一种大粒径颗粒的热风烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烘干装置技术领域，具体地说是一种大粒径颗粒的热风烘干装置。该大粒径颗粒的热风烘干装置包括鼓风装置、空气加热装置、尾气除尘装置、尾气冷却装置、大粒径颗粒加料装置、热烘干箱和大粒径颗粒出料装置，所述热烘干箱的下部设有脚架，所述大粒径颗粒加料装置设于所述热烘干箱的上部，所述大粒径颗粒出料装置设于所述热烘干箱的下部，并通过出料管连接，所述鼓风装置设于所述热烘干箱的左侧，所述尾气除尘装置设于所述热烘干箱的右侧，所述尾气冷却装置设于所述尾气除尘装置的右侧，所述鼓风装置包括电机、叶轮和气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种大粒径颗粒的热风烘干装置
本专利技术涉及烘干装置
，具体地说是一种大粒径颗粒的热风烘干装置。
技术介绍
随着现代工业的不断发展，人们对于加工机械的使用越来越多，尤其是一些基础的加工机械，类似于一些固体颗粒的烘干机械，但是现有的一般的固体颗粒的烘干机械都是采用最为普通的鼓风式的烘干方式进行的，这就导致了烘干的效率不高，而且对于后部尾气的处理和利用做的并不好，尤为突出的就是烘干固体颗粒的效率并不高，导致了现有的烘干机的工作效率并不高。
技术实现思路
本专利技术为提供一种大粒径颗粒烘干功能的、结构更为简单的、方便使用的大粒径颗粒的热风烘干装置。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种大粒径颗粒的热风烘干装置，包括鼓风装置、空气加热装置、尾气除尘装置、尾气冷却装置、大粒径颗粒加料装置、热烘干箱和大粒径颗粒出料装置，所述热烘干箱的下部设有脚架，所述大粒径颗粒加料装置设于所述热烘干箱的上部，所述大粒径颗粒出料装置设于所述热烘干箱的下部，并通过出料管连接，所述鼓风装置设于所述热烘干箱的左侧，所述尾气除尘装置设于所述热烘干箱的右侧，所述尾气冷却装置设于所述尾气除尘装置的右侧，所述鼓风装置包括电机、叶轮和气缸，所述电机设于所述气缸的尾部，所述叶轮安装在所述电机之上并位于所述气缸内部，所述气缸的上部设有进气孔，所述气缸的右侧设有出气孔，所述尾气除尘装置内部设有活性吸尘颗粒，所述尾气冷却装置内部设有冷却水管，所述尾气冷却装置的右侧设有排气孔，所述鼓风装置与所述热烘干箱之间设有所述空气加热装置，所述空气加热装置内部设有电热丝。所述大粒径颗粒加料装置包括加料漏斗、限流疏松过滤网和限流管道，所述限流管道设于所述加料漏斗和所述热烘干箱之间，所述限流疏松过滤网设于所述限流管道内部。所述冷却水管的进水端设于所述尾气冷却装置的上部，所述冷却水管的出水端设于所述尾气冷却装置的下部。所述出料管的下部设有下料口，所述下料口的设有接收器。本专利技术所带来的有益效果是：本专利技术中，所述大粒径颗粒的热风烘干装置中的鼓风装置和空气加热装置的设计，能够有效的解决空气的加热难题和送风难题，做到了送风和加热一体化，其中的尾气除尘装置的设计，有效的解决了在烘干过程中会产生大量的灰尘导致大气的污染的难题，所述尾气冷却装置的设计，既能有效的利用处理完的尾气中的余温，又能更加无害的排放尾气，较少对大气的污染。附图说明以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术所述大粒径颗粒的热风烘干装置的结构示意图。图中部件名称对应的标号如下：1、鼓风装置；2、空气加热装置；3、尾气除尘装置；4、尾气冷却装置；5、大粒径颗粒加料装置；6、热烘干箱；7、大粒径颗粒出料装置；8、脚架；9、出料管；10、电机；11、叶轮；12、气缸；13、进气孔；14、出气孔；15、活性吸尘颗粒；16、冷却水管；17、排气孔；18、电热丝；19、加料漏斗；20、限流疏松过滤网；21、限流管道；22、下料口；23、接收器。