新型滤板及制备方法技术

一种新型滤板及制备方法，坯体采用棕刚玉为主料，并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、广西白泥、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种混合物，同时添加促烧结剂，整体压制、干燥、烧结而成；过滤膜层采用棕刚玉微粉为主料，并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、滑石粉中的一种或几种，同时添加促进烧结剂、悬浮剂整体喷涂于基体上，经干燥后二次烧结而成。

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种陶瓷过滤机，特别是涉及一种陶瓷过滤机生产运行过程中的陶瓷滤板，具体涉及一种陶瓷滤板的制作工艺，属于陶瓷过滤机新型滤板制作
二、
技术介绍
传统的选矿工艺中，矿浆浓度达到60%以上后，使用盘式滤布过滤机进行处理，达到固液分离的目的。但滤布由于其本身材料的限制，无法做到彻底的过滤，滤液中矿物含量高，资源浪费的同时又造成了环境的污染。20世纪80年代，由荷兰率先开发了盘式真空陶瓷过滤机并应用于有色金属过滤领域，有效的解决了过滤不彻底，滤液固态物含量高造成的环境污染。20世纪90年代，陶瓷过滤机进入中国，主要应用于有色领域。我公司在国外技术基础上，消化吸收，积极创新，经过大量试验，历时3年时间，开发了新一代盘式真空陶瓷过滤机，并世界首次应用于黑色金属过滤领域，取得了成功。使得盘式真空陶瓷过滤机在黑色领域得到了迅速的推广。三、
技术实现思路
本专利技术针对现有过滤机滤板装置的的机械静态结构设计的不足，提供一种效率高的新型复合树脂滤板装置。本专利技术的目的是提供新型微孔陶瓷过滤板的生产与制作工艺，克服现有生产工艺上的不足，利用地区资源优势，在保证微孔虹吸作用、耐腐蚀作用的基础上，采用棕刚玉为主要材料，通过添加特种添加剂，有效的降低了烧结温度，大大降低生产过程中各项成本，提高产品的合格率，保证产品可以达到更有效的推广。本实用专利技术的技术方案如下：本新型滤板采用新型技术烧制、压制而成，新型滤板制板由空压机在压力1800Pa的压强下压制成，烧结时滤板主3体和封边4分别烧制烧结完成后，用环氧树脂胶进行粘合，新型滤板1中取消了水道的结构，每个滤板3两个表面均光滑无沟壑，通过1800Pa压力条件下压制后使其厚度由原先的13.5mm降低到了6.5mm，两块滤板3通过与封边粘合中间形成了密闭、真空的空间，利用这个空间可以将滤液排出，封边的材质与滤板完全相同，烧结温度由原先的1300℃降低到了1100℃。棕刚玉为滤板的主要制作材料，其制作过程包括：通过选矿从铝土矿中得到铝精矿粉，再加入碳酸钠通过碱煮、脱渣得到碳酸铝，液态的碳酸铝通过烘干后变成粉状，再经过高温1100℃的烧制形成晶体三氧化二铝，最后通过粉碎技术形成棕刚玉粉末。新型微孔陶瓷过滤板1为复合粘接结构，单板主体由坯体和过滤膜层组成。所述坯体部分，一面为过滤面，过滤面表层为过滤复合膜；另一面取消了原有的水道设计，增大滤水空间，两片滤板中间使用支撑柱2，避免滤板由于压力过大导致弯曲、变形。最后使用环氧树脂粘接剂，将两块板粘接而成。坯体采用棕刚玉为主料，并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、广西白泥、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种混合物，同时添加促烧结剂，整体压制、干燥、烧结而成。过滤膜层采用棕刚玉微粉为主料，并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、滑石粉中的一种或几种，同时添加促进烧结剂、悬浮剂整体喷涂于基体上，经干燥后二次烧结而成。新型滤板较改造前的滤板相比，减少了滤板主体5的沟壑，增大了真空空间和储存滤水的面积。同时也减少了单个滤板6的厚度和重量，减少产品成本同时增加使用寿命。新型滤板的优势如下：（1）采用新型滤板结构减轻了滤板重量，节省了材料。（2）新型滤板真空空间更大，利于排水。（3）在1800pa压力下制成的滤板在减少厚度的同时，增大了单板强度，提高了滤板使用寿命。四、附图说明图1为新型滤板主视图图2为新型滤板侧视图图3为改造前滤板主视图图4为改造前滤板侧视图五、具体实施方式所述过滤板坯体，主要由下述材料按重量百分比构成：棕刚玉70-85%高岭土1-8%广西白泥0-7%膨润土3-11%钾长石1-7%滑石粉1-3%氧化钙0-3%硼酸（工业级）1-4%低温结合剂（工业糊精）1-5%（外加）所述过滤膜层，主要由下述材料按重量百分比构成白刚玉（亚白刚玉）2um/5um70-85%高岭土1-8%广西白泥0-7%膨润土3-10%钾长石1-7%滑石粉1-3%氧化钙0-3%硼酸（工业级）1-4%甲级纤维素（悬浮剂）0-3%（外加）所述的新型微孔陶瓷过滤板的制备方法，其特征在于，坯体的制备、本体的组合粘接以及最后抹边密封及检测，其具体包括以下步骤。