一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法技术

本发明专利技术公开了一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，属于设备检修领域。目的是用于节约叶轮拆装工序，缩短了检修工期。包括以下步骤：A、在线将振动检测平衡仪一端与风机叶轮的主动端相连，另一端与风机叶轮的被动端相连；并在叶轮的轮盘上标记振动起始相位点；B、启动振动检测平衡仪，测出风机叶轮主动端处轴瓦的原始振动幅值和原始相位；C、计算出需加平衡配重；所加平衡配重的相位；D、将平衡配重加到叶轮背面。该一种循环风机叶轮在线动平衡校正方法，在大风机安装现场利用测振动平衡仪测出所需要的平衡配重和平衡配重的安装位置后，再将平衡配重安装到叶轮上即可，无需拆装风机叶轮，节约了叶轮拆装工序，缩短了检修工期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于设备检修领域，具体的是一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法。
技术介绍
大型风机，指叶轮长度与叶轮直径之比小于1.5，且风机转速小于7500r/min的双支点离心式风机。大型风机是采矿、冶金、发电等行业重要的生产设备之一，它的运行正常与否直接关系使用大型风机的系统的顺利运行，风机普遍在含尘较高的环境使用、风机的工作制度为每年345天，每天24小时连续工作，并且这样长时间运行，造成风机叶轮出现裂纹及磨损，一旦风机叶轮出现裂纹或者磨损，需要对叶轮进行修复，修复后需要对叶轮进行动平衡校正。大型风机叶轮修复后进行动平衡校正以往都是委托有风机动平衡机的单位进行的，需要拆除叶轮，将叶轮安装到风机动平衡机上进行动平衡校正，而拆装叶轮浪费时间，影响正常生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，用于节约叶轮拆装工序，缩短了检修工期，为正常生产赢得了生产时间。本专利技术采用的技术方案是：一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，包括顺序进行的以下步骤：A、在线将振动检测平衡仪一端与风机叶轮的主动端相连，另一端与风机叶轮的被动端相连；并在叶轮的轮盘上作标记，以该标记为振动起始相位点；B、启动振动检测平衡仪，测出风机叶轮主动端处轴瓦的原始振动幅值和垂直方向的原始相位，原始振动幅值记为A1，单位为μm；原始相位记为ψ1，单位为度；测出风机叶轮被动端处轴瓦的原始振动幅值和垂直方向的原始相位，原始振动幅值记为A2；原始相位记为ψ2；找出最大原始振动幅值，记为A0；C、通过Q＝0.0096×W×(A0/R)×(n/4000)×2计算出需加平衡配重的质量；其中，Q表示需加平衡配重；W表示转子质量，单位为克；n表示转子的转速，单位为转/分钟；R表示配重安装位置到转子轴心的垂直距离，单位为毫米；A0为最大原始振动幅值；通过α＝ψ测＋180°+ψ计算出失重点的实际相位，其中，ψ测为所测垂直方向的原始相位，ψ测＝(ψ1+ψ2)/2；ψ为振动滞后角；D、将平衡配重加到叶轮的叶片背面的配重安装位置；E、再次启动振动检测平衡仪，检测大型风机叶轮增加平衡配重后的平衡效果，若不满足动平衡要求，则重复步骤C和D直到满足动平衡要求。进一步的，步骤C通过振动检测平衡仪完成。进一步的，所述Q为正整数。进一步的，步骤D中，所述平衡配重沿平行于叶轮的轴线方向均匀分配于叶片的背面。本专利技术的有益效果是：该一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，在大型风机叶轮在线修复后或在线需作动平衡的风机叶轮在现场利用振动检测平衡仪测出所需要的平衡配重和平衡配重的安装位置后，再将平衡配重安装到叶轮上即可，无需拆装风机叶轮，节约了叶轮拆装工序，从而缩短了动平衡校正时间。通过该一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法进行动平衡校正时，只需要加一次平衡配重，便使大型风机叶轮的振动标准能达到优秀的几率高达99％以上，动平衡校正效率高。附图说明图1为振动检测平衡仪与在线叶轮位置示意图。图2为图1的A-A剖视图。图中，振动检测平衡仪1、叶轮2、主动端21、被动端22、轮盘23、标记24、叶片25、平衡配重3。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明如下：一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，包括以下步骤：A、将振动检测平衡仪1一端与风机叶轮2的主动端上部轴瓦21相连，另一端与风机叶轮2的被动端上部轴瓦22相连；并在叶轮2的轮盘23上作标记24，以该标记24为振动起始相位点；B、启动振动检测平衡仪1，测出风机叶轮2主动端21处轴瓦的原始振动幅值和垂直方向的原始相位，原始振动幅值记为A1，单位为μm；原始相位记为ψ1，单位为度；测出风机叶轮2被动端22处轴瓦的原始振动幅值和垂直方向的原始相位，原始振动幅值记为A2；原始相位记为ψ2；找出最大原始振动幅值，记为A0；C、通过Q＝0.0096×W×（A0/R）×（n/4000)×2计算出需加平衡配重3的质量；其中，Q表示需加平衡配重3；W表示转子质量，单位为克；n表示转子的转速，单位为转/分钟；R表示配重安装位置到转子轴心的垂直距离，单位为毫米；A0为最大原始振动幅值；通过α＝ψ测+180°+ψ计算出失重点的实际相位，其中，ψ测为所测垂直方向的原始相位，ψ测＝（ψ1+ψ2）/2；ψ为振动滞后角；D、将平衡配重3加到叶轮2的叶片25的背面；E、再次启动振动检测平衡仪1，检测大型风机叶轮增加平衡配重3后的平衡效果，若不满足动平衡要求，则重复步骤C和D直到满足动平衡要求。