一种吸尘器用电风机的动叶轮制造技术

技术编号:8604501 阅读:162 留言:0更新日期:2013-04-19 06:00
一种吸尘器用电风机的动叶轮,属于电风机技术领域。包括动叶轮主体,其特征在于动叶轮主体整体内外表面均涂覆设置漆膜层,漆膜层的厚度为0.1-0.5mm。上述一种吸尘器用电风机的动叶轮的技术方案,通过在动叶轮主体整体内外表面均涂覆设置漆膜层,将动叶轮主体表面存在的缝隙封堵,起到密封作用,防止进入到风叶内的气流在各通道内从缝隙中相互串流,增加了吸入空气流量和真空度,增强动叶轮吸风效果,提高电风机的整机工作效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电风机
,具体为一种吸尘器用电风机的动叶轮
技术介绍
当前家用吸尘器使用的电风机吸风系统的动叶轮都采用铝合金材质,由上、下叶轮和N个叶片组成,上下叶轮片之间轴向铆接N个异形叶片,使叶片与叶片之间形成N个吸风通道。上叶轮片中部设有吸风口,当动叶轮旋转时因为叶片作用使动叶轮内部空气排出生成很强的负气压强产生真空,同时与外部大气压形成高负压差。使外部空气在压差的作用下被持续从吸风口吸入动叶轮内部再由叶片排出,转由导风盘流出电风机外而形成完整的吸风工作过程。因风叶片与上下叶轮片采用的是铆接工艺联接,固三者之间会存在铆接间隙,当动叶轮高速旋转时,气流被吸进入动叶轮内部空间的吸风通道,其中有少部分气流会从此间隙中流出,彼此影响相邻的通道产生涡流,降低电风机的真空度和空气流量,从而降低吸入功率的输出和工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题,本技术的目的在于设计提供一种吸尘器用电风机的动叶轮的技术方案,防止进入到风叶内的气流在各通道内从缝隙中相互串流,增加了吸入空气流量和真空度,提高电风机的整机工作效率。所述的一种吸尘器用电风机的动叶轮,包括动叶轮主体,其特征在于动叶轮主体整体内外表面均涂覆设置漆膜层。所述的一种吸尘器用电风机的动叶轮,其特征在于所述漆膜层的厚度为O. 1-0. 5mm。所述的一种吸尘器用电风机的动叶轮,其特征在于所述的动叶轮主体由上叶轮片、下叶轮片之间轴向铆接一组异形叶片构成,组装后的上叶轮片、下叶轮片及异形叶片内外表面均涂覆设置漆膜层。所述的一种吸尘器用电风机的动叶轮,其特征在于上叶轮片中间设置吸风口。上述一种吸尘器用电风机的动叶轮的技术方案,通过在动叶轮主体整体内外表面均涂覆设置漆膜层,将动叶轮主体表面存在的缝隙封堵,起到密封作用,防止进入到风叶内的气流在各通道内从缝隙中相互串流,增加了吸入空气流量和真空度,增强动叶轮吸风效果,提高电风机的整机工作效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图;图2为上、下叶轮片与异形叶片侧向剖面示意图;图3为本技术的后视结构示意图;图4为上、下叶轮片与异形叶片的连接结构示意图;图中1-动叶轮主体、101-上叶轮片、102-异形叶片、103-下叶轮片、2-漆膜层、3-吸风口。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图所示,该吸尘器用电风机的动叶轮包括动叶轮主体1,动叶轮主体I整体内外表面均涂覆设置漆膜层2。所述漆膜层2的厚度为O. 1-0. 5_。所述的动叶轮主体由上叶轮片101、下叶轮片103之间轴向铆接一组异形叶片102构成,上叶轮片101中间设置吸风口 3,组装后的上叶轮片101、下叶轮片103及异形叶片102内外表面均涂覆设置漆膜层2,在动叶轮内部形成N条独立而密闭的吸风通道,当动叶轮旋转时气流从位于中部的吸风口3进入内部经由异形叶片102导流从风叶外圆口流出,由导风盘将气流送出电风机完成吸风工作。本技术通过将动叶轮整体电泳涂膜工艺,在动叶轮主体整体内外表面均涂覆设置漆膜层,对动叶轮内部存在的间隙进行封堵,防止气流在动叶轮内部产生涡流影响吸风效果,提高了动叶轮内部的真空度和空气流量,从而提高电机的整体输出功率,提高工作效率。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例,本技术并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器用电风机的动叶轮,包括动叶轮主体(1),其特征在于动叶轮主体(1)整体内外表面均涂覆设置漆膜层(2),所述漆膜层(2)的厚度为0.1?0.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器用电风机的动叶轮,包括动叶轮主体(I),其特征在于动叶轮主体(I)整体内外表面均涂覆设置漆膜层(2),所述漆膜层(2)的厚度为O. 1-0. 5mm。2.如权利要求1所述的一种吸尘器用电风机的动叶轮,其特征在于所述的动叶轮主体由上叶轮片(101...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾兴元黄裕昌
申请(专利权)人:宁波德昌电机制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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