一种新型空心脱硫泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型空心脱硫泵叶轮，目的在于解决现有的脱硫泵叶轮结构较为复杂，采用碳化硅材料整体烧结制备叶轮或采用高铬耐磨铸铁铸造叶轮，效果均不理想的问题，该空心脱硫泵叶轮包括叶片、与叶片相连的前盖、与叶片相连的后盖前端板，后盖前端板设置在轮毂上，轮毂上还设置有密封座，前盖、叶片、后盖前端板、密封座、轮毂之间采用整体铸造成型，密封座与后盖后端板相连，后盖前端板与后盖后端板之间通过封板相连，形成环形密封腔。本实用新型专利技术构思巧妙，结构简单，能够有效简化加工工艺，降低加工难度，易于制造，同时在满足性能要求的前提下，提高叶轮的运行效率和使用寿命，保证设备正常运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别是泵的叶轮，具体为一种新型空心脱硫泵叶轮。
技术介绍
脱硫循环泵是发电厂烟气脱硫工艺的关键设备之一，其中，叶轮作为脱硫泵的核心部件，需要具备耐腐、耐磨的特性，叶轮的优劣决定着脱硫泵的使用寿命、设备成本及维护的难易程度。现有的脱硫泵叶轮如图1所示，包括前盖1、叶片2、设置在安装轴套3上的后盖前端板4,叶片2分别与前盖1、后盖前端板4相连,安装轴套3上还设置有密封座5,密封座5与后盖后端板6相连,后盖前端板4与后盖后端板6之间通过封板7相连,叶片2的数量为六片，后盖前端板4与密封座5之间设置有第一加强筋8,后盖前端板4与后盖后端板6之间设置有第二加强筋9。目前，通常采用碳化硅材料整体烧结制备叶轮或采用高铬耐磨铸铁铸造叶轮。然而，现有的脱硫泵叶轮结构较为复杂，采用碳化硅材料整体烧结制备时，机械加工难度较大，成本较高，使用寿命短；采用高铬耐磨铸铁铸造时，对铸造工艺要求较高，叶轮几何尺寸不易保证，同时，后盖前端板与后盖后端板之间设置有第二加强筋，叶轮较重，增大了扭矩，使转轴的强度和刚度降低，承载负荷加大，影响设备的正常运行。因此，迫切需要一种结构更加简单的脱硫泵叶轮，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种新型空心脱硫泵叶轮。本技术构思巧妙，结构简单，能够有效简化加工工艺，降低加工难度，易于制造，同时在满足较好的耐腐、耐磨性能的前提下，减轻叶轮整体重量，提高叶轮的运行效率和使用寿命，保证设备正常运行。为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案一种新型空心脱硫泵叶轮，包括叶片、与叶片相连的前盖、与叶片相连的后盖前端板，所述后盖前端板设置在轮毂上，所述轮毂上还设置有密封座，所述前盖、叶片、后盖前端板、密封座、轮毂之间采用整体铸造成型，所述密封座与后盖后端板相连，所述后盖前端板与后盖后端板之间通过封板相连，形成环形密封腔。所述密封座为动环密封座。所述叶片的数量为五片。所述后盖前端板与后盖后端板之间设置有气孔连接管。所述气孔连接管沿后盖后端板圆周方向上均匀设置。所述气孔连接管的数量为三个。所述后盖前端板上还设置有凹槽。本技术包括叶片、前盖、后盖前端板,叶片分别与前盖、后盖前端板相连，后盖前端板设置在轮毂上，轮毂上还设置有密封座，前盖、叶片、后盖前端板、密封座、轮毂之间采用整体铸造成型，密封座与后盖后端板相连，后盖前端板与后盖后端板之间通过封板相连，形成环形密封腔。本技术将前盖、叶片、后盖前端板、密封座、轮毂之间采用整体铸造成型，有效简化了加工工艺，降低了制造难道，同时，采用整体铸造成型还能够增强叶轮的整体强度。同时，本技术将密封座、后盖后端板、封板之间通过焊接相连，形成环形密封腔。本技术通过对叶轮结构的优化，有效降低了机械加工难度和生产成本，同时由于密封座、后盖后端板、封板之间通过焊接相连，使叶轮各部分之间相互连接形成一个整体，有效提高了各部分的强度和刚度，因此，不需要再设置第一、第二加强筋，在保证叶轮整体性能的前提下，有效降低了叶轮的整体重量，提高了叶轮的负荷承载力。