通过垫板、压板和密封体于形成有第一腔体和第二腔体，第一腔体通过充水口和压板分别接通有水源和第一排气阀；第二腔体通过第一接口和第二接口分别接通压力源和第二排气阀，充水口、第一接口和第二接口皆设于密封压盖的外周；
[0006]密封压盖的上表面设有第一密封槽，密封槽安装有第一密封圈；密封压盖的内周于第二腔体的两侧设有两个第二密封槽，两个第二密封槽皆安装有第二密封圈，第一腔体通过一个第二密封圈和第一密封圈密封；第二腔体通过两个第二密封圈密封。
[0007]进一步地，第一密封圈和第二密封圈皆为O形圈。
[0008]进一步地，第一密封圈为泵组装是实物配置的O形圈；第二密封圈为与机械密封上配置的相同的O形圈。
[0009]进一步地，充水口连接有管接头，管接头与水源接通，压力表与管接头连接.
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、安全可靠、使用方便；能够对双腔体密封压盖的两个腔体独立试压，检查两个腔体之间是否有泄漏，以及腔体是否向外泄漏。
附图说明
[0011]图1为本技术一种双腔体密封压盖的试压装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术密封压盖的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合示意图对本技术一种双腔体密封压盖的试压装置进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0015]如图1所示，一种双腔体密封压盖的试压装置，包括呈圆柱状中心设置有贯通通孔的密封压盖1，密封压盖1的底面垫有垫板3，上表面铺设有压板2，其内周配合设置有密封体4，密封压盖1通过压板2和密封体4在其内周端面上形成有第一腔体5和第二腔体6，第一腔体5通过设置在密封压盖1外周的充水口7接通有管接头8，管接头8接通有水源并连接有压力表9，第一腔体5还连通设置在压板2上的第一排气阀14。
[0016]参考图2，第二腔体6通过设置在密封压盖1外周的第一接口10和第二接口11分别与压力源和第二排气阀连通。
[0017]第一腔体5通过压板2、密封压盖1和密封体4三者配合形成，第二腔体6只通过密封压盖1和密封体4配合形成，第二腔体6位于第一腔体5下方。为了使第一腔体形5密封，我们在密封压盖1的上表面以其圆心同心设置有密封槽，此密封槽安装有第一密封圈12，在密封压盖1的内周，第一腔体5和第二腔体6之间，设置有密封槽，此密封槽安装有第二密封圈13，第一腔体5通过压板2、密封压盖1和密封体4配合第一密封圈12和第二密封圈13形成密封。
[0018]为了使第二腔体6形成密封，我们还在第二腔体6的下方，密封压盖1的内周设置有密封槽，此密封槽同样安装有另外一个第二密封圈，两个第二密封圈配合密封压盖1和密封体4使第二腔体6密封设置。
[0019]本技术一种双腔体密封压盖的试压装置用于在将密封压盖1安装在泵组上之前进行提前试压，其试压的流程如下所示。
[0020]首先，将各设备如图1进行的放置。其次，对第一腔体5充水，当第一排气阀14有水冒出后关闭第一排气阀14并拧紧，切断压力源，保持第一腔体5的压力。观察压力表9压力是否下降来判断第一腔体5是否泄漏，如果有泄漏，则压力表9指示下降，如果压力表9无变化，则没有泄漏。此过程用于验证第一腔体5是否泄漏于外界。
[0021]将第一接口10连接压力源，第二接口11连接第二排气阀并进行排气。通水保压，通过压力表9检查第二腔体6是否泄漏。如果压力表9指示下降，可证明有泄漏，反之，则没有。此过程用于验证第一腔体5和第二腔体6之间是否有连通，防止安装在泵组后，第一腔体5内的介质流到第二腔体6内。
[0022]为了试压结果更加具有说服力，我们设置第一密封圈为按泵组装时实物配置的O形圈，将第二密封圈与机械密封上相同的O形圈相同设置。
[0023]本技术整体上结构简单、安全可靠、使用方便。能够对双腔体密封压盖的两个
腔体独立试压，检查两个腔体之间是否有泄漏，以及是否腔体向外泄漏，提前试压的操作可以避免返修，避免浪费时间，降低工作效率。
[0024]上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双腔体密封压盖的试压装置，其特征在于，包括密封压盖、压板、垫板和密封体，所述压板和垫板分别设于所述密封压盖的顶部和底部，所述密封体配合设于所述密封压盖的内周，所述密封压盖的内周通过所述垫板、压板和密封体于形成有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过充水口和压板分别接通有水源和第一排气阀；所述第二腔体通过第一接口和第二接口分别接通压力源和第二排气阀，所述充水口、第一接口和第二接口皆设于所述密封压盖的外周，所述充水口连接有压力表；所述密封压盖的上表面设有第一密封槽，所述密封槽安装有第一密封圈；所述密封压盖的内周于所述第二腔体的两侧设有两个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春花，刘龙，冉仕兵，吴俊力，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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