地刷的底板、地刷组件和吸尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种地刷的底板、地刷组件和吸尘器，底板内形成有气流通道，底板的底部开设有开口朝向地面的呈条形的第一导风槽，第一导风槽的一端延伸至底板的前端，并形成进风口，且第一导风槽与地面之间形成第一导风通道，第一导风通道与气流通道相连通；其中，沿着气流的流动方向，第一导风通道的横截面积逐渐减小。本实用新型专利技术提供的地刷的底板，通过在底板的底部开设第一导风槽，使第一导风槽与地面之间形成横截面积逐渐减小的第一导风通道，能够对气流起到节流增速的作用，从而有效提高了气流的流速，增强了气流对地面灰尘的冲击能力，进而有效地提高了地刷的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸尘器
，具体而言，涉及一种地刷的底板、一种包含该底板的地刷组件和一种包含该地刷组件的吸尘器。
技术介绍
目前，吸尘器地刷的底板上设有毛条，毛条置于底板的前侧，毛条上开有多个进风口，风和灰尘等杂物形成的气流经过毛条的进风口高速进入之后就直接流进地刷腔体；而毛条上的多个进风口，只有中间的进风口离地刷进气管最近，因而气流速度较快，能够起到较好的除尘作用，越往两侧，气流速度越慢，除尘能力也越差。所以，这种结构的地刷的除尘能力相对较弱。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种地刷的底板。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述底板的地刷组件。本技术的又一个目的在于提供一种包括上述地刷组件的吸尘器。为了实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种地刷的底板，所述底板内形成有气流通道，所述底板的底部开设有开口朝向地面的呈条形的第一导风槽，所述第一导风槽的一端延伸至所述底板的前端，并形成进风口，且所述第一导风槽与地面之间形成第一导风通道，所述第一导风通道与所述气流通道相连通；其中，沿着气流的流动方向，所述第一导风通道的横截面积逐渐减小。本技术第一方面的实施例提供的地刷的底板，通过在底板的底部开设第一导风槽，使第一导风槽与地面之间形成横截面积逐渐减小的第一导风通道，风和灰尘等杂物形成的气流经第一导风通道进入气流通道内，则第一导风通道能够对气流起到节流增速的作用，从而有效提高了气流的流速，增强了气流对地面灰尘的冲击能力，即地刷中部和两侧的气流流速均得到了有效提升，进而有效地提高了地刷的除尘效果。具体地，第一导风槽开口朝向地面，即开口朝下，保证了气流能够冲击到地面，将地面上的灰尘卷起，起到除尘作用；第一导风槽呈条形，且其一端延伸至底板的前端，并形成进风口，即第一导风槽的一端也是开口的，保证了气流能够顺畅地进入第一导风通道，进而起到节流增速的作用。可以理解的是，本技术方案中，第一导风槽的开口朝向地面，指的是地刷正常放置在地面上时，第一导风槽的开口朝下，即开口朝向地面；而不代表任何状态下，第一导风槽的开口均朝向地面，比如：地刷被竖直放置，或者地刷被放置在其他物体上时，第一导风槽的开口则朝向其他的相应方向。值得说明的是，本技术方案中，气流通道可以仅指底板上开设的具有一定厚度的吸尘口，也可以指与吸尘口一体成型的地刷腔，也可以指地刷腔与进气管的组合等，由于地刷腔的腔体及进气管能够与底板一体成型，因而均可以由底板形成；当然地刷腔的腔体和/或进气管也可以与底板为分体式结构，此时，气流通道指的是底板上的具有一定厚度的吸尘口形成的通道。另外，本技术提供的上述实施例中的地刷的底板还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，沿着气流的流动方向，所述第一导风槽的底壁逐渐向下倾斜。沿着气流的流动方向，第一导风槽的底壁逐渐向下倾斜，则第一导风槽的底壁与地面之间的距离逐渐减小，因而第一导风通道的横截面积能够逐渐减小；同时，当第一导风槽的底壁逐渐向下倾斜时，气流在流经第一导风通道时，也逐渐向下流动，因而能够增加气流对地面上的灰尘的冲击作用，从而进一步提升地刷的除尘效果。在上述任一技术方案中，所述第一导风槽的另一端延伸至所述底板的底部端面上。第一导风槽的另一端延伸至底板的底部端面上，即第一导风槽的底壁的另一端和侧壁的另一端均延伸至底板的底部端面上，使第一导风槽的另一端也为开口状，此时，底板的底部端面与地面之间也具有一定的间隙，保证了风和灰尘形成的气流能够进入后面的气流通道；由于沿着气流的流动方向，第一导风通道的横截面积逐渐减小，因而与第一导风槽的另一端相对应的第一导风通道处的横截面积最小，故而此处的风速最大，对地面的冲击作用最强，能够使地面上的灰尘扬起，进而将灰尘卷入到气流通道内，起到除尘作用；当第一导风槽的另一端延伸至底板的底部端面上时，第一导风槽的另一端与地面之间的距离减到最小，故而此处的第一导风通道的横截面积也减至最小，因而能够进一步提升该处的风速，从而进一步提升地刷的除尘能力。在上述任一技术方案中，所述第一导风槽的底壁为平面。