耐冲击有机硅封装胶的制备方法技术

本发明专利技术提供耐冲击有机硅封装胶的制备方法，其步骤如下：(1)将罗布麻纤维洗净后打碎，室温下浸泡于氢氧化钠溶液中，取出后用去离子水反复洗涤至中性，置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到碱化罗布麻纤维；(2)将PEG2000溶于无水乙醇中搅拌分散均匀制得PEG溶液，将该PEG溶液均匀喷洒于碱化罗布麻纤维的表面上，无水乙醇挥发完毕后移至烘箱中烘干，得到改性罗布麻纤维；(3)将乙烯基硅油、改性罗布麻纤维加入密炼机中混炼8分钟，移至搅拌釜中并加入增粘剂、催化剂、补强剂、抑制剂、偶联剂、固化剂、紫外线吸收剂、0抗氧剂以及HNBR充分搅拌混合均匀，减压排气后注入模具固化，得到耐冲击有机硅封装胶。本发明专利技术制备出的有机硅封装胶具有很好的耐冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
耐冲击有机硅封装胶的制备方法
：本专利技术涉及封装胶，特别是涉及耐冲击有机硅封装胶的制备方法。
技术介绍
：封装胶，是指可以将某些元器件(如电子行业的电阻电容法线路板等)进行密封、包封或灌封的一类电子胶水或粘合剂，灌封后可以起到防水、防潮、防震、防尘、散热、保密等作用。常见的封装胶主要包括环氧类封装胶、有机硅类封装胶、聚氨酯封装胶以及紫外线光固化封装胶等，封装胶的颜色可以是透明无色的，也可以根据需要做出几乎任意颜色。相对于其他封装胶而言，有机硅封装胶的抗臭氧能力较强，所以不会发生黄变现象，能很好的保持胶体的透光性，而且抗老化性能更强、耐候性能更优异，还具有非常优秀的耐高低温能力，因此有机硅封装胶的市场占有率有逐渐增大的趋势。例如，公开号为CN102643551B、公开日为2014.04.16、申请人为浙江润禾有机硅新材料有限公司的中国专利公开了“有机硅半导体封装胶组合物”，该组合物包括：1)聚硅氧烷A，每分子中至少含有一个与硅连接的烯烃基和芳香基的聚硅氧烷，2)聚硅氧烷B，每分子中至少含有二个与硅连接的氢原子和芳香基的氧基硅烷，按重量份计，所述的聚硅氧烷A为30～70重量份，聚硅氧烷B为30～70重量份。该专利技术产品固化后具有高折射率，高透光度，高物理强度，抗黄变，耐紫外和热老化的特点。不过其与单纯的有机硅封装胶一样具有力学性能不佳的问题，尤其是耐冲击性能方面不是很好。
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐冲击有机硅封装胶的制备方法，制备出的有机硅封装胶具有很好的耐冲击性能。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：耐冲击有机硅封装胶的制备方法，其步骤如下：(1)将罗布麻纤维洗净后打碎，室温下浸泡于质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中6小时，取出后用去离子水反复洗涤至中性，置于真空干燥箱中70℃下烘干至恒重，得到碱化罗布麻纤维；(2)将PEG2000溶于无水乙醇中搅拌分散均匀制得质量浓度为15％的PEG溶液，将该PEG溶液均匀喷洒于步骤(1)得到的碱化罗布麻纤维的表面上，无水乙醇挥发完毕后移至烘箱中95℃下烘干5小时，得到改性罗布麻纤维；(3)将100重量份的乙烯基硅油、12-14重量份的步骤(2)得到的改性罗布麻纤维加入密炼机中190-200℃下混炼8分钟，移至搅拌釜中并加入1-1.5重量份的增粘剂、0.1-0.5重量份的催化剂、5-7重量份的补强剂、0.1-0.2重量份的抑制剂、0.1-0.2重量份的偶联剂、2-3重量份的固化剂、0.1-0.6重量份的紫外线吸收剂、0.1-0.6重量份的抗氧剂以及9-12重量份的HNBR充分搅拌混合均匀，减压排气后注入模具固化，得到耐冲击有机硅封装胶。