一种多晶硅生产中使用的还原炉制造技术

本实用新型专利技术涉及多晶硅生产中使用的还原炉，包括炉底盘和套设在炉底盘上的钟罩，钟罩包括不锈钢炉筒，不锈钢炉筒的外壁上设置有一层外保温层，不锈钢炉筒的内壁上设置有一层隔热材料，隔热材料的厚度为5-8mm，隔热材料由锆酸盐、氮化硼和稀土组成，隔热材料中各组分的质量百分比为：锆酸盐占50-70％、氮化硼占15-35％、稀土占2-15％。该还原炉能解决多晶硅生产中还原炉炉筒冷却水带走大量热能的问题，减少水的浪费，减少设备的投入，且使还原炉内的温度更加均匀平衡，使还原炉中的硅棒更加受热均匀，提高整炉的物料转换率和收成率，从而为多晶硅生产节省成本，提高成品率，提高效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于多晶硅生产
，涉及多晶硅生产中使用的还原炉，其可有效地节约电能和减少物料损失。
技术介绍
现有的多晶硅生产方法通常是西门子或改良西门子多晶硅生产方法。在这种生产方法中，主要的生产装置是还原炉。还原炉在生产中要消耗大量的冷却水来带走生产中炉筒和底盘产生的大量的热量。还原炉内的温度高达1100°c，而要把还原炉内传给炉筒壁上的热量带走，就要有大量的用于冷却的水来完成，消耗大量的水和带走了许多的热能，这也就增加了多晶硅生产中的成本和能耗。现有技术就是耗用大量的冷却水来带走还原炉壁上的热量，使大量的电能作了无用功。浪费了水、电能、增加了设备投入。还原炉中就冷却水一项带走的热量损失就占还原炉热能的20%以上，加上炉内因热场不平衡造成的损失总的可占30%左右。目前国内多晶硅生产厂家有几十家，还原炉有几百台，如果把冷却水耗能这一项节约了，将对全国多晶硅节能降耗起到非常大的作用，多晶硅还原的电耗可以从目前50-70kwh，降到35-50kwh，按现在多晶硅生产企业的规模，按年产3000吨计算，每年最少可节电4500万kwh，电价按0.32元计算，每年可为企业节约1440万元。为此，目前迫切需要对多晶硅生产中的还原炉进行去冷却水改造。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种多晶硅生产中使用的还原炉，其能解决多晶硅生产中还原炉炉筒冷却水带走大量热能的问题，减少水的浪费，减少设备的投入，且使还原炉内的温度更加均匀平衡，使还原炉中的硅棒更加受热均匀，提高整炉的物料转换率和收成率，从而为多晶娃生广节省成本，提尚成品率，提尚效益。为此，本技术提供如下技术方案:一种多晶硅生产中使用的还原炉，其包括炉底盘和套设在所述炉底盘上的钟罩，所述钟罩包括不锈钢炉筒，所述不锈钢炉筒的外壁上设置有一层外保温层，且所述不锈钢炉筒的内壁上设置有一层隔热材料，所述隔热材料的厚度为5_8mm。进一步地，其中，所述隔热材料由锆酸盐、氮化硼和稀土组成，所述隔热材料中各组分的质量百分比为:锆酸盐占50-70%、氮化硼占15-35%、稀土占2-15%。本技术的多晶硅生产中使用的还原炉解决了多晶硅生产中还原炉炉筒冷却水带走大量热能的问题，减少水的浪费，减少设备的投入，由于没有了还原炉筒冷却水将还原炉外围的热量带走，使还原炉内的温度更加均匀平衡，能使还原炉在生产中硅棒生长更加受热均勾，提尚整炉的物料转换率和收成率，从而为多晶娃生广节省成本，提尚广成品率，提尚效:fii。尽此一项就可以节省成本30%左右。【附图说明】图1是本技术的多晶硅生产中使用的还原炉的示意图。图2是图1中的A部分的放大图。【具体实施方式】下面结合附图详细描述本技术的【具体实施方式】，【具体实施方式】的内容不作为对本技术的保护范围的限定。本技术涉及一种多晶硅生产中使用的还原炉，该还原炉能解决多晶硅生产中还原炉炉筒冷却水带走大量热能的问题，减少水的浪费，减少设备的投入，且使还原炉内的温度更加均匀平衡，使还原炉中的硅棒更加受热均匀，提高整炉的物料转换率和收成率，从而为多晶娃生广节省成本，提尚成品率，提尚效益。图1示出了本技术的多晶硅生产中使用的还原炉的示意图。如图1所示，与通常的还原炉相似，本技术的多晶硅生产中使用的还原炉包括炉底盘1和套设在所述炉底盘1上的钟罩2。所不同之处在于，所述还原炉的钟罩2进行了去冷却水改造，在使用的时候不需要再使用冷却水进行冷却，从而能够节省水，且减少能量的浪费。如图2所示，所述钟罩2包括不锈钢炉筒3。所述不锈钢炉筒3与通常的还原炉的炉筒相似。