电机的定叶轮组件及具有其的吸尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种电机的定叶轮组件及具有其的吸尘器，电机的定叶轮组件包括：底盘、叶片、集风圈和消音件。叶片设在底盘上，叶片包括沿底盘的周向间隔布置呈环形的多个，且叶片沿底盘的周向并向内侧倾斜延伸；消音件封盖在多个叶片上，且消音件与底盘配合在每相邻的两个叶片之间形成风道；集风圈与底盘相连并压紧消音件。根据本发明专利技术的电机的定叶轮组件，通过在定叶轮与集风圈的结合处设置定位凸筋可以保证定叶轮与集风圈之间具有充分的结合力，从而可以省去相关技术中的焊接工序，降低成本。另外，集风圈可以使气流集中，气流通过消音件可以使空气流速降低，从而可以有效降低噪音，还可以降低温升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用电器
，特别是涉及一种电机的定叶轮组件及具有其的吸尘器。
技术介绍
图12和图13为相关技术中定叶轮组件的示意图，吸尘器所用的串激电机由于其转速高，噪音问题一直受到诟病，为此，在吸尘器中常采用各种消音件及风罩来降低噪音。然而，在手持和推杆吸尘器上，由于电机的体积小，又没有风罩结构，使得电机的可靠性较低，温升高，而且因为风道外露,噪音很高，使得电机的降噪就更为困难。另外，相关技术的定叶轮组件中，定叶轮的开口处弧度偏大，且风道由窄逐渐变宽，整体弧长偏短，噪音偏大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术第一方面在于提出一种电机的定叶轮组件，所述电机的定叶轮组件的噪声降低。本专利技术第二方面在于提出一种吸尘器，所述吸尘器上设有上述电机的定叶轮组件。根据本专利技术第一方面实施例的电机的定叶轮组件，包括：底盘、叶片、集风圈和消音件。所述叶片设在所述底盘上，所述叶片包括沿所述底盘的周向间隔布置呈环形的多个，且所述叶片沿所述底盘的周向并向内侧倾斜延伸；所述消音件封盖在多个所述叶片上，且所述消音件与所述底盘配合在每相邻的两个所述叶片之间形成风道；所述集风圈与所述底盘相连并压紧所述消音件。根据本专利技术实施例的电机的定叶轮组件，通过在定叶轮与集风圈的结合处设置定位凸筋可以保证定叶轮与集风圈之间具有充分的结合力，从而可以省去相关技术中的焊接工序，降低成本。另外，集风圈可以使气流集中，气流通过消音件可以使空气流速降低，从而可以有效降低噪音，还可以降低温升。另外，根据本专利技术上述实施例的电机的定叶轮组件还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述底盘上设有定位凸筋，所述集风圈与所述定位凸筋卡合。进一步地，所述定位凸筋包括位于多个所述叶片的内侧并沿所述底盘的周向间隔布置的多个，所述集风圈的内周沿形成有与多个所述定位凸筋对应的定位缺口，所述定位凸筋与对应的所述定位缺口卡合。进一步地，所述定位凸筋与所述定位缺口过盈配合。可选地，所述定位凸筋包括关于所述底盘的径向线对称布置的两个。可选地，所述定位凸筋包括：本体部，所述本体部设在所述底盘上并朝所述集风圈延伸，所述本体部的内侧面上设有与所述底盘相连的弧形筋，且所述本体部的顶面上设有与所述定位缺口卡合的定位部。根据本专利技术的一个实施例，所述风道的进口端的底面呈沿进风方向向上倾斜延伸。根据本专利技术的一个实施例，多个所述叶片的外端间隔布置在预定的圆周上，多个所述叶片沿所述圆周同向延伸且朝向所述圆周内侧倾斜，所述叶片与所述圆周之间的夹角在3°到30°的范围内，所述叶片各处的曲率半径不小于所述圆周的曲率半径的四分之三，且所述叶片的长度不小于所述圆周的半径。根据本专利技术的一个实施例，所述定叶轮组件还包括环形轮毂，所述环形轮毂环绕多个所述叶片并分别与多个所述叶片相连。根据本专利技术的一个实施例，所述集风圈包括环形连接部和环形集风部，所述环形集风部与所述环形连接部的内周沿相连并向内向远离所述定叶轮的方向倾斜延伸，所述环形连接部压紧所述消音件。根据本专利技术的一个实施例，所述集风圈的外周沿设有朝所述定叶轮延伸且呈环形的定位翻边，所述定位翻边套设在所述消音件的外侧。根据本专利技术的一个实施例，所述集风圈上与所述多个叶片相对的表面上设有周向筋条和径向筋条，所述周向筋条沿所述集风圈的周向延伸，所述径向筋条包括沿所述环形连接部的周向间隔布置的多个并与所述周向筋条相连。根据本专利技术的一个实施例，所述集风圈的内周沿形成有环形的翻边部。根据本专利技术的一个实施例，所述消音件为消音海绵。根据本专利技术第二方面实施例的吸尘器，包括：风罩、动叶轮、定叶轮组件以及电机，所述风罩上设有吸风口；所述动叶轮可旋转地设在所述风罩内；所述定叶轮组件设在所述风罩内并位于所述动叶轮的下游，所述动叶轮组件为上述所述的电机的定叶轮组件；所述电机设在所述风罩内，且所述电机的输出轴穿过所述定叶轮组件与所述动叶轮相连。附图说明图1是本专利技术实施例的电机的定叶轮组件的示意图。图2是图1的一个剖视图。图3是本专利技术实施例的电机的定叶轮组件中定叶轮的示意图。