优选地，本专利技术所述增粘剂为环氧基丙基三甲氧基硅烷。优选地，本专利技术所述催化剂为铂催化剂。优选地，本专利技术所述补强剂为气相法二氧化硅或云母粉。优选地，本专利技术所述抑制剂为3-甲基丁炔醇-3。优选地，本专利技术所述偶联剂为乙基三甲氧基硅烷。优选地，本专利技术所述固化剂为正硅酸乙酯。优选地，本专利技术所述紫外线吸收剂为UV-327。优选地，本专利技术所述抗氧剂为BHT。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1)罗布麻纤维是一种强度大、模量高的天然纤维，具有良好的力学性能，不过其含有大量羟基且亲水性强，与有机硅基体相容性不好，因此本专利技术先通过氢氧化钠溶液对其进行碱化处理，除去了罗布麻纤维中的果胶等杂质，留下了强力单纤维，增大了与有机硅单体的接触面积，再通过PEG2000进行了表面改性，PEG2000与罗布麻纤维表面的羟基发生键合反应，将其表面的亲水性变成了疏水性，从而大大改善了罗布麻纤维与有机硅基体之间的相容性以及二者之前的界面黏结，在封装胶受到冲击作用时，罗布麻纤维优先承载冲击载荷，大大降低了有机硅基体受到的冲击破坏，而且罗布麻纤维具有气孔结构，可起到很好地缓冲作用，因此显著提高了有机硅封装胶的耐冲击性能；此外，罗布麻纤维是一种天然纤维，具有很好的生物降解性，因此可有效提高有机硅封装胶的环保性能。2)HNBR是氢化丁腈橡胶的英文简写，由丁腈橡胶(NBR)通过氢化作用使其分子链中聚丁二烯链节上的双键达到饱和而成，这种饱和结构使得HNBR拥有优异的弹性，可有效提高有机硅封装胶的弹性，在封装胶受到冲击作用时，高弹性的HNBR可有效缓冲减弱冲击载荷，从而进一步提高封装胶的耐冲击性能。具体实施方式：下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1耐冲击有机硅封装胶的制备方法，其步骤如下：(1)将罗布麻纤维洗净后打碎，室温下浸泡于质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中6小时，取出后用去离子水反复洗涤至中性，置于真空干燥箱中70℃下烘干至恒重，得到碱化罗布麻纤维；(2)将PEG2000溶于无水乙醇中搅拌分散均匀制得质量浓度为15％的PEG溶液，将该PEG溶液均匀喷洒于步骤(1)得到的碱化罗布麻纤维的表面上，无水乙醇挥发完毕后移至烘箱中95℃下烘干5小时，得到改性罗布麻纤维；(3)将100重量份的乙烯基硅油、12.5重量份的步骤(2)得到的改性罗布麻纤维加入密炼机中195℃下混炼8分钟，移至搅拌釜中并加入1.5重量份的环氧基丙基三甲氧基硅烷、0.2重量份的铂催化剂、5重量份的气相法二氧化硅、0.1重量份的3-甲基丁炔醇-3、0.2重量份的乙基三甲氧基硅烷、2.4重量份的正硅酸乙酯、0.2重量份的UV-327、0.1重量份的BHT以及9.5重量份的HNBR充分搅拌混合均匀，减压排气后注入模具固化，得到耐冲击有机硅封装胶。实施例2耐冲击有机硅封装胶的制备方法，其步骤如下：(1)将罗布麻纤维洗净后打碎，室温下浸泡于质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中6小时，取出后用去离子水反复洗涤至中性，置于真空干燥箱中70℃下烘干至恒重，得到碱化罗布麻纤维；(2)将PEG2000溶于无水乙醇中搅拌分散均匀制得质量浓度为15％的PEG溶液，将该PEG溶液均匀喷洒于步骤(1)得到的碱化罗布麻纤维的表面上，无水乙醇挥发完毕后移至烘箱中95℃下烘干5小时，得到改性罗布麻纤维；(3)将100重量份的乙烯基硅油、14重量份的步骤(2)得到的改性罗布麻纤维加入密炼机中190℃下混炼8分钟，移至搅拌釜中并加入1.2重量份的环氧基丙基三甲氧基硅烷、0.4重量份的铂催化剂、5.5重量份的气相法二氧化硅、0.2重量份的3-甲基丁炔醇-3、0.1重量份的乙基三甲氧基硅烷、2.1重量份的正硅酸乙酯、0.4重量份的UV-327、0.3重量份的BHT以及9重量份的HNBR充分搅拌混合均匀，减压排气后注入模具固化，得到耐冲击有机硅封装胶。