本技术的还原炉的主要特在于，在所述不锈钢炉筒3的外壁上设置有一层外保温层5。所述外保温层5主要起到保温作用，其可以采用任何常用的现有保温材料制成。同时，在所述不锈钢炉筒3的内壁上设置有一层隔热材料4。通过设置所述隔热材料4，使得在还原炉的不锈钢炉筒3的内壁上作隔热处理，从而使得还原炉的炉筒内壁在正常生产中不会因温度升高而使炉壁因温度过高而损坏。这种情况下，不再需要使用冷却水对炉筒进行冷却，改变了传统用水冷却的方法，从而把被水带走的能量节省了下来。在本技术中，所述隔热材料4的厚度为5-8_。同时，所述隔热材料4主要由新型纳米级无机盐和稀土组成，因此，无挥发成分和溢出物。具体地，在本技术中，所述隔热材料4由锆酸盐、氮化硼和稀土组成。其中，所述隔热材料中各组分的质量百分比为:锆酸盐占50-70%、氮化硼占15-35%、稀土占2-15%。通过设置这种隔热材料，使得其隔热效果好，完全不需要使用冷却水，极大地节省了电耗，减少了水的浪费，节省了企业的成本。本技术的多晶硅生产中使用的还原炉实施简单，只要对原还原炉的炉筒3的内壁进行处理后，加上所述隔热材料4即可。在施工中，要注意时间和附着时的厚度，表面洁度，然后等完全凝固后就可以安装在所述炉底盘1上了。本技术的多晶硅生产中使用的还原炉解决了多晶硅生产中还原炉炉筒冷却水带走大量热能的问题，减少水的浪费，减少设备的投入，由于没有了还原炉筒冷却水将还原炉外围的热量带走，使还原炉内的温度更加均匀平衡，能使还原炉在生产中硅棒生长更加受热均勾，提尚整炉的物料转换率和收成率，从而为多晶娃生广节省成本，提尚广成品率，提尚效:fii。尽此一项就可以节省成本30%左右。【具体实施方式】的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本技术而描述的，并不构成对本技术保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本技术的内容之后，可以对本技术进行合适的修改。本技术的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本技术进行的各种修改、变更和替换等都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多晶硅生产中使用的还原炉，其包括炉底盘(1)和套设在所述炉底盘(1)上的钟罩(2)，所述钟罩(2)包括不锈钢炉筒(3)，所述不锈钢炉筒(3)的外壁上设置有一层外保温层(5)，且所述不锈钢炉筒(3)的内壁上设置有一层隔热材料(4)，所述隔热材料(4)的厚度为5-8mm。【专利摘要】本技术涉及多晶硅生产中使用的还原炉，包括炉底盘和套设在炉底盘上的钟罩，钟罩包括不锈钢炉筒，不锈钢炉筒的外壁上设置有一层外保温层，不锈钢炉筒的内壁上设置有一层隔热材料，隔热材料的厚度为5-8mm，隔热材料由锆酸盐、氮化硼和稀土组成，隔热材料中各组分的质量百分比为：锆酸盐占50-70％、氮化硼占15-35％、稀土占2-15％。该还原炉能解决多晶硅生产中还原炉炉筒冷却水带走大量热能的问题，减少水的浪费，减少设备的投入，且使还原炉内的温度更加均匀平衡，使还原炉中的硅棒更加受热均匀，提高整炉的物料转换率和收成率，从而为多晶硅生产节省成本，提高成品率，提高效益。【IPC分类】C01B33/035【公开号】CN204981165【申请号】CN201520133393【专利技术人】周正平, 李金忠 【申请人】周正平, 李金忠【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年3月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶硅生产中使用的还原炉，其包括炉底盘(1)和套设在所述炉底盘(1)上的钟罩(2)，所述钟罩(2)包括不锈钢炉筒(3)，所述不锈钢炉筒(3)的外壁上设置有一层外保温层(5)，且所述不锈钢炉筒(3)的内壁上设置有一层隔热材料(4)，所述隔热材料(4)的厚度为5‑8mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周正平，李金忠，
申请(专利权)人：周正平，李金忠，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15