本实用新型专利技术公开了一种硅灰浆制备机，包括搅拌桶、搅拌桶盖、搅拌轴、搅拌轴叶、电动机、电动机箱、搅拌机控制面板和搅拌机支架，所述搅拌桶盖可开合的密封设置在搅拌桶的开口处，搅拌桶和电动机固定于搅拌机支架上，所述搅拌轴位于搅拌桶内，并通过转轴与电动机相连，搅拌轴叶均匀分布在搅拌轴上；所述电动机箱罩覆在电动机上，所述搅拌机控制面板固定在电动机箱上并通过电路连接搅拌机控制面板。本实用新型专利技术提供的制备机结构简单，能够制备出均匀的硅灰浆，且在制备过程中硅灰不会发散到空气里，降低甚至消除硅灰对人体的危害及对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑材料领域，尤其涉及硅灰浆制备的制备机。
技术介绍
在土木工程建筑领域中，已有的研究表明硅灰粒度细，比表面积大，且具有很高的火山灰活性，可明显改善混凝土的粘聚性和保水性，提高混凝土的力学性能以及抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀等耐久性能，是提尚混凝土耐久性的有效措施之一。因此，娃灰被广泛应用到重要的建筑物中。硅灰是生产硅铁合金的副产品，其颗粒平均粒径仅0.1~0.2μπι，属于粒径小于2.5 μπι的颗粒物(ΡΜ2.5)。目前粉状的硅灰直接袋装运输和在搅拌机使用，在运输和使用过程中细小的硅灰容易发散到空气中，产生大量ΡΜ2.5，诱发人体疾病甚至致癌，是造成雾霾天气、能见度降低的因素。同时，硅铁生产企业大多集中在经济较落后的省份，因硅灰堆积密度小，给运输、存储带来很大不便，大大增加包装和运输的费用。为了使硅灰性能得到充分发挥，同时又能降低甚至消除硅灰对环境的污染和对人体的危害，将硅灰制备成硅灰浆是一个行之有效的方法。然而，硅灰颗粒极小，遇水后容易集结成团，难以搅拌，且在制备过程中容易发生扬尘现象。目前市面上仍未有适用于制备硅灰浆的制备机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题而提供的一种高密封性的硅灰浆制备机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案—种硅灰浆制备机，包括搅拌桶、搅拌桶盖、搅拌轴、搅拌轴叶、电动机、电动机箱、搅拌机控制面板和搅拌机支架，所述搅拌桶盖可开合的密封设置在搅拌桶的开口处，搅拌桶和电动机固定于搅拌机支架上，所述搅拌轴位于搅拌桶内，并通过转轴与电动机相连，搅拌轴叶均匀分布在搅拌轴上；所述电动机箱罩覆在电动机上，所述搅拌机控制面板固定在电动机箱上并通过电路连接搅拌机控制面板，本方案通过设置带密封性搅拌桶盖的搅拌桶和均匀设置有搅拌轴叶搅拌轴，实现对硅灰浆的密封均匀搅拌，既能防止硅灰飞扬，有能均匀搅拌，防止结块，解决了硅灰运输不便和硅灰浆易结块难搅拌的问题。进一步地，所述搅拌轴上有十二片搅拌轴叶，每片搅拌轴叶均与搅拌轴的轴线成小角度倾斜，角度约为10°，以实现对硅灰浆的均匀搅拌，防止结块。进一步地，所述搅拌轴叶沿四排布置于搅拌轴圆柱壁上，每排搅拌轴叶沿搅拌轴的周向相隔90°，位于相对侧的搅拌轴叶叶片偏向相反，均匀分布且偏向相反的搅拌轴叶能进一步保证对硅灰浆的均匀搅拌，防止结块。进一步地，所述搅拌机控制面板包括用于显示已搅拌硅灰浆的时间及剩余搅拌时间的显示屏和控制按钮，所述控制按钮包括电源开关按钮、启动或停止按钮和时间设置按钮，通过上述按钮和显示屏，即可简单实现对整台设备的操作和监控，保障安全运行。进一步地，搅拌桶盖边缘内侧设置有高密封性的密封胶条，防止硅灰在制备过程中扬起。 进一步地，所述搅拌机支架底部设置有行走滑轮，方便设备的移动。进一步地，所述搅拌桶右上方设有用于旋转搅拌桶的控制转杆。本技术的优点和有益效果在于:提供一种硅灰浆制备机，通过搅拌桶盖四周内侧的高密封型密封胶条，防止硅灰在制备过程中扬起；另一方面通过特别设计的搅拌轴叶，实现对硅灰浆的均匀搅拌，制备出无结块高流动性的硅灰浆。【附图说明】图1为本技术实施例的主视示意图。图2为本技术实施例的搅拌转轴及搅拌轴叶布置示意图。图中:1-搅拌桶；2_搅拌桶盖；3_搅拌轴；4_搅拌轴叶；5_电动机；6_搅拌机控制面板；7_搅拌机支架；8_转轴；9_显示屏；10_控制按钮；11_行走滑轮；12_控制转杆；13-电动机箱。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术的【具体实施方式】进行详细的描述。