实施例3耐冲击有机硅封装胶的制备方法，其步骤如下：(1)将罗布麻纤维洗净后打碎，室温下浸泡于质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中6小时，取出后用去离子水反复洗涤至中性，置于真空干燥箱中70℃下烘干至恒重，得到碱化罗布麻纤维；(2)将PEG2000溶于无水乙醇中搅拌分散均匀制得质量浓度为15％的PEG溶液，将该PEG溶液均匀喷洒于步骤(1)得到的碱化罗布麻纤维的表面上，无水乙醇挥发完毕后移至烘箱中95℃下烘干5小时，得到改性罗布麻纤维；(3)将100重量份的乙烯基硅油、13重量份的步骤(2)得到的改性罗布麻纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐冲击有机硅封装胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将罗布麻纤维洗净后打碎，室温下浸泡于质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中6小时，取出后用去离子水反复洗涤至中性，置于真空干燥箱中70℃下烘干至恒重，得到碱化罗布麻纤维；(2)将PEG2000溶于无水乙醇中搅拌分散均匀制得质量浓度为15％的PEG溶液，将该PEG溶液均匀喷洒于步骤(1)得到的碱化罗布麻纤维的表面上，无水乙醇挥发完毕后移至烘箱中95℃下烘干5小时，得到改性罗布麻纤维；(3)将100重量份的乙烯基硅油、12‑14重量份的步骤(2)得到的改性罗布麻纤维加入密炼机中190‑200℃下混炼8分钟，移至搅拌釜中并加入1‑1.5重量份的增粘剂、0.1‑0.5重量份的催化剂、5‑7重量份的补强剂、0.1‑0.2重量份的抑制剂、0.1‑0.2重量份的偶联剂、2‑3重量份的固化剂、0.1‑0.6重量份的紫外线吸收剂、0.1‑0.6重量份的抗氧剂以及9‑12重量份的HNBR充分搅拌混合均匀，减压排气后注入模具固化，得到耐冲击有机硅封装胶。

【技术特征摘要】
1.耐冲击有机硅封装胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将罗布麻纤维洗净后打碎，室温下浸泡于质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中6小时，取出后用去离子水反复洗涤至中性，置于真空干燥箱中70℃下烘干至恒重，得到碱化罗布麻纤维；(2)将PEG2000溶于无水乙醇中搅拌分散均匀制得质量浓度为15％的PEG溶液，将该PEG溶液均匀喷洒于步骤(1)得到的碱化罗布麻纤维的表面上，无水乙醇挥发完毕后移至烘箱中95℃下烘干5小时，得到改性罗布麻纤维；(3)将100重量份的乙烯基硅油、12-14重量份的步骤(2)得到的改性罗布麻纤维加入密炼机中190-200℃下混炼8分钟，移至搅拌釜中并加入1-1.5重量份的环氧基丙基三甲氧基硅烷、0.1-0.5重量份的催化剂、5-7重量份的补强剂、0.1-0.2重量份的抑制剂、0.1-0.2重量份的乙基三甲氧基硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴细飞，
申请(专利权)人：东莞市新星有机硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44