大型风机，指叶轮长度与叶轮直径之比小于1.5，且风机转速小于7500r/min的双支点离心式风机。该一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，在大型风机安装现场利用振动检测平衡仪1测出振动幅值并依据振动幅值计算出所需要的平衡配重3和平衡配重3的安装位置后，再将平衡配重3安装到叶轮2上即可，无需拆装风机叶轮2，节约了叶轮2拆装工序，从而缩短了动平衡校正时间。通过该一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法进行动平衡校正时，只需要加一次平衡配重3，便使大型风机叶轮的振动标准能达到优秀的几率高达99.9％以上，动平衡校正效率高。上述实施方式中，步骤C可以人工计算，但是，为了节约劳动力，优选的，步骤C通过振动检测平衡仪1完成。不仅节约了劳动力，还提高了计算效率。优选的，所述Q为正整数。优选的，步骤D中，所述平衡配重3沿平行于叶轮2的轴线方向均匀分配于叶片25的背面。所述平衡配重3沿平行于叶轮2的轴线方向均匀分配于叶片25的背面，是指将平衡配重3等分成N份配重单元，N份配重单元位于同一条直线上，且该条直线平行于叶轮2的轴线，N份配重单元将叶片25均分成N+1段。如此将平衡配重3分配于叶片25上，提高了叶片25的稳定性。实施例1：某炼铁厂先后三次采取了上述方法对修复后的干熄焦系统循环风机叶轮进行了现场在线动平衡校正。风机型号：25151Z/1024，风机转速n＝1500r/min，风机质量W＝7800Kg。第一次：首先，在现场用振动检测平衡仪1测得风机叶轮主动端21与被动端22处轴瓦的原始振动幅值和相位，见表一：表一风机轴瓦原始振动幅值和相位表一中：⊥表示垂直方向，—表示水平方向，⊙表示沿叶轮轴向。从表一可以看出：主动端轴瓦和被动端轴瓦的垂直振动相位基本相同、但振动幅值差异大。是典型的动不平衡，需要进行振动平衡。对于干熄焦系统循环风机叶轮，其转子质量W＝7800Kg；半径R＝1200mm；转速n＝1500r/min；将上述参数带入Q＝0.0096×W×(A0/R)×(n/4000)×2中，得出Q＝46.8A0(g)，取整数为47A0(g)，即风机每振动1丝，应加47g平衡配重3。从表一可知：所测得的原始振动幅值为16、66、4、7、33、16，风机最大振幅值A0＝66μm，1mm＝100丝，故，A0＝6.6丝，那么，应加平衡配重3为6.6×47g＝310.2g，取整数为310g。干熄焦循环风机的振动滞后角ψ＝40°，则风机动平衡所需加的平衡重量位置为：α⊥＝(330°+320°)/2+180°+40°＝545°即185°根据上述计算结果，确定出风机应加重量的大小和位置为310g∠185°；加平衡配重后，第二次启动风机，风机叶轮主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，其特征在于：包括顺序进行的以下步骤：A、在线将振动检测平衡仪(1)一端与风机叶轮(2)的主动端(21)相连，另一端与风机叶轮(2)的被动端(22)相连；并在叶轮(2)的轮盘(23)上作标记(24)，以该标记(24)为振动起始相位点；B、启动振动检测平衡仪(1)，测出风机叶轮(2)主动端(21)处轴瓦的原始振动幅值和垂直方向的原始相位，原始振动幅值记为A1，单位为μm；原始相位记为ψ1，单位为度；测出风机叶轮(2)被动端(22)处轴瓦的原始振动幅值和垂直方向的原始相位，原始振动幅值记为A2；原始相位记为ψ2；找出最大原始振动幅值，记为A0；C、通过Q＝0.0096×W×(A0/R)×(n/4000)×2计算出需加平衡配重(3)的质量；其中，Q表示需加平衡配重(3)；W表示转子质量，单位为克；n表示转子的转速，单位为转/分钟；R表示配重安装位置到转子轴心的垂直距离，单位为毫米；A0为最大原始振动幅值；通过α＝ψ测+180°+ψ计算出失重点的实际相位，其中，ψ测为所测垂直方向的原始相位，ψ测＝(ψ1+ψ2)/2；ψ为振动滞后角；D、将平衡配重(3)加到叶轮(2)的叶片(25)背面的配重安装位置；E、再次启动振动检测平衡仪(1)，检测大型风机叶轮增加平衡配重(3)后的平衡效果，若不满足动平衡要求，则重复步骤C和D直到满足动平衡要求。...

【技术特征摘要】
1.一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，其特征在于：包括顺序进行的以下步骤：A、在线将振动检测平衡仪(1)一端与风机叶轮(2)的主动端(21)相连，另一端与风机叶轮(2)的被动端(22)相连；并在叶轮(2)的轮盘(23)上作标记(24)，以该标记(24)为振动起始相位点；B、启动振动检测平衡仪(1)，测出风机叶轮(2)主动端(21)处轴瓦的原始振动幅值和垂直方向的原始相位，原始振动幅值记为A1，单位为μm；原始相位记为ψ1，单位为度；测出风机叶轮(2)被动端(22)处轴瓦的原始振动幅值和垂直方向的原始相位，原始振动幅值记为A2；原始相位记为ψ2；找出最大原始振动幅值，记为A0；C、通过Q＝0.0096×W×(A0/R)×(n/4000)×2计算出需加平衡配重(3)的质量；其中，Q表示需加平衡配重(3)；W表示转子质量，单位为克；n表示转子的转速，单位为转/分钟；...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝彪，吴荣善，翁兴贵，王跃峰，冯元中，谭克忠，刘臻，鲁晓欣，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51