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详述：作为本专利技术所述大粒径颗粒的热风烘干装置的实施例，如图1所示，包括鼓风装置1、空气加热装置2、尾气除尘装置3、尾气冷却装置4、大粒径颗粒加料装置5、热烘干箱6和大粒径颗粒出料装置7，所述热烘干箱6的下部设有脚架8，所述大粒径颗粒加料装置5设于所述热烘干箱6的上部，所述大粒径颗粒出料装置7设于所述热烘干箱6的下部，并通过出料管9连接，所述鼓风装置1设于所述热烘干箱6的左侧，所述尾气除尘装置3设于所述热烘干箱6的右侧，所述尾气冷却装置4设于所述尾气除尘装置3的右侧，所述鼓风装置1包括电机10、叶轮11和气缸12，所述电机10设于所述气缸12的尾部，所述叶轮11安装在所述电机10之上并位于所述气缸12内部，所述气缸12的上部设有进气孔13，所述气缸12的右侧设有出气孔14，所述尾气除尘装置3内部设有活性吸尘颗粒15，所述尾气冷却装置4内部设有冷却水管16，所述尾气冷却装置4的右侧设有排气孔17，所述鼓风装置1与所述热烘干箱6之间设有所述空气加热装置2，所述空气加热装置2内部设有电热丝18。本实施例中，所述大粒径颗粒加料装置5包括加料漏斗19、限流疏松过滤网20和限流管道21，所述限流管道21设于所述加料漏斗19和所述热烘干箱6之间，所述限流疏松过滤网20设于所述限流管道21内部，所述限流疏松过滤网的设计，有效的解决了对于大粒径颗粒的下落快而且密集的难题，不便于烘干，使得大粒径颗粒的下降更加疏松和缓慢。本实施例中，所述冷却水管16的进水端设于所述尾气冷却装置4的上部，所述冷却水管16的出水端设于所述尾气冷却装置4的下部，此处的设计，有效的解决了所述尾气冷却装置中的水循环的难题，起到更高的利用尾气中的热能。本实施例中，所述出料管9的下部设有下料口22，所述下料口22的设有接收器23，此处的设计，有效的解决了烘干完成的大粒径颗粒的收集和运送难题。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大粒径颗粒的热风烘干装置，其特征在于包括鼓风装置、空气加热装置、尾气除尘装置、尾气冷却装置、大粒径颗粒加料装置、热烘干箱和大粒径颗粒出料装置，所述热烘干箱的下部设有脚架，所述大粒径颗粒加料装置设于所述热烘干箱的上部，所述大粒径颗粒出料装置设于所述热烘干箱的下部，并通过出料管连接，所述鼓风装置设于所述热烘干箱的左侧，所述尾气除尘装置设于所述热烘干箱的右侧，所述尾气冷却装置设于所述尾气除尘装置的右侧，所述鼓风装置包括电机、叶轮和气缸，所述电机设于所述气缸的尾部，所述叶轮安装在所述电机之上并位于所述气缸内部，所述气缸的上部设有进气孔，所述气缸的右侧设有出气孔，所述尾气除尘装置内部设有活性吸尘颗粒，所述尾气冷却装置内部设有冷却水管，所述尾气冷却装置的右侧设有排气孔，所述鼓风装置与所述热烘干箱之间设有所述空气加热装置，所述空气加热装置内部设有电热丝。

【技术特征摘要】
1.一种大粒径颗粒的热风烘干装置，其特征在于包括鼓风装置、空气加热装置、尾气除尘装置、尾气冷却装置、大粒径颗粒加料装置、热烘干箱和大粒径颗粒出料装置，所述热烘干箱的下部设有脚架，所述大粒径颗粒加料装置设于所述热烘干箱的上部，所述大粒径颗粒出料装置设于所述热烘干箱的下部，并通过出料管连接，所述鼓风装置设于所述热烘干箱的左侧，所述尾气除尘装置设于所述热烘干箱的右侧，所述尾气冷却装置设于所述尾气除尘装置的右侧，所述鼓风装置包括电机、叶轮和气缸，所述电机设于所述气缸的尾部，所述叶轮安装在所述电机之上并位于所述气缸内部，所述气缸的上部设有进气孔，所述气缸的右侧设有出气孔，所述尾气除尘装置内部设有活性吸尘颗粒，所述尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永潮，
申请(专利权)人：赵永潮，
类型：发明
国别省市：浙江,33