1、坯体的制作（1）将坯体所用物料按照重量比例精确称量后，将除糊精以外的物料全部倒入碾砂机，干混4-5min。（2）混料所用糊精提前一天称好，并加水搅拌后静置，加水量为5-10Kg。（3）将已经浸泡好的糊精倒入碾砂机，湿混5-10min，目测无干料，用手轻攥成团，并可轻触使其散开，混料达到要求。（4）将混好的料用孔径为1-2mm的筛网筛过，去除料中死块和杂质。（5）将筛完的料按要求称重，调整压力到50-100MPa，保持压时间10-30s，坯体压制成型，。（6）拆下压制模具，将压好坯体放于托板上，一同放入干燥间，干燥间要求温度在35-40℃之间，拥有通风系统，以保持干燥间内相对湿度在45%以下。坯体干燥时间为24-36h，以保证坯体干燥彻底。（7）将干燥完成的坯体放于支撑棚板上，上下坯体之间高度距离控制为50-70mm，摆放于梭式窑窑车上，确保边、角同线，防止倒塌。（8）点火，烧结。在升温速度为50℃/min的条件下，升温至1000-1100℃，保温2-3h，停火后随炉冷却。（9）冷却至400℃时，打开前后窑门，强制冷却，温度在200℃时，可以拉出窑车，待温度接近常温时，卸下坯体。2、膜层制作（1）将膜层所用原料按照重量比例精确称量好，加水搅拌均匀后，整体放于球磨机中，球磨24h。（2）将球磨后料浆静置6h，以待备用。（3）根据坯体规格不同，称取一定量料浆，将料浆均匀喷涂于坯体表面，然后将其放入干燥室，做干燥处理。干燥室要求温度在35-40℃之间，拥有通风系统，以保持干燥间内相对湿度在45%以下。坯体干燥时间24-36h，以保证干燥彻底。（4）将干燥完成的坯体放于支撑棚板上，上下滤板之间高度距离控制为50-70mm，摆放于梭式窑窑车上，确保边、角同线，防止倒塌。（5）点火，烧结。在升温速度为50℃/min的条件下，升温至1000-1100℃保温2-3h后停火，随炉冷却。（6）冷却至400℃时，打开前后窑门，强制冷却，温度在200℃时，可以拉出窑车，待温度接近常温时，可以卸下坯体。3、组合粘接、抹边密封（1）将单板放于粘接模具上，并将粘接面清理干净。（2）按照比例将粘接剂与固化剂混合均匀，用胶枪均匀涂抹于坯体粘接点上。（3）将两块坯体合并，压实。限位到指定厚度。（4）保持室内温度在25℃以上，保持时间大于6h，以确保粘接剂固化完全，具备足够粘接强度，脱模备用。（5）按照比例将抹边胶混合均匀，用抹刀均匀抹于滤板四边，要求涂抹两次。保持室内温度在25℃以上，固化时间不小于6小时。（6）根据滤板的规格，分别粘接定位环及滤液嘴。4、检测检测项目主要为开孔率、滤板气孔分布率、过水量几项主要指标，检测合格后，利用气体将滤板所含水分吹净，置于阴凉处，干燥后可以进行包装。使用时，将本专利技术产品直接进行替换即可。与现有产品相比，本产品的增益效果是：（1）原料来源广泛，造价低，可以有效的降低生产成本，有利于产品的进一步推广。（2）烧结温度较现有产品降低了100-150℃，由于温升与热损耗之间为立方比例关系，因此，降低的温度大大的减少了能源的损耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型滤板及制备方法，坯体采用棕刚玉为主料，并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、广西白泥、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种混合物，同时添加促烧结剂，整体压制、干燥、烧结而成；过滤膜层采用棕刚玉微粉为主料，并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、滑石粉中的一种或几种，同时添加促进烧结剂、悬浮剂整体喷涂于基体上，经干燥后二次烧结而成。

【技术特征摘要】
1.一种新型滤板及制备方法，坯体采用棕刚玉为主料，并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、
广西白泥、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种混合物，同时添加促烧结剂，整体压制、干燥、

【专利技术属性】
技术研发人员：高彬，
申请(专利权)人：鞍山市特种耐磨设备厂，
类型：发明
国别省市：辽宁;21