第一导风槽的底壁为平面，保证了气流能够顺畅地流过第一导风通道，而不会在第一导风槽内发生滞留，从而进一步提升了地刷的除尘能力；同理，优选地，第一导风槽的侧壁也为平面，这样能够进一步提升地刷的除尘能力。在上述任一技术方案中，所述第一导风槽的底壁与水平面之间的夹角不大于30°。设置第一导风槽的底壁与水平面之间的夹角不大于30°，在保证气流能够有效冲击地面的基础上，还保证了气流依然具有较高的水平速度，这样气流能够裹挟着扬起的灰尘快速进入气流通道内，从而进一步提升了地刷的除尘能力。在上述任一技术方案中，所述第一导风槽与所述气流通道之间还设有开口朝向地面的呈条形的第二导风槽，所述第二导风槽的一端延伸至所述气流通道的进气口处，并与所述气流通道相连通，且所述第二导风槽与地面之间形成第二导风通道；其中，沿着气流的流动方向，所述第二导风通道的横截面积逐渐增大。第一导风槽与气流通道之间还设有第二导风槽，即底板上还开设有第二导风槽，且第二导风槽位于第一导风槽与气流通道之间，由于第二导风槽与地面之间形成横截面积逐渐增大的第二导风通道，风和灰尘等杂物形成的气流依次流经第一导风通道、第二导风通道后进入气流通道，则第二导风通道能够对气流起到扩容减速的作用，从而避免了风和灰尘等杂物形成的气流在气流通道的入口处产生漩涡，进而避免了气流通道的入口处滞留灰尘，提升了地刷的除尘效果，同时也对地刷的噪音起到了很好的改善作用，提升了用户的使用舒适度。具体地，第二导风槽开口朝向地面，即开口朝下，保证了气流能够冲击到地面，将地面上的灰尘卷起，起到除尘作用；第二导风槽呈条形，且其一端延伸至气流通道的进气口处，并与气流通道相连通，即条形第二导风槽的一端也是开口的，保证了气流能够顺畅地从第二导风通道流入气流通道内，且流经第二导风通道后直接进入气流通道内，从而起到扩容减速的作用。换言之，本技术方案中，气流先经第一导风通道节流增速，以增强对地面的冲击能力，进而提升地刷的除尘能力，然后经第二导风通道扩容减速，以使气流平稳地进入气流通道中，而不会产生漩涡导致灰尘滞留或产生噪音，从而进一步提升了地刷的除尘能力，并降低了地刷运行时的噪音。在上述任一技术方案中，沿着气流的流动方向，所述第二导风槽的底壁逐渐向上倾斜。沿着气流的流动方向，第二导风槽的底壁逐渐向上倾斜，则第二导风槽的底壁与地面之间的距离逐渐增大，因而第二导风通道的横截面积能够逐渐增大；由于气流通道是向上延伸的，因而进入气流通道的气流是向上流动的；当第二导风槽的底壁逐渐向上倾斜时，气流在流经第二导风通道时，也逐渐向上流动，进而流入气流通道内，这样，气流由第二导风通道进入气流通道时，流向的改变相对较小，即第二导风通道与气流通道之间具有一定的过渡，因而气流的流动更加平稳，从而进一步提升了地刷的除尘效果，并进一步改善了地刷运行时产生的噪音。在上述任一技术方案中，所述第二导风槽的另一端延伸至所述底板的底部端面上。第二导风槽的另一端延伸至底板的底部端面上，即第二导风槽的底壁的另一端和侧壁的另一端均延伸至底板的底部端面上，使第二导风槽的另一端也为开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地刷的底板，其特征在于，所述底板内形成有气流通道，所述底板的底部开设有开口朝向地面的呈条形的第一导风槽，所述第一导风槽的一端延伸至所述底板的前端，并形成进风口，且所述第一导风槽与地面之间形成第一导风通道，所述第一导风通道与所述气流通道相连通；其中，沿着气流的流动方向，所述第一导风通道的横截面积逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种地刷的底板，其特征在于，所述底板内形成有气流通道，所述底板的底部开设有开口朝向地面的呈条形的第一导风槽，所述第一导风槽的一端延伸至所述底板的前端，并形成进风口，且所述第一导风槽与地面之间形成第一导风通道，所述第一导风通道与所述气流通道相连通；其中，沿着气流的流动方向，所述第一导风通道的横截面积逐渐减小。2.根据权利要求1所述的地刷的底板，其特征在于，沿着气流的流动方向，所述第一导风槽的底壁逐渐向下倾斜。3.根据权利要求2所述的地刷的底板，其特征在于，所述第一导风槽的另一端延伸至所述底板的底部端面上。4.根据权利要求2所述的地刷的底板，其特征在于，所述第一导风槽的底壁为平面。5.根据权利要求4所述的地刷的底板，其特征在于，所述第一导风槽的底壁与水平面之间的夹角不大于30°。6.根据权利要求1至5中任一项所述的地刷的底板，其特征在于，所述第一导风槽与所述气流通道之间还设有开口朝向地面的呈条形的第二导风槽，所述第二导风槽的一端延伸至所述气流通道的进气口处，并与所述气流通道相连通，且所述第二导风槽与地面之间形成第二导风通道；其中，沿着气流的流动方向，所述第二导风通道的横截面积逐渐增大。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铠，柴永壁，吕冬祥，
申请(专利权)人：江苏美的清洁电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32