一种橡胶混炼机制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶混炼机，包括混合箱，所述混合箱底端设有用于挤出混合橡胶的混炼箱，混合箱内部设有用于搅拌混合橡胶的混合组件，混合箱侧方设有添加橡胶助剂的添料组件；所述添料组件包括电动杆、推板、添料管、添料盒以及添料块，电动杆设于混合箱外侧，电动杆顶端设有推板，推板一端设有添料管，添料管处于混合箱内部，添料管顶端贯穿混合箱顶端。本实用新型专利技术通过电动杆控制添料管与添料块升降，使得混合箱内橡胶需要添加橡胶助剂时，出料口排出橡胶助剂的位置能够在混合箱内不断升降调整，进而使橡胶助剂能够更加快速、更加均匀与橡胶接触进行混合，减少混合所需时长的同时，能够使橡胶助剂与橡胶的混合更加均匀。能够使橡胶助剂与橡胶的混合更加均匀。能够使橡胶助剂与橡胶的混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼机


[0001]本技术涉及橡胶加工装备
，具体涉及一种橡胶混炼机。

技术介绍

[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，在橡胶进行加工生产过程中，为使橡胶具备各种特性，如橡胶止水带，会以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型；
[0003]橡胶的混炼是将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，橡胶混合完成后，再将橡胶挤出混炼装置；
[0004]专利号为CN216417717U的现有技术中公开了：包括搅拌混合箱，在搅拌电机的作用下，搅拌叶对生胶和配合剂进行充分搅拌，使生胶和配合剂在混炼前混合的更加均匀，由于搅拌混合箱设置成上开口大下开口小的形状，使得混合均匀的生胶和配合剂被挤入混炼箱，有利于提高混炼的效率，进入混炼箱的生胶和配合剂混合物，在混炼电机的作用下，两个转轴二向两个方向转动，且其上的混炼棍错开设置，使得混炼的效果更加明显；
[0005]上述专利文献中，公开了一种橡胶混炼机以解决橡胶、炭黑与橡胶助剂混炼不彻底，影响橡胶加工质量的问题；但装置对橡胶、炭黑与橡胶助剂混合时，为保证橡胶的质量，需要多次少量的将橡胶助剂投入装置内部，而橡胶流动性较差，橡胶助剂投入装置内部后会落在混合橡胶的上方，从而导致橡胶助剂与橡胶的充分混合较为困难，时长较长，不利于保证橡胶混炼机混炼效果。
[0006]综上，目前需要一种便于添加橡胶助剂的橡胶混炼机。

