一种低铁损冷轧无取向硅钢及生产方法技术

一种低铁损冷轧无取向硅钢，其组分及wt%为：Si：3.0～3.7%，Als≤0.15%，C≤0.004%，Mn：0.15～0.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，N≤0.002%。生产步骤：炼钢并铸坯；对铸坯加热；热轧；常化；经常规酸洗后冷轧；第一次成品退火；最终成品退火；冷却、涂层及精整。本发明专利技术通过降低Als的含量，使铁损进一步降低；再通过采取两次成品退火，可以生产出厚度为0.35mm，铁损P1.5/50≤2.0W/kg，磁感B5000≥1.67T冷轧无取向硅钢，且成材率高，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种低铁损冷轧无取向硅钢及生产方法
本专利技术涉及一种无取向硅及其方法，具体地属于一种厚度为0.35mm、铁损P1.5/50≤2.0W/kg的低铁损冷轧无取向硅钢及生产方法。
技术介绍
冷轧无取向硅钢主要应用于各种电动机、旋转机器的铁芯材料，及变压器等静止器的铁芯材料。高牌号无取向硅钢主要应用于制造大型电动机和发电机铁芯，以及特种设备铁芯制作，其磁性的主要特点是铁损低。经典理论及传统工艺上，生产此类产品是Si含量在3.0%以上，添加0.2%以上的Al，以期通过提高电阻率以达到降低铁损的目的。但在实际生产过程发现，随着对铁损要求越来越高，而Si及Al的含量过高，会导致钢板的脆性增大，对生产带来极大的难度，成材率也会大幅度降低，同时成品表面缺陷也会增多。经检索，中国专利申请号为CN200510046810.1的文献，公开了《一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法》，其化学成分为：Si+Al≤4.2%，C≤0.005%,Mn：0.2～0.35%，S≤0.003%，N≤0.003%，O≤0.002%，其余产Fe及杂质元素；其生产工艺为热轧工艺加热温度为1130～1180℃，终轧温度为830～8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低铁损冷轧无取向硅钢，其组分及重量百分比含量为：Si：3.0～3.7%，Als≤0.15%，C≤0.004%，Mn：0.15～0.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，N≤0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种低铁损冷轧无取向硅钢，其组分及重量百分比含量为：Si：3.22～3.7%，Als≤0.15%，C≤0.0018%，Mn：0.30～0.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，N≤0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质；生产方法：1）炼钢，真空冶炼并连铸成坯；2）对铸坯加热，加热温度控制在1050～1150℃，保温时间控制为60～120min；3）进行热轧，控制精轧终轧温度在800～900℃；4）进行常化，常化温度控制为900～1150℃，常化时间控制为20～50s；5）经常规酸洗后进行冷轧，并轧制至成品厚度0.35mm；6）进行第一次成品退火，退火温度为900～1050℃，保温时间为20～120s，气氛为干H2和N2混合气体，其中H2占体积百分比为20%～50%；退火后的钢板不涂层；并控制炉内张力在0.2～0.5kg/mm2；7）进行最终成品退火，退火温度为850～875℃，保温时间为20～120s，气氛为干H2和N2混合气体，其中H2占体积百分比为20%～50%；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李准，黎世德，郑泽林，杨佳欣，申明辉，王向欣，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42