如图1所示，本技术公开了一种硅灰浆制备机，包括搅拌桶1、搅拌桶盖2、搅拌轴3、搅拌轴叶4、电动机5、电动机箱13、搅拌机控制面板6和搅拌机支架7，所述搅拌桶盖2可开合的密封设置在搅拌桶1的开口处，搅拌桶1和电动机5固定于搅拌机支架7上，所述搅拌轴3位于搅拌桶1内，并通过转轴8与电动机5相连，搅拌轴叶4均匀分布在搅拌轴3上；所述电动机箱13罩覆在电动机5上，所述搅拌机控制面板6固定在电动机箱13上并通过电路连接搅拌机控制面板6，搅拌桶盖2四周内侧带有高密封性的密封胶条。具体而言，如图2所示，进一步地，所述搅拌轴3上有十二片搅拌轴叶4，所述搅拌轴叶4沿四排布置于搅拌轴3圆柱壁上，每排搅拌轴叶4沿搅拌轴3周向相隔90°，每片搅拌轴叶4均与搅拌轴3的轴线成小角度倾斜，角度约为10°，位于相对侧的搅拌轴叶4叶片偏向相反，以实现对硅灰浆的均匀搅拌，防止结块。所述搅拌机控制面板6上设有显示屏9和控制按钮10，显示屏9可显示已搅拌硅灰浆的时间及剩余搅拌时间；控制按钮10包含三个按键，第一个按键是电源开关，第二个按键是启动及停止按键，第三个是搅拌时间设置按键。所述搅拌桶1右上方设有控制转杆12，可用于旋转搅拌桶1，方便倒出硅灰浆。所述搅拌桶盖2上设有两个手柄，便于桶盖2的提起。所述搅拌机支架7底部安装有四个行走滑轮11，便于移动设备。以上实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本技术的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。【主权项】1.一种硅灰浆制备机，其特征在于:包括搅拌桶(1)、搅拌桶盖(2)、搅拌轴(3)、搅拌轴叶(4)、电动机(5)、电动机箱(13)、搅拌机控制面板(6)和搅拌机支架(7)，所述搅拌桶盖(2)可开合的密封设置在搅拌桶(1)的开口处，搅拌桶(1)和电动机(5)固定于搅拌机支架(7 )上，所述搅拌轴(3 )位于搅拌桶(1)内，并通过转轴(8 )与电动机(5 )相连，搅拌轴叶(4 )均匀分布在搅拌轴(3)上；所述电动机箱(13)罩覆在电动机(5)上，所述搅拌机控制面板(6)固定在电动机箱(13)上并通过电路连接搅拌机控制面板(6)。2.根据权利要求1所述的硅灰浆制备机，其特征在于:所述搅拌轴(3)上有十二片搅拌轴叶(4)，每片搅拌轴叶(4)均与搅拌轴(3)的轴线成小角度倾斜，角度约为10°。3.根据权利要求2所述的硅灰浆制备机，其特征在于:所述搅拌轴叶(4)沿四排布置于搅拌轴(3)圆柱壁上，每排搅拌轴叶(4)沿搅拌轴(3)的周向相隔90°，位于相对侧的搅拌轴叶(4)叶片偏向相反。4.根据权利要求1所述的硅灰浆制备机，其特征在于:所述搅拌机控制面板(6)包括用于显示已搅拌硅灰浆的时间及剩余搅拌时间的显示屏(9)和控制按钮(10)，所述控制按钮(10)包括电源开关按钮、启动或停止按钮和时间设置按钮。5.根据权利要求1至4中任一项所述的硅灰浆制备机，其特征在于:搅拌桶盖(2)边缘内侧设置有高密封性的密封胶条。6.根据权利要求5所述的硅灰浆制备机，其特征在于:所述搅拌机支架(7)底部设置有行走滑轮(11)。7.根据权利要求6所述的硅灰浆制备机，其特征在于:所述搅拌桶(1)右上方设有用于旋转搅拌桶(1)的控制转杆(12)。【专利摘要】本技术公开了一种硅灰浆制备机，包括搅拌桶、搅拌桶盖、搅拌轴、搅拌轴叶、电动机、电动机箱、搅拌机控制面板和搅拌机支架，所述搅拌桶盖可开合的密封设置在搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅灰浆制备机，其特征在于：包括搅拌桶（1）、搅拌桶盖（2）、搅拌轴（3）、搅拌轴叶（4）、电动机（5）、电动机箱（13）、搅拌机控制面板（6）和搅拌机支架（7），所述搅拌桶盖（2）可开合的密封设置在搅拌桶（1）的开口处，搅拌桶（1）和电动机（5）固定于搅拌机支架（7）上，所述搅拌轴（3）位于搅拌桶（1）内，并通过转轴（8）与电动机（5）相连，搅拌轴叶（4）均匀分布在搅拌轴（3）上；所述电动机箱（13）罩覆在电动机（5）上，所述搅拌机控制面板（6）固定在电动机箱（13）上并通过电路连接搅拌机控制面板（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文瑛，吴焯雅，梁经纬，袁嘉樑，李翊，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44
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