技术实现思路

>[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶混炼机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种橡胶混炼机，包括混合箱，所述混合箱底端设有用于挤出混合橡胶的混炼箱，混合箱内部设有用于搅拌混合橡胶的混合组件，混合箱侧方设有添加橡胶助剂的添料组件；所述添料组件包括电动杆、推板、添料管、添料盒以及添料块，电动杆设于混合箱外侧，电动杆顶端设有推板，推板一端设有添料管，添料管处于混合箱内部，添料管顶端贯穿混合箱顶端，添料管顶端一侧设有添料盒，添料管与混合箱卡合滑动，添料块一侧开设有出料口；
[0010]所述混炼箱底端设有用于支撑固定的底座，混合箱顶端设于用于添加橡胶的添料口。
[0011]进一步的，所述添料管外侧设有加固块，添料管与加固块卡合滑动，加固块处于混合箱内侧顶端。
[0012]进一步的，所述出料口与混合组件的混合方向相背。
[0013]进一步的，所述添料组件还包括第一电机以及下料杆，第一电机设于添料管顶端，第一电机底端设有下料杆，下料杆与添料管转动连接，下料杆外侧设有辅助下料的螺旋叶。
[0014]进一步的，所述混炼箱一端设有排出橡胶的排料口，混炼箱内部设有输送橡胶的混炼辊。
[0015]进一步的，所述混合组件包括第二电机、混合杆以及混合叶，第二电机设于混合箱顶面中部，第二电机底端设有混合杆，混合杆外侧设有混合叶，混合叶环列设有多组，混合杆以及混合叶与混合箱转动连接。
[0016]进一步的，所述混合箱内部设有辅助橡胶混合的辅混组件，辅混组件包括第三电机、辅混杆以及辅混板，第三电机设于混合箱外侧，第三电机内侧设有辅混杆，混合杆中部与混合杆转动连接，混合杆外侧设有辅混板，辅混杆以及辅混板与混合箱转动连接。
[0017]本技术提供了一种橡胶混炼机。与现有技术相比，具备以下
[0018]有益效果：
[0019]通过电动杆控制添料管与添料块升降，使得混合箱内橡胶需要添加橡胶助剂时，出料口排出橡胶助剂的位置能够在混合箱内不断升降调整，进而使橡胶助剂能够更加快速、更加均匀与橡胶接触进行混合，减少混合所需时长的同时，能够使橡胶助剂与橡胶的混合更加均匀。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术的一种橡胶混炼机的结构示意图；
[0022]图2示出了本技术的整体侧视的结构示意图；
[0023]图3示出了本技术的混合组件的结构示意图；
[0024]图4示出了本技术的添料组件的结构示意图；
[0025]图5示出了本技术的辅混组件的结构示意图；
[0026]图中所示：1、混合箱；11、添料口；2、混炼箱；21、混炼辊；22、排料口；3、底座；4、添料组件；41、电动杆；42、推板；43、添料管；44、添料盒；45、添料块；451、出料口；46、第一电机；47、下料杆；48、加固块；5、混合组件；51、第二电机；52、混合杆；53、混合叶；6、辅混组件；61、第三电机；62、辅混杆；63、辅混板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种橡胶混炼机：
[0030]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种橡胶混炼机，包括混合箱1，所述混合箱1底端设有用于挤出混合橡胶的混炼箱2，混合箱1内部设有用于搅拌混合橡胶的混合组件5，混合箱1侧方设有添加橡胶助剂的添料组件4；所述添料组件4包括电动杆41、推板42、添料管43、添料盒44以及添料块45，电动杆41设于混合箱1外侧，电动杆41顶端设有推板42，推板42一端设有添料管43，添料管43处于混合箱1内部，添料管43顶端贯穿混合箱1顶端，添料管43顶端一侧设有添料盒44，添料管43与混合箱1卡合滑动，添料块45一侧开设有出料口451；添料盒44用于放入需要添加的橡胶助剂，添料管43能够将添加的橡胶助剂送至添料块45内后排入混合箱1内与橡胶混合；添料管43与混合箱1的卡合滑动，能够改变添料块45添加橡胶助剂的高度位置；所述混炼箱2底端设有用于支撑固定的底座3，混合箱1顶端设于用于添加橡胶的添料口11；所述混炼箱2一端设有排出橡胶的排料口22，混炼箱2内部设有输送橡胶的混炼辊21；混炼辊21在混炼箱2内部转动，混炼辊21的转动通过电机带动；
[0031]在本实施例中，所述添料管43外侧设有加固块48，添料管43与加固块48卡合滑动，加固块48处于混合箱1内侧顶端；加固块48的设置，能够保证添料管43在混合箱1内的稳定性，方便添料管43稳定升降；所述出料口451与混合组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼机，其特征在于：包括混合箱(1)，所述混合箱(1)底端设有用于挤出混合橡胶的混炼箱(2)，混合箱(1)内部设有用于搅拌混合橡胶的混合组件(5)，混合箱(1)侧方设有添加橡胶助剂的添料组件(4)；所述添料组件(4)包括电动杆(41)、推板(42)、添料管(43)、添料盒(44)以及添料块(45)，电动杆(41)设于混合箱(1)外侧，电动杆(41)顶端设有推板(42)，推板(42)一端设有添料管(43)，添料管(43)处于混合箱(1)内部，添料管(43)顶端贯穿混合箱(1)顶端，添料管(43)顶端一侧设有添料盒(44)，添料管(43)与混合箱(1)卡合滑动，添料块(45)一侧开设有出料口(451)；所述混炼箱(2)底端设有用于支撑固定的底座(3)，混合箱(1)顶端设于用于添加橡胶的添料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼机，其特征在于：所述添料管(43)外侧设有加固块(48)，添料管(43)与加固块(48)卡合滑动，加固块(48)处于混合箱(1)内侧顶端。3.根据权利要求2所述的一种橡胶混炼机，其特征在于：所述出料口(451)与混合组件(5)的混合方向相背。4.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼机，其特征在于：所述添料组件(4)还包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兆军，
申请(专利权)人：滁州君越高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：