图4是本专利技术实施例的电机的定叶轮组件中定叶轮的另一个示意图。图5是图4中A处的剖视图。图6是本专利技术实施例的电机的定叶轮组件中集风圈的示意图。图7是本专利技术实施例的电机的定叶轮组件中集风圈的另一个示意图。图8是本专利技术实施例的电机的定叶轮组件中消音件的示意图。图9是本专利技术实施例的吸尘器的示意图。图10是图9的一个剖视图。图11是图4中B-B处的剖面图。图12是现有技术中电机的定叶轮组件的示意图。图13是图12中C-C处的剖面图。附图标记：定叶轮组件100，定叶轮11，底盘111，叶片112，定位凸筋113，本体部1131，弧形筋1132，定位部1133，环形轮毂114，定位孔115，凸起116，凹槽117，集风圈12，定位缺口121，缺口1211，环形连接部122，环形集风部123，定位翻边124，周向筋条125，径向筋条126，翻边部127，第一筋部128，第二筋部129，消音件13，通孔131，安装孔132，吸尘器200，风罩21，吸风口211，动叶轮22，电机23，输出轴231。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合图1至图11详细描述根据本专利技术实施例的电机的定叶轮组件100。参照图1和图2，根据本专利技术实施例的电机的定叶轮组件100，包括：定叶轮11、集风圈12和消音件13。具体而言，参照图3和图4，定叶轮11可以包括底盘111和多个叶片112，多个叶片112设在底盘111上，且多个叶片112可以沿底盘111的周向在底盘111上间隔布置呈环形。叶片112可以由外向内并沿底盘111的周向倾斜延伸，参照图4，叶片112沿顺时针方向延伸，且叶片112在沿顺时针方向延伸时逐渐向内倾斜。多个叶片112可以在底盘111上同向延伸。由此，有利于风的集中和流动。这里，需要说明的是，其中朝向该环形中心的方向即为内侧，朝向背离该环形中心的方向即为外侧，或者说邻近底盘111的中心线的一侧为“内”，远离底盘111的中心线的一侧为“外”。另外，底盘111的底部中央还可以设有适于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机的定叶轮组件，其特征在于，包括：底盘；叶片，所述叶片设在所述底盘上，所述叶片包括沿所述底盘的周向间隔布置呈环形的多个，且所述叶片沿所述底盘的周向并向内侧倾斜延伸；消音件，所述消音件封盖在多个所述叶片上，且所述消音件与所述底盘配合在每相邻的两个所述叶片之间形成风道；集风圈，所述集风圈与所述底盘相连并压紧所述消音件。

【技术特征摘要】
1.一种电机的定叶轮组件，其特征在于，包括：
底盘；
叶片，所述叶片设在所述底盘上，所述叶片包括沿所述底盘的周向间隔布置呈环
形的多个，且所述叶片沿所述底盘的周向并向内侧倾斜延伸；
消音件，所述消音件封盖在多个所述叶片上，且所述消音件与所述底盘配合在每
相邻的两个所述叶片之间形成风道；
集风圈，所述集风圈与所述底盘相连并压紧所述消音件。
2.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述底盘上设有定位凸
筋，所述集风圈与所述定位凸筋卡合。
3.根据权利要求2所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述定位凸筋包括位于
多个所述叶片的内侧并沿所述底盘的周向间隔布置的多个，所述集风圈的内周沿形成有与
多个所述定位凸筋对应的定位缺口，所述定位凸筋与对应的所述定位缺口卡合。
4.根据权利要求3所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述定位凸筋与所述定
位缺口过盈配合。
5.根据权利要求3所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述定位凸筋包括关于
所述底盘的径向线对称布置的两个。
6.根据权利要求3所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述定位凸筋包括：
本体部，所述本体部设在所述底盘上并朝所述集风圈延伸，所述本体部的内侧面上设
有与所述底盘相连的弧形筋，且所述本体部的顶面上设有与所述定位缺口卡合的定位
部。
7.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，所述风道的进口端的底面
呈沿进风方向向上倾斜延伸。
8.根据权利要求1所述的电机的定叶轮组件，其特征在于，多个所述叶片的外端间隔
布置在预定的圆周上，多个所述叶片沿所述圆周同向延伸且朝向所述圆周内侧倾斜，所述
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，张杨，
申请(专利权)人：江苏美的清洁电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32