本发明专利技术公开了一种松香酯化电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：二甲氨基丙胺1-2、二苯基硅二醇4-5、硅橡胶370-400、碳纳米管50-60、丙烯酸80-90、N，N'-二环己基碳酰亚胺80-100、4-二甲氨基吡啶7-10、四氢呋喃300-460、硅烷偶联剂KH5501.3-2、65-68wt%的硫酸120-150、95-98wt%的硝酸100-130、正硅酸乙酯30-40、氨水2-3、二硫化二苯并噻唑4-5、α-溴代肉桂醛1-2、松香13-20、竹炭粉3-7、邻苯二甲酸二甲酯14-20、碳酸钠2-4、防老剂NBC4-6。本发明专利技术的电缆料加入了松香，可以有效的改善各物料间的相容性，提高粒子在橡胶间的分散性，提高了成品的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆
，尤其涉及。
技术介绍
由于碳纳米管能够提高复合材料的力学性能、电性能以及其他性能，所以碳纳米管/橡胶复合材料引起越来越多的关注。为了实现增强的目的，有两个问题需要解决:一个是碳纳米管的分散问题、另一个是碳纳米管和基体的界面问题由于碳纳米管表面比较惰性，而且比表面积比较大易造成团聚，所以碳纳米管增强聚合物的效果不是很明显〃基于这个原因，很多人开始对碳纳米管进行物理或化学处理，在这些方法当中，酸处理产生含氧基团的方法是一种常用且高效的，因为它可以提供有效的/反应点，从而与基体树脂实现化学键连接〃但是，大多数情况下，这种方法产生的基团往往很少，不能够提供足够的连接与基体键合"所以，为了实现反应点的增多，就需要引入更多的官能团，来与基体树脂作用。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种松香酯化电缆料，它是由下述重量份的原料组成的: 二甲氨基丙胺1-2、二苯基硅二醇4-5、硅橡胶370-400、碳纳米管50-60、丙烯酸80-90、N，N’ - 二环己基碳酰亚胺80-100、4- 二甲氨基吡啶7-10、四氢呋喃300-460、硅烷偶联剂KH5501.3-2、65-68wt% 的硫酸 120_150、95_98wt% 的硝酸 100-130、正硅酸乙酯 30-40、氨水2-3、二硫化二苯并噻唑4-5、α -溴代肉桂醛1-2、松香13_20、竹炭粉3_7、邻苯二甲酸二甲酯14-20、碳酸钠2-4、防老剂NBC4-6。—种所述的松香酯化电缆料的制备方法，包括以下步骤: (1)将上述碳酸钠加入到10-15倍的去离子水中，加入松香，升高温度为70-80°C，加入混合体系重量10-16%的无水乙醇，保温搅拌20-30分钟，加入上述邻苯二甲酸二甲酯重量的70-80%，送入110-120°C的油浴中，保温搅拌3_5分钟，出料冷却，得酯化松香； (2)将上述二苯基硅二醇加入到3-4倍无水乙醇中，搅拌均匀，得混合醇溶液； (3)将上述α-溴代肉桂醛与二甲氨基丙胺混合，搅拌均匀，加入防老剂NBC、上述硅橡胶重量的2-3%，在60-70°C下保温搅拌10-20分钟，冷却，得预混橡胶料； (4)将上述65-68wt%的硫酸、95-98wt%的硝酸混合，搅拌均匀，加入碳纳米管，超声搅拌20-24小时，在120-140°C下冷凝回流50-60分钟，抽滤，水洗，烘干，得酸化碳纳米管； (5)将上述酸化碳纳米管、丙烯酸、N，N’- 二环己基碳酰亚胺、四氢呋喃、4- 二甲氨基吡啶混合，超声20-30分钟，升高温度为60-65°C，滴加上述硅烷偶联剂KH550，在氮气保护下，磁力搅拌46-50小时，抽滤，真空干燥，得硅烷改性碳纳米管； (6)将上述硅烷改性碳纳米管加入到100-120倍去离子水中，超声搅拌1-2小时，加入上述混合醇溶液，搅拌均匀，加入正硅酸乙酯、氨水，50-60°C下保温反应4-6小时，加入酯化松香，在100-105°C的油浴中保温搅拌10-20分钟，出料冷却，抽滤，水洗，真空干燥，得碳硅杂化复合材料； (7)将上述碳硅杂化复合材料与预混橡胶料混合，搅拌均匀，加入除了二硫化二苯并噻唑以外的各原料，送入开炼机混炼均匀，将混炼胶进行薄通，加入剩余各原料，在平板硫化机上模压成型，硫化温度为168-170°C。本专利技术的优点是: 本专利技术的反应机理是: 丙烯酸低聚物通过醋化反应接枝到了酸化碳纳米管表面，丙烯酸的引入为下一步的反应提供了大量的羧基反应点，同时众多的羧基基团能够改善官能化碳纳米管的分散性；然后羧基可以很容易和硅烷偶联剂KH550发生反应，转变成硅氧烷基，最后再在碱性条件下水解为硅氧醇基；在碱性环境下，以硅氧醇基为反应点，通过正硅酸乙醋的水解，在官能化碳纳米管表面原位生成二氧化硅颗粒。