由于叶轮的整体强度、刚度增强，耐磨、耐腐性能增加，因此，作为优选，本技术中，叶片的数量为五片，经过测试，叶片的数量由六片减少为五片后，不仅能有效减少叶轮的重量，降低原材料成本，同时也能满足相应的技术性能参数要求。前盖为锥形环面，与耐磨环相互配合。作为优选,密封座为动环密封座,后盖前端板与后盖后端板之间设置有气孔连接管，气孔连接管沿后盖后端板圆周方向上均匀设置，其数量为三个。气孔连接管，即设置有排气孔的连接管，设置在后盖前端板与后盖后端板之间，通过焊接固定，其能够有效平衡后盖前端板与后盖后端板之间的压力。本技术在后盖前端板上还设置有凹槽，凹槽与轮毂相连，凹槽能够用于安装压紧圈和叶轮密封帽。与现有的脱硫泵叶轮采用安装轴套相比，本技术采用轮毂，采用轮毂便于与转轴通过键连接，简化连接方式，增强连接效果，防止叶轮松动或脱落。本技术通过对叶轮结构的优化，不仅有效减轻了叶轮的重量，提高了整体强度，增加了耐磨、耐腐性能，而且能够延长叶轮的使用寿命，提高叶轮效率，降低加工难度和生产成本，满足其各项性能参数的要求。附图说明图1是现有的脱硫泵叶轮的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图中标记1为前盖,2为叶片,3为安装轴套,4为后盖前端板,5为密封座,6为后盖后端板，7为封板,8为第一加强筋,9为第二加强筋,10为轮毂,11为气孔连接管，12为凹槽。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图2所示，本技术包括叶片2、前盖1、后盖前端板4，叶片2分别与前盖1、后盖前端板4相连,后盖前端板4设置在轮毂10上,轮毂10上还设置有密封座5,前盖1、叶片2、后盖前端板4、密封座5、轮毂10之间采用整体铸造成型。密封座5与后盖后端板6相连，后盖前端板4与后盖后端板6之间通过封板7相连,密封座5、后盖后端板6、封板7之间采用焊接相连，形成环形密封腔。后盖前端板4与后盖后端板6之间设置有三个气孔连接管11，气孔连接管11沿后盖后端板6圆周方向均匀设置，后盖前端板4上还设置有凹槽12。本实施例中叶片2的数量为五片，前盖I为锥形环面，与耐磨环相互配合。由于本技术对叶轮的结构进行了改进，能够显著增强叶轮的整体强度、刚度，增加其耐磨、耐腐性能，减少叶片2数量，去除第一加强筋8、第二加强筋9，减轻叶轮的整体重量，降低转轴负荷，提高脱硫泵的效率和使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型空心脱硫泵叶轮，包括叶片（2）、与叶片（2）相连的前盖（1）、与叶片（2）相连的后盖前端板（4），其特征在于，所述后盖前端板（4）设置在轮毂（10）上，所述轮毂（10）上还设置有密封座（5），所述前盖（1）、叶片（2）、后盖前端板（4）、密封座（5）、轮毂（10）之间采用整体铸造成型，所述密封座（5）与后盖后端板（6）相连，所述后盖前端板（4）与后盖后端板（6）之间通过封板（7）相连，形成环形密封腔。

【技术特征摘要】
1.一种新型空心脱硫泵叶轮，包括叶片(2)、与叶片(2)相连的前盖(I)、与叶片(2)相连的后盖前端板(4),其特征在于,所述后盖前端板(4)设置在轮毂(10)上，所述轮毂(10)上还设置有密封座(5),所述前盖(I)、叶片(2)、后盖前端板(4)、密封座(5)、轮毂(10)之间采用整体铸造成型，所述密封座(5)与后盖后端板(6)相连，所述后盖前端板(4)与后盖后端板(6)之间通过封板(7)相连，形成环形密封腔。2.根据权利要求1所述的新型空心脱硫泵叶轮，其特征在于，所述密封座(5)为动环密封座。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国辉，邓长寿，
申请(专利权)人：自贡市长寿泵阀制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：