快速制备硅溶胶型壳的方法技术

本发明专利技术公开了一种快速制备硅溶胶型壳的方法，将甲基苯基硅树脂与硅溶胶型壳用陶瓷粉末搅拌均匀，配置成所需的预混料，将预混料放入焙烧炉内进行预烧结，得到具有大量微、纳孔的陶瓷粉末。在型壳制备工艺中，将蜡模浸入传统的浆料中，拿出后淋上特制的多孔粉末，利用陶瓷粉末中大量的微、纳孔瞬间吸收陶瓷浆料中的水分，促使浆料中水分和硅溶胶剥离，加速硅溶胶的固化，然而将涂挂好的型壳置于强风环境中干燥，使吸附在多孔陶瓷粉末中的水分挥发干燥，达到快速制备型壳的目的。本发明专利技术硅溶胶型壳制备工艺简单，可操作性强，生产周期短，成本低廉，所制备的硅溶胶陶瓷型壳性能在素坯阶段和烧结阶段和传统工艺基本一致，便于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多孔陶瓷材料和型壳的制备方法，特别是涉及一种热固性树脂制备多孔陶瓷材料和型壳的制备方法，应用于快干复合材料陶瓷型壳的制备工艺

技术介绍
以硅溶胶作为粘结剂的型壳制壳过程包括了挂浆料、撒沙、干燥、脱蜡、焙烧、性能检测几个阶段，整个过程中型壳干燥慢，一般每层干燥时间需8～10小时，每个型壳需6～8层，因此导致制壳周期长，影响生产效率。型壳干燥过程就是浆料中的水分不断蒸发的过程,硅溶胶中自由水的蒸发速率是影响型壳干燥速率的主要因素。为了解决这一问题，人们开始尝试提高干燥间风速和采用真空干燥的方法缩短型壳干燥时间，收到了一定的效果，但是较快的干燥速度会导致型壳干燥不均匀而引起龟裂。究其原因是增大风速、施加真空能够促使型壳表层的水分快速挥发，使硅溶胶中自由水和胶粒剥离，加速硅溶胶的固化，但是这种加速固化的过程是分层进行的，往往是表层先固化，固化好的表层会阻碍内层自由水和胶粒的剥离固化，反而加剧了内外层固化的时间间隔，从而使内外层固化强度和收缩偏差变大，最终导致龟裂。因此硅溶胶型壳干燥过程中风速或者真空要控制在一定的范围内，导致干燥速度很难从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速制备硅溶胶型壳的方法，其特征在于，步骤如下：a. 采用硅树脂含量为50wt%的甲基苯基硅树脂溶液，按照甲基苯基硅树脂溶液和陶瓷粉末的体积比为1～3%的混合物配比，将甲基苯基硅树脂溶液加入硅溶胶型壳制备用陶瓷粉末中，进行混合获得陶瓷粉末预混料，混合时控制机械搅拌速度10～60rpm/min，搅拌时间20～60分钟； b. 将在所述步骤a中获得的陶瓷粉末预混料放入高温焙烧炉中进行烧结，控制升温速率为10～30℃/min，烧结温度为1200～1300℃，保温时间为2～5h，完成烧结后将烧结产物随炉冷却后得到多孔陶瓷粉末；c. 将在所述步骤b中获得的多孔陶瓷粉末作为硅溶胶型壳用的型砂制备快干型...

【技术特征摘要】
1.一种快速制备硅溶胶型壳的方法，其特征在于，步骤如下：
a.采用硅树脂含量为50wt%的甲基苯基硅树脂溶液，按照甲基苯基硅树脂溶液和陶瓷粉末的体积比为1～3%的混合物配比，将甲基苯基硅树脂溶液加入硅溶胶型壳制备用陶瓷粉末中，进行混合获得陶瓷粉末预混料，混合时控制机械搅拌速度10～60rpm/min，搅拌时间20～60分钟；
b.将在所述步骤a中获得的陶瓷粉末预混料放入高温焙烧炉中进行烧结，控制升温速率为10～30℃/min，烧结温度为1200～1300℃，保温时间为2～5h，完成烧结后将烧结产物随炉冷却后得到多孔陶瓷粉末；
c.将在所述步骤b中获得的多孔陶瓷粉末作为硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建波，任忠鸣，杨治刚，李景云，邓康，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海;31