本专利技术的电缆料具有很高的拉伸强度和硬度，是由于: (1)碳纳米管与硅橡胶的高分子链之间通过开炼作用、相互缠绕形成了立体的网络结构； (2)由于二氧化硅改性的碳纳米管表面有二氧化硅颗粒，使得管的表面凹凸不平，在碳纳米管/硅橡胶复合材料进行受力时，碳纳米管和高分子链之间的滑移变得更加困难，有利于力学性能的提尚; (3)二氧化硅改性的碳纳米管表面含有大量的硅羟基，它们可以和硅橡胶的主链之间发生氢键作用，使得二氧化硅改性的碳纳米管与硅橡胶之间的界面作用更加牢固。本专利技术的电缆料加入了松香，可以有效的改善各物料间的相容性，提高粒子在橡胶间的分散性，提高了成品的稳定性。【具体实施方式】—种松香酯化电缆料，它是由下述重量份的原料组成的: 二甲氨基丙胺1、二苯基硅二醇4、硅橡胶370、碳纳米管50、丙烯酸80、N，N’ 二环己基碳酰亚胺80、4 二甲氨基吡啶7、四氢呋喃300、硅烷偶联剂KH5501.3、65wt%的硫酸120、95wt%的硝酸100、正硅酸乙酯30、氨水2、二硫化二苯并噻唑4、α溴代肉桂醛1、松香13、竹炭粉3、邻苯二甲酸二甲酯14、碳酸钠2、防老剂NBC4。一种所述的松香酯化电缆料的制备方法，包括以下步骤: (1)将上述碳酸钠加入到10倍的去离子水中，加入松香，升高温度为70°c，加入混合体系重量10%的无水乙醇，保温搅拌20分钟，加入上述邻苯二甲酸二甲酯重量的70%，送入110°C的油浴中，保温搅拌3分钟，出料冷却，得酯化松香； (2)将上述二苯基硅二醇加入到3倍无水乙醇中，搅拌均匀，得混合醇溶液； (3)将上述α溴代肉桂醛与二甲氨基丙胺混合，搅拌均匀，加入防老剂NBC、上述硅橡胶重量的2%，在60°C下保温搅拌10分钟，冷却，得预混橡胶料； (4)将上述65wt%的硫酸、95wt%的硝酸混合，搅拌均勾，加入碳纳米管，超声搅拌20小时，在120°C下冷凝回流50分钟，抽滤，水洗，烘干，得酸化碳纳米管； (5)将上述酸化碳纳米管、丙烯酸、N，N’二环己基碳酰亚胺、四氢呋喃、4 二甲氨基吡啶混合，超声20分钟，升高温度为60°C，滴加上述硅烷偶联剂KH550，在氮气保护下，磁力搅拌46小时，抽滤，真空干燥，得硅烷改性碳纳米管； (6)将上述硅烷改性碳纳米管加入到100倍去离子水中，超声搅拌I小时，加入上述混合醇溶液，搅拌均匀，加入正硅酸乙酯、氨水，50°C下保温反应4小时，加入酯化松香，在100°C的油浴中保温搅拌10分钟，出料冷却，抽滤，水洗，真空干燥，得碳硅杂化复合材料； (7)将上述碳硅杂化复合材料与预混橡胶料混合，搅拌均匀，加入除了二硫化二苯并噻唑以外的各原料，送入开炼机混炼均匀，将混炼胶进行薄通，加入剩余各原料，在平板硫化机上模压成型，硫化温度为168°C。性能测试: 断裂伸长率:537% ； 抗张强度:7.4N/mm2 ; 老化后抗张强度保留率(120°C、170h):74% ; 老化后断裂伸长保留率(120°C、170h):82%。【主权项】1.一种松香酯化电缆料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 二甲氨基丙胺1-2、二苯基硅二醇4-5、硅橡胶370-400、碳纳米管50-60、丙烯酸80-90、N，N’ - 二环己基碳酰亚胺80-100、4- 二甲氨基吡啶7-10、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种松香酯化电缆料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：二甲氨基丙胺1‑2、二苯基硅二醇4‑5、硅橡胶370‑400、碳纳米管50‑60、丙烯酸80‑90、N，N'‑二环己基碳酰亚胺80‑100、4‑二甲氨基吡啶7‑10、四氢呋喃300‑460、硅烷偶联剂KH5501.3‑2、65‑68wt%的硫酸120‑150、95‑98wt%的硝酸100‑130、正硅酸乙酯30‑40、氨水2‑3、二硫化二苯并噻唑4‑5、α‑溴代肉桂醛1‑2、松香13‑20、竹炭粉3‑7、邻苯二甲酸二甲酯14‑20、碳酸钠2‑4、防老剂NBC4‑6。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任兆军，
申请(专利权)